一種不同參數鍋爐煙氣余熱回收系統技術方案

本實用新型專利技術涉及一種不同參數鍋爐煙氣余熱回收系統，包括一套低溫煙氣系統，一套高溫煙氣系統，中間用管道連接。兩種參數煙氣余熱回收系統，利用不同溫度區間煙氣分別對水和蒸汽進行加熱、蒸發和過熱，最終共同生產一種參數的高溫高壓蒸汽。本實用新型專利技術的優點是：本實用新型專利技術專利利用多種溫度參數的煙氣分別對水和蒸汽分溫度區間加熱，240℃以上的煙氣僅用來對蒸汽過熱，其他參數煙氣分別用來對給水加熱和蒸發。利用本系統可以間接的將低溫煙氣熱能也高效利用，生產出的高溫高壓蒸汽不僅獲得了較好的效率，同時也節約了多種蒸汽參數帶來的不同型號汽輪機的應用，在提高熱利用效率的同時大大降低了發電系統的繁雜程度。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及余熱回收設備
，具體涉及一種不同參數鍋爐煙氣余熱回收系統。
技術介紹
國內冶金行業是耗電大戶，礦熱爐主要用電冶煉合金，近期由于能源緊張，環保要求，國內冶金行業在逐步淘汰舊工藝推廣新技術冶煉。目前在國內成規模的冶金集團普遍存在著電爐型號不同，煙氣參數不等的大小兩(多)套冶煉系統，電爐產生的煙氣參數也不盡相同。現行的余熱發電技術僅對一種參數高溫煙氣余熱進行回收發電，難以兼顧多種爐型并存的工況。絕大多數冶金集團都存在著不同參數的多種電爐，由于現有余熱回收技術難以兼顧相鄰的低溫電爐，造成了余熱資源不同程度的浪費。
技術實現思路
本技術采用的技術方案是一種不同參數鍋爐煙氣余熱回收系統，包括能夠產生不同參數煙氣的兩個鍋爐，以及分別通過管道與兩個鍋爐連接的低溫煙氣回收系統和高溫煙氣回收系統。上述的一種不同參數鍋爐煙氣余熱回收系統，所述的低溫煙氣回收系統包括低溫系統鍋筒，以及分別通過管道與低溫系統鍋筒連接的低溫系統省煤器、低溫系統蒸發器、低溫系統屏式過熱器，所述的低溫系統鍋筒通過管道與主給水管道連接。上述的一種不同參數鍋爐煙氣余熱回收系統，所述的高溫煙氣回收系統包括高溫系統鍋筒，以及分別通過管道與高溫系統鍋筒連接的高溫系統省煤器、高溫系統蒸發器、一級過熱器，所述一級過熱器通過蒸汽混合集箱連接二級過熱器，所述的高溫系統鍋筒通過管道與主給水管道連接，所述蒸汽混合集箱的輸入端還與低溫煙氣回收系統的輸出端連接。與現有技術相比，本技術的優點是本技術專利利用多種溫度參數的煙氣分別對水和蒸汽分溫度區間加熱，240°C以上的煙氣僅用來對蒸汽過熱，其他參數煙氣分別用來對給水加熱和蒸發。利用本系統可以間接的將低溫煙氣熱能也高效利用，生產出的高溫高壓蒸汽不僅獲得了較好的效率，同時也節約了多種蒸汽參數帶來的不同型號汽輪機的應用，在提高熱利用效率的同時大大降低了發電系統的繁雜程度。附圖說明圖I是本技術的總體結構示意圖。圖中，I、低溫系統省煤器2、低溫系統蒸發器3、低溫系統鍋筒4、低溫系統屏式過熱器5、蒸汽管道6、高溫系統省煤器7、高溫系統蒸發器8、高溫系統鍋筒9、一級過熱器10、二級過熱器11、蒸汽混合集箱12、高參數硅鐵電爐13低參數硅鐵電爐14、主給水管。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步的說明。如圖I所示，鍋爐給水管道將40°C的鍋爐主給水分兩個支路輸送到低溫系統省煤器I入口和高溫系統省煤器6入口，低溫系統的水在低溫系統省煤器I中經過低參數硅鐵電爐13尾部煙氣加熱到190°C后進入低溫系統蒸發器2，低溫系統蒸發器2生產的汽水混合物進入低溫系統鍋筒3分離得到I. 7MPa的飽和蒸汽，低溫系統鍋筒3分離出來的飽和蒸汽進入低溫系統屏式過熱器4中預過熱到270°C后經過管蒸汽道5輸送到高溫系統中的蒸汽混合集箱11。高溫系統的水在高溫系統省煤器6中經過高參數硅鐵電爐12尾部煙氣加熱到190°C后進入高溫系統蒸發器7，高溫系統蒸發器7生產的汽水混合物進入高溫系統鍋筒8分離得到I. 