在鋼帶雙輥連鑄中，熔融鋼水導引至平行鑄造輥之間的輥隙中，以形成支撐在輥鑄造表面上的鑄造池，輥轉動從輥隙向下導引凝固鋼帶。對鑄造表面織構化，形成具有尖峰點的不連續突起的任意圖案，尖峰點的表面分布在每平方毫米１０到１００個之間，平均高度至少為１０微米。任意織構化網紋結構可通過對鑄造表面基材噴砂形成，由保護涂層覆蓋在基材上。也可將涂層通過化學沉積或電解沉積方法沉積在基材上產生網紋結構。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及鋼帶的鑄造。在一個雙輥連鑄機中通過連續澆鑄來鑄造金屬帶是已知的。在這種工藝中，熔融的金屬被引入到一對旋轉方向相反的水平澆鑄輥之間，該對澆鑄輥是被冷卻的，以便在其移動的表面上凝固出金屬殼，并且凝固出的金屬殼在兩輥之間的輥隙內被聚集到一起，從輥之間的間隙向下傳送從而生產出一種凝固的帶狀產品。這里采用的術語“輥隙”指的是所述輥被緊靠在一起的總區域。熔融的金屬可以從一個澆包被澆入一個較小的容器內或一系列容器內，并從這里流過一個置于輥隙上方的金屬輸送管嘴，以便將其導引至兩輥之間的輥隙，從而形成一個直接位于輥隙上方的支持在輥鑄造表面的熔融金屬澆鑄池，并沿輥隙的長度延伸。該澆鑄池通常被限定在與輥的端面滑動配合的側板或擋板之間，以便阻止澆鑄池的兩端防止澆鑄液流出，盡管可替換的裝置如電磁擋板也曾被提議過。雖然雙輥連鑄機對于有色金屬已經有一些成功的應用，所述有色金屬冷卻時迅速凝固，但是在將這種技術應用到鑄造黑色金屬時還存在一些問題。一個特別的問題是在輥的整個鑄造表面達到金屬充分快速并均勻的冷卻。特別是已經證明凝固到具有光滑鑄造表面的鑄造輥上難以獲得足夠高的冷卻速度，因而已經被建議使用具有這種鑄造表面的輥，即所述鑄造表面被故意織構化成規則的突起和凹進圖案，由此加強熱傳輸，并增加凝固期間在鑄造表面達到的熱通量。我們的美國專利5701948披露了一種通過一系列平行槽和脊結構形成的鑄造輥網紋結構。更具體地說，在一雙輥連鑄機中，可通過提供實質上具有一定深度和間距的沿圓周方向延伸的槽和脊結構，對所述連鑄輥的鑄造表面織構化。這種織構化的網紋結構在金屬凝固期間產生增強的熱通量，并且為了鋼的鑄造可被最優化，以便在鑄造鋼帶中達到高的熱通量值和致密的微觀結構。實質上當鑄造鋼帶時，為了達到最好的效果從脊峰到槽根部的網紋深度應當在5微米到50微米范圍內，網紋間距應當在100微米到250微米范圍內。為了達到極佳的結果，最好是網紋深度在15到25微米范圍內，間距在150微米到200微米之間。盡管在美國專利5701948中披露的帶有網紋結構的輥在鑄造黑色金屬帶時能夠達到高的凝固速度，但是已經發現這種金屬帶對鑄造條件非常敏感，必須嚴格控制以避免稱之為“鱷魚皮”和“振痕”缺陷的兩種普通的帶缺陷。更具體地說，有必要通過控制加入到熔體中的硫來控制鱷魚皮缺陷，通過在窄范圍的鑄造速度內操作連鑄機來避免振痕缺陷的產生。當在一定條件下即凝固殼體熱通量有變化的情況下δ和γ鐵相同時凝固在雙輥鑄造機的輥鑄造表面的殼體內時，出現所述鱷魚皮缺陷。所述δ和γ相具有不同的熱強度特征和熱通量變化，于是在鑄造輥之間的輥隙處會聚在一起的凝固殼體中就產生局部變形，導致最終形成的帶表面出現鱷魚皮缺陷。沉積在輥表面的少量氧化物沉積物的熔點低于被鑄造金屬熔點，這種氧化物在金屬凝固到了連鑄輥表面期間保證控制的均勻熱通量方面是有益的。當輥表面進入熔融金屬鑄造池中時，這種氧化物沉積物熔化，有助于在鑄造表面和鑄造池的熔融金屬之間形成一個薄液體分界面層，促進良好的熱通量?？墒?，如果太多的氧化物形成，則所述氧化物產物的熔化產生一個很高的熱通量，該氧化物然后再凝固，結果熱通量迅速降低。通過復雜的輥清洗裝置盡力將沉積到鑄造輥上的氧化物保持在一個嚴格的限度內來解決這一問題。然而，輥清洗不均勻的地方會出現氧化物聚集量的變化，伴隨凝固殼體中最終熱通量的變化，產生局部變形，導致鱷魚皮表面缺陷的產生。振痕缺陷在鑄造池的彎月面處開始，在此出現初始的金屬凝固。一種形式的振痕缺陷稱之為“低速振痕”，是在低鑄造速度下產生的，這是由于在鑄造輥上出現的過早的金屬凝固而形成的，由此產生一個弱的殼體，當該殼體被進一步拉向鑄造池時其隨后發生變形。另一種形式的振痕缺陷稱之為“高速振痕”，是在高的鑄造速度下出現的，當殼體開始形成并進一步從鑄造輥向下移動時在正形成的殼體上方存在液體。