黃磷電爐尾氣回收系統(tǒng)技術方案

本實用新型專利技術公開了一種黃磷電爐尾氣回收系統(tǒng)，其包括放空調節(jié)閥等，黃磷電爐尾氣出口與尾氣總水封連接，第一洗氣塔與尾氣總水封連接，放空調節(jié)閥與尾氣總水封連接，前級壓力傳感器位于放空調節(jié)閥和尾氣總水封之間，機前總水封與第一洗氣塔連接，機前密封閥、尾氣加壓設備、機后密封閥門、后級壓力傳感器、流量控制閥門依次位于機前總水封和機后水封之間，第二洗氣塔與機后水封連接，尾水封與第二洗氣塔連接，儲氣罐與尾水封連接，儲氣罐放空閥位于儲氣罐上，控制屏與放空調節(jié)閥、機前密封閥、尾氣加壓設備、后密封閥門、后級壓力傳感器、流量控制閥門連接。本實用新型專利技術實現黃磷電爐尾氣的全自動控制，降低現場人員的勞動強度。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種尾氣回收系統(tǒng)，特別是涉及一種黃磷電爐尾氣回收系統(tǒng)。
技術介紹
我國黃磷總產量居世界首位，黃磷的生產主要是電爐法，在黃磷生產過程中，會產生大量尾氣，尾氣中CO (—氧化碳)占85 90%，無論從節(jié)約能源還是從減少污染，以及增加企業(yè)經濟效益上看，尾氣中的CO都必須進行回收利用。現有的尾氣回收方法有幾個缺 陷一是人工或半自動控制，自動化程度低，勞動強度大，且現場環(huán)境惡劣，對現場人員易造成人身傷害；二是回收率低，人工控制不易精確控制，導致大量尾氣放空；三是加壓裝置采用水環(huán)真空泵，本身耗電量大，并且由于溫升，在長時間使用后，內部氣體粉塵結垢使其流量越來越小，為使尾氣回收必須逐步增加投入真空泵的臺數，耗電量進一步增加。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種黃磷電爐尾氣回收系統(tǒng)，其實現黃磷電爐尾氣的全自動控制，降低現場人員的勞動強度，并實現較高的回收率。本技術是通過下述技術方案來解決上述技術問題的一種黃磷電爐尾氣回收系統(tǒng)，其特征在于，其包括放空調節(jié)閥、前級壓力傳感器、尾氣總水封、第一洗氣塔、機前總水封、機前密封閥、尾氣加壓設備、機后密封閥門、后級壓力傳感器、流量控制閥門、機后水封、第二洗氣塔、尾水封、儲氣罐、儲氣罐放空閥、控制屏，尾氣總水封與一個黃磷電爐尾氣出口連接，第一洗氣塔與尾氣總水封連接，放空調節(jié)閥與尾氣總水封連接，前級壓力傳感器位于放空調節(jié)閥和尾氣總水封之間，機前總水封與第一洗氣塔連接，機前密封閥、尾氣加壓設備、機后密封閥門、后級壓力傳感器、流量控制閥門依次位于機前總水封和機后水封之間，第二洗氣塔與機后水封連接，尾水封與第二洗氣塔連接，儲氣罐與尾水封連接，儲氣罐放空閥位于儲氣罐上，控制屏與放空調節(jié)閥、機前密封閥、尾氣加壓設備、后密封閥門、后級壓力傳感器、流量控制閥門連接。本技術的積極進步效果在于通過本技術可實現黃磷電爐尾氣的全自動控制，可實現尾氣的自動化回收，無需人工干預，即降低現場人員的勞動強度，并通過數字控制，實現較高的回收率，并滿足磷化工行業(yè)節(jié)能降耗的需求。附圖說明圖I為本技術黃磷電爐尾氣回收系統(tǒng)的原理框圖。具體實施方式以下結合附圖給出本技術較佳實施例，以詳細說明本技術的技術方案。如圖I所示，本技術黃磷電爐尾氣回收系統(tǒng)包括放空調節(jié)閥2、前級壓力傳感器3、尾氣總水封4、第一洗氣塔5、機前總水封6、機前密封閥7、尾氣加壓設備8、機后密封閥門9、后級壓力傳感器10、流量控制閥門11、機后水封12、第二洗氣塔13、尾水封14、儲氣罐15、儲氣罐放空閥16、控制屏17，尾氣總水封4與一個黃磷電爐尾氣出口 I連接，第一洗氣塔5與尾氣總水封4連接，放空調節(jié)閥2與尾氣總水封4連接，前級壓力傳感器3位于放空調節(jié)閥2和尾氣總水封4之間，機前總水封6與第一洗氣塔5連接，機前密封閥7、尾氣加壓設備8、機后密封閥門9、后級壓力傳感器10、流量控制閥門11依次位于機前總水封6和機后水封12之間，第二洗氣塔13與機后水封12連接，尾水封14與第二洗氣塔13連接，儲氣罐15與尾水封14連接，儲氣罐放空閥16位于儲氣罐15上，控制屏17與放空調節(jié)閥2、機前密封閥7、尾氣加壓設備8、后密封閥門9、后級壓力傳感器10、流量控制閥門11連接，控制屏17根據前級壓力傳感器3和后級壓力傳感器10的傳感信號控制放空調節(jié)閥2、機前密封閥7、尾氣加壓設備8、后密封閥門9、流量控制閥門11。黃磷電爐尾氣流量增加到一定程度，前級壓力傳感器3采集尾氣壓力在50Pa以上一定時間，打開機前密封閥7、機后密封閥門9，控制屏17開始調節(jié)尾氣加壓設備的轉速，使電爐出口尾氣壓力控制在50 250Pa之間，當后級壓力傳感器10采集壓力在8000Pa以上一段時間后，控制屏17調節(jié)流量控制閥門11，將尾氣輸送至儲氣罐15。