6MPa的飽和蒸汽，高溫系統鍋筒8分離得到的飽和蒸汽進入一級過熱器9中過熱到260°C后輸送到蒸汽混合集箱11與A系統來的蒸汽混合得到32t/hl. 5MPa250°C的蒸汽，從蒸汽混合集箱11出來的過熱蒸汽進入二級過熱器10，用煙氣入口來的高溫煙氣·過熱到330°C后輸送至汽輪機做功。經過熱置換的煙氣進入排煙系統經由引風機從煙囪排掉。以兩臺25000KV低溫硅鐵電爐和兩臺12500KV低溫硅鐵電爐為例，兩臺25000KLV低溫硅鐵電爐可產生350°C的高溫煙氣240000Nm3/h，兩臺12500KV低溫硅鐵電爐可產生300°C的高溫煙氣180000Nm3/h。本方案依據不同的煙氣流量和煙氣參數，用煙氣量較小，溫度較低的低溫煙氣系統低溫生產出1.6MP低溫，270°C的過熱蒸汽16t/h，然后經過一條管道輸送到高溫煙氣系統高溫的過熱器入口，入口蒸汽參數為I. 5MP低溫，2550C，15. 5t/h。高溫煙氣系統的煙氣可分為兩個溫度區間分別利用，利用煙氣的290°C以下區間生產I.5MP低溫，260°C的蒸汽約18t/h，該蒸汽與低溫煙系統供來的15. 5t/h，I. 5MP低溫，255°C的過熱蒸汽匯合后進入綜合的過熱器，利用高溫段煙氣將現有的I. 5MP低溫，250°C，32t/h的蒸汽過熱到330°C后輸送到汽輪機做功。以上所述僅是本技術的優選實現方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本技術的保護范圍。權利要求1.一種不同參數鍋爐煙氣余熱回收系統，其特征是包括能夠產生不同參數煙氣的兩個鍋爐，以及分別通過管道與兩個鍋爐連接的低溫煙氣回收系統和高溫煙氣回收系統。2.根據權利要求I所述的一種不同參數鍋爐煙氣余熱回收系統，其特征是所述的低溫煙氣回收系統包括低溫系統鍋筒，以及分別通過管道與低溫系統鍋筒連接的低溫系統省煤器、低溫系統蒸發器、低溫系統屏式過熱器，所述的低溫系統鍋筒通過管道與主給水管道連接。3.根據權利要求I或2所述的一種不同參數鍋爐煙氣余熱回收系統，其特征是所述的高溫煙氣回收系統包括高溫系統鍋筒，以及分別通過管道與高溫系統鍋筒連接的高溫系統省煤器、高溫系統蒸發器、一級過熱器，所述一級過熱器通過蒸汽混合集箱連接二級過熱器，所述的高溫系統鍋筒通過管道與主給水管道連接，所述蒸汽混合集箱的輸入端還與低溫煙氣回收系統的輸出端連接。專利摘要本技術涉及一種不同參數鍋爐煙氣余熱回收系統，包括一套低溫煙氣系統，一套高溫煙氣系統，中間用管道連接。兩種參數煙氣余熱回收系統，利用不同溫度區間煙氣分別對水和蒸汽進行加熱、蒸發和過熱，最終共同生產一種參數的高溫高壓蒸汽。本技術的優點是本技術專利利用多種溫度參數的煙氣分別對水和蒸汽分溫度區間加熱，240℃以上的煙氣僅用來對蒸汽過熱，其他參數煙氣分別用來對給水加熱和蒸發。利用本系統可以間接的將低溫煙氣熱能也高效利用，生產出的高溫高壓蒸汽不僅獲得了較好的效率，同時也節約了多種蒸汽參數帶來的不同型號汽輪機的應用，在提高熱利用效率的同時大大降低了發電系統的繁雜程度。文檔編號F22B1/18GK202675913SQ20122033512公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月12日 優先權日2012年7月12日專利技術者耿迺弟, 李媛, 靳強, 習興偉, 郭云皓 申請人:西安華新能源股份有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種不同參數鍋爐煙氣余熱回收系統，其特征是：包括能夠產生不同參數煙氣的兩個鍋爐，以及分別通過管道與兩個鍋爐連接的低溫煙氣回收系統和高溫煙氣回收系統。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：耿迺弟，李媛，靳強，習興偉，郭云皓，
申請(專利權)人：西安華新能源股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：