所述液體進入新月形區域，不能夠跟上移動的輥表面，導致鑄造池上部分中的液體和輥之間的滑移，這樣就形成外觀為穿過鋼帶的橫向變形帶高速振痕缺陷。此外，一方面為了避免低速振痕缺陷的產生，另一方面為了避免高速振痕缺陷的產生，有必要在一個很窄的鑄造速度范圍中操作。通常有必要在從30到32米/分鐘這樣的窄鑄造速度范圍內操作。這一具體的速度范圍隨輥子的不同而不同，但是通常鑄造速度必須顯著低于40米/分鐘，以避免高速振痕。我們現在已經確定能夠產生一個輥鑄造表面，其很小傾向于產生振痕缺陷并且能夠使得鋼帶以大大超過迄今為止能夠不產生帶缺陷的鑄造速度的速度鑄造。此外，按照本專利技術提供的鑄造表面對引起鱷魚皮缺陷的條件還相對不敏感，并且能夠鑄造沒有鱷魚皮缺陷的鋼帶。按照本專利技術，提供了一種連續鑄造鋼帶的方法，包括在一個或多個激冷鑄造表面上支持一個熔融鋼連鑄池，并且移動所述一個或多個激冷鑄造表面，以產生離開所述連鑄池的一條凝固帶，其中對所述鑄造表面或每一鑄造表面織構化，形成任意圖案的具有尖頂的不連續突起，其尖頂的表面分布在每平方毫米10到100個之間，平均高度至少為10微米。優選地，所述不連續突起的平均高度為至少20微米。優選地，所述帶以大于每分鐘40米的速度離開所述鑄造池。例如所述帶可以以每分鐘50米到65米的速度離開所述鑄造池。所述熔融鋼可以是硫含量不大于0.025％的低殘留鋼。本專利技術的方法可用于雙輥連鑄機。按照本專利技術，進一步提供一種連續鑄造鋼帶的方法，其中，通過設置在一對平行鑄造輥之間的輥隙上方的金屬輸送管嘴將熔融金屬導引至所述輥隙中，以形成直接支持在輥隙上方輥鑄造表面上的熔融鋼鑄造池，所述鑄造輥轉動以從所述輥隙向下傳送一條凝固鋼帶，其中每一輥鑄造表面均被織構化，形成任意圖案的具有尖頂的不連續突起，其尖頂的表面分布在每平方毫米10到100個之間，平均高度至少為10微米。本專利技術進一步提供一種連續鑄造鋼帶的裝置，包括一對連鑄輥，在該對連鑄輥之間形成一個輥隙；一個熔融鋼水輸送管嘴，其用于將熔融鋼水輸送到所述連鑄輥之間的輥隙中，以形成直接支持在輥隙上方的連鑄輥表面上的熔融鋼水鑄造池；以及輥驅動裝置，用于以相反方向驅動所述連鑄輥，從而產生從輥隙向下傳送的凝固金屬帶，其中，對每一個輥鑄造表面織構化，形成具有尖峰的不連續突起的任意圖案，所述尖峰的表面分布在每平方毫米10到100個之間，平均高度至少為10微米。按照本專利技術的織構化的鑄造表面可通過對鑄造表面噴砂來實現，或者可通過對一個金屬基材噴砂來實現，所述金屬基材帶有表面涂層保護層，以產生一個鑄造表面。例如所述鑄造表面或每一鑄造表面可通過對銅基材進行噴砂而產生，隨后對該基材鍍敷一薄層鉻保護層?；蛘咚鲨T造表面可由鎳形成，在這種情況下鎳表面可被噴砂，而不施加任何保護涂層?？商鎿Q地，所述鑄造表面或每一鑄造表面的所需網紋結構可通過在基材上沉積涂層來獲得。在這種情況下，可選擇涂敷材料來促進金屬凝固過程中高的熱通量。所述材料可以是一種這樣的材料，其對于鋼氧化物產物具有低的親和力，以便氧化物潤濕帶有這些沉積物的鑄造表面的能力低。更具體地，所述鑄造表面可由鎳、鉻和鉬的合金形成，或者由鎳、鉬和鈷的合金形成，將所述合金沉積以便產生所需的網紋結構。為了更清楚地解釋本專利技術，將參照附圖描述本專利技術到目前為止的試驗結果，其中附圖說明圖1表示在模擬雙輥連鑄本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種連續鑄造鋼帶的方法，包括在一個或多個激冷鑄造表面上支持一個熔融鋼連鑄池，并且移動所述一個或多個激冷鑄造表面，以產生離開所述連鑄池的一條凝固帶，其中對所述鑄造表面或每一鑄造表面織構化，形成任意圖案的具有尖頂的不連續突起，其尖頂的表面分布在每平方毫米１０到１００個之間，平均高度至少為１０微米。
【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...
【專利技術屬性】
技術研發人員：拉扎爾斯特里佐夫，坎納帕穆孔瑟恩，
申請(專利權)人：卡斯特里普公司，
類型：發明
國別省市：US[美國]
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