當尾氣流量突變增大超過250Pa時，控制屏調節(jié)放空調節(jié)閥2的開度使電爐尾氣壓力得到控制。當電爐塌料時，電爐尾氣流量突然減少，控制屏立即關閉機前密封閥7、機后密封閥門9和流量控制閥門11，防止負壓出現。正常情況下，控制屏17根據壓力大小通過變頻器調節(jié)尾氣加壓設備轉速保證尾氣壓力的穩(wěn)定，本技術通過控制屏實現自動回收控制。放空調節(jié)閥2為變頻電動調節(jié)閘閥，開閉速度可調，電開型，可以遠程自動控制也可以現場手動操作，閥門具有開度顯示和開度反饋輸出，承受壓差為2000Pa。機前密封閥和機后密封閥門采用開關型快速氣動球閥，得電打開，失電關閉，具有位置反饋信號，承受壓力為lOOOOPa。流量控制閥門采用電動調節(jié)蝶閥，調節(jié)型，電開型，承受壓差為lOOOOPa，可設置成全開、全關、保位。控制屏由PLC (Programmable Logic Controller,可編程序邏輯控制器)和變頻器組成,并具有與后臺監(jiān)控通訊的以太網接口，具有手動、自動、急停功能，還具有觸摸屏人機操作界面。尾氣加壓設備采用空氣壓縮機，而非傳統(tǒng)的水環(huán)真空泵，并為無縫密封結構，相比較于現有的水環(huán)真空泵加壓設備，能耗顯著降低，以某化工廠的四臺黃磷電爐為例，每臺電爐需要投入3臺泵，總功率在225KW左右，改造后使用風機每臺功率可降至22KW以下，每小時節(jié)電203度，以每天運行24小時，全年運行300天，電費0. 45元計算，可節(jié)省657720元。通過本技術可實現黃磷電爐尾氣的全自動控制，降低現場人員的勞動強度，并通過數字控制，實現較高的回收率，并滿足磷化工行業(yè)節(jié)能降耗的需求。本領域的技術人員可以對本技術進行各種改型和改變。因此，本技術覆蓋了落入所附的權利要求書及其等同物的范圍內的各種改型和改變。權利要求1.一種黃磷電爐尾氣回收系統(tǒng)，其特征在于，其包括放空調節(jié)閥、前級壓力傳感器、尾氣總水封、第一洗氣塔、機前總水封、機前密封閥、尾氣加壓設備、機后密封閥門、后級壓力傳感器、流量控制閥門、機后水封、第二洗氣塔、尾水封、儲氣罐、儲氣罐放空閥、控制屏，尾氣總水封與一個黃磷電爐尾氣出口連接，第一洗氣塔與尾氣總水封連接，放空調節(jié)閥與尾氣總水封連接，前級壓力傳感器位于放空調節(jié)閥和尾氣總水封之間 ，機前總水封與第一洗氣塔連接，機前密封閥、尾氣加壓設備、機后密封閥門、后級壓力傳感器、流量控制閥門依次位于機前總水封和機后水封之間，第二洗氣塔與機后水封連接，尾水封與第二洗氣塔連接，儲氣罐與尾水封連接，儲氣罐放空閥位于儲氣罐上，控制屏與放空調節(jié)閥、機前密封閥、尾氣加壓設備、后密封閥門、后級壓力傳感器、流量控制閥門連接。專利摘要本技術公開了一種黃磷電爐尾氣回收系統(tǒng)，其包括放空調節(jié)閥等，黃磷電爐尾氣出口與尾氣總水封連接，第一洗氣塔與尾氣總水封連接，放空調節(jié)閥與尾氣總水封連接，前級壓力傳感器位于放空調節(jié)閥和尾氣總水封之間，機前總水封與第一洗氣塔連接，機前密封閥、尾氣加壓設備、機后密封閥門、后級壓力傳感器、流量控制閥門依次位于機前總水封和機后水封之間，第二洗氣塔與機后水封連接，尾水封與第二洗氣塔連接，儲氣罐與尾水封連接，儲氣罐放空閥位于儲氣罐上，控制屏與放空調節(jié)閥、機前密封閥、尾氣加壓設備、后密封閥門、后級壓力傳感器、流量控制閥門連接。本技術實現黃磷電爐尾氣的全自動控制，降低現場人員的勞動強度。文檔編號F27D17/00GK202675914SQ20本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種黃磷電爐尾氣回收系統(tǒng)，其特征在于，其包括放空調節(jié)閥、前級壓力傳感器、尾氣總水封、第一洗氣塔、機前總水封、機前密封閥、尾氣加壓設備、機后密封閥門、后級壓力傳感器、流量控制閥門、機后水封、第二洗氣塔、尾水封、儲氣罐、儲氣罐放空閥、控制屏，尾氣總水封與一個黃磷電爐尾氣出口連接，第一洗氣塔與尾氣總水封連接，放空調節(jié)閥與尾氣總水封連接，前級壓力傳感器位于放空調節(jié)閥和尾氣總水封之間，機前總水封與第一洗氣塔連接，機前密封閥、尾氣加壓設備、機后密封閥門、后級壓力傳感器、流量控制閥門依次位于機前總水封和機后水封之間，第二洗氣塔與機后水封連接，尾水封與第二洗氣塔連接，儲氣罐與尾水封連接，儲氣罐放空閥位于儲氣罐上，控制屏與放空調節(jié)閥、機前密封閥、尾氣加壓設備、后密封閥門、后級壓力傳感器、流量控制閥門連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：高慶雨，
申請(專利權)人：上海一德電氣科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：