本實用新型專利技術(shù)是一種現(xiàn)澆混凝土墻體模板的防漏漿裝置，屬澆筑混凝土輔助裝置,其特征是：該現(xiàn)澆混凝土墻體模板的防漏漿裝置主要由左堵塞、右堵塞和對拉螺栓組成，該左堵塞和右堵塞的結(jié)構(gòu)相同，此左堵塞呈圓錐臺體，在左堵塞上開設(shè)中心通孔，在左堵塞的左部圓周均布且間隔地分別開設(shè)軸向的呈喇叭狀的大氣孔和小氣孔，該對拉螺栓又主要由雙頭長螺栓、隔板、擋板和緊固螺母組成，在此雙頭長螺栓的左右端段上均擰裝緊固螺母，在雙頭長螺栓的中部對稱地焊接左右矩形擋板，在雙頭長螺栓的左右光桿端段上對稱焊裝左右圓環(huán)形隔板，且此隔板的外徑與左、右堵塞小端面的外徑相同，左、右堵塞起到防漏漿的效果，提高了現(xiàn)澆混凝土墻體的質(zhì)量。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬澆筑混凝土輔助裝置，尤其是涉及一種現(xiàn)澆混凝土墻體的防漏漿>J-U ρ α裝直。
技術(shù)介紹
在現(xiàn)澆混凝土墻體的模板支護中，通常采用在模板上鉆孔，并將對拉螺栓從孔中穿出，再將此對拉螺栓在二側(cè)模板上進行固定。這一方式最大缺陷是難以避免在現(xiàn)澆混凝土時出現(xiàn)漏漿形象，如果在模板上鉆孔較小且與對拉螺栓匹配較緊漏漿則少，只影響現(xiàn)澆混凝土墻體外立面的觀感，如果在模板上鉆孔過大漏漿則多，極易造成現(xiàn)澆混凝土墻體蜂窩、麻面、露筋等質(zhì)量通病，影響現(xiàn)澆混凝土墻體的質(zhì)量，特別是大面積地下室墻體或高層建筑墻體或電纜溝等項目施工中，往往會導致嚴重的混凝土墻體質(zhì)量問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提出一種現(xiàn)澆混凝土墻體模板的防漏漿裝置，不僅結(jié)構(gòu)合理，制作簡便，使用方便，對現(xiàn)澆混凝土墻體模板支護起到防漏漿的效果，提高現(xiàn)澆混凝土墻體的質(zhì)量。本技術(shù)的目的是這樣來實現(xiàn)的一種現(xiàn)澆混凝土墻體模板的防漏漿裝置，其特征是該現(xiàn)澆混凝土墻體模板的防漏漿裝置主要由左堵塞、右堵塞和對拉螺栓組成，該左堵塞和右堵塞的結(jié)構(gòu)相同，現(xiàn)以左堵塞為例作進一步說明此左堵塞呈圓錐臺體，在左堵塞上開設(shè)中心通孔以對應穿裝在對拉螺栓的雙頭長螺栓的左端段上并與隔板相抵靠，在左堵塞的左部(即大端面部)圓周均布且間隔地分別開設(shè)軸向的呈喇叭狀的大氣孔和小氣孔，且以在左堵塞的左部(即大端面部)圓周均布且間隔地分別開設(shè)四個大氣孔和四個小氣孔為佳，此大氣孔和小氣孔均為盲孔，此大氣孔和小氣孔主要作用是增加抵御混凝土澆灌壓力的能力，平衡左堵塞的內(nèi)應力，減輕左堵塞的重量，該左堵塞可采用PVC模壓制作而成，此左堵塞大端面的直徑可為35mm、小端面的直徑可為28mm、寬度(厚度)可為13 14mm,此各大氣孔的大口直徑可為6 7mm、小口直徑可為4 5mm、其深度可為IOmm ;各小氣孔大口直徑可為4 5mm,小口直徑可為2 3mm,其深度均可為IOmm ；該對拉螺栓又主要由雙頭長螺栓、隔板、擋板和緊固螺母組成，此雙頭長螺栓的長度應比混凝土墻體的厚度還長1/3 (即為墻體厚度的4/3)，在此雙頭長螺栓的左右端段上均擰裝緊固螺母，該雙頭長螺栓可由直徑為12 14_的鋼筋加工而成，在雙頭長螺栓的中部(即對應于混凝土墻體中的鋼筋綁扎處)對稱地焊接左右(帶孔的)矩形擋板，在雙頭長螺栓的左右光桿(即非螺紋)端段上對稱焊裝左右圓環(huán)形隔板，且此隔板的外徑與左、右堵塞小端面的外徑相同，在雙頭長螺栓的左右光桿端段上對應位于左右隔板的外側(cè)分別穿裝左堵塞和右堵塞并使此左堵塞和右堵塞的大端面分別朝外，以對應抵罪混凝土墻體的左右豐旲板的內(nèi)側(cè)面，此擋板的長X寬可為80 X 60mm且可采用厚為3 5mm鋼板加工而成,此隔板可采用厚為3 5_鋼板加工而成。安裝時，第一步將對拉螺栓置于墻體左右模板加固的部位，將左堵塞和右堵塞分別從雙頭長螺栓的左右端部套入并使小端面與隔板貼緊；第二步在墻體的左右模板上對稱鉆孔，將左右模板穿裝在對拉螺栓上并分別對應貼緊左堵塞和右堵塞的大端面，第三步在對拉螺栓上旋裝緊固螺帽并擰緊緊固，緊固程度以模板垂直面不變形為宜，而后對墻體的左右模板采取必要的加固措施，現(xiàn)澆混凝土墻體時，左堵塞和右堵塞起到防漏漿的效果，可避免產(chǎn)生蜂窩、麻面、露筋等質(zhì)量通病,提高現(xiàn)澆混凝土墻體的質(zhì)量。本技術(shù)所提出的現(xiàn)澆混凝土墻體模板的防漏漿裝置，不僅結(jié)構(gòu)合理，制作簡便，使用方便，而且有效地起到了防漏漿 的作用，提高了現(xiàn)澆混凝土墻體的質(zhì)量。現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例對本技術(shù)所提出的現(xiàn)澆混凝土墻體模板的防漏漿裝置作進一步說明。附圖說明圖I是本技術(shù)所提出的現(xiàn)澆混凝土墻體模板的防漏漿裝置使用時的主視示意圖。圖2是本技術(shù)所提出的現(xiàn)澆混凝土墻體模板的防漏漿裝置中的件2-1 :左堵塞的王視不意圖。圖3是本技術(shù)所提出的中的現(xiàn)澆混凝土墻體模板的防漏漿裝置中的件2-1 左堵塞的左視不意圖。圖I、圖2、圖3中1、模板 2-1、左堵塞 2_2、右堵塞3、雙頭長螺栓 4、隔板 5、擋板、6、緊固螺母 7、大端面 8、大氣孔 9、小氣孔 10、中心通孔11、小端面。具體實施方式從圖I、圖2、圖3中可以看出一種現(xiàn)澆混凝土墻體模板的防漏漿裝置，其特征是該現(xiàn)澆混凝土墻體模板的防漏漿裝置主要由左堵塞2-1、右堵塞2-2和對拉螺栓組成，該左堵塞2-1和右堵塞2-2的結(jié)構(gòu)相同，現(xiàn)以左堵塞2-1為例作進一步說明此左堵塞2-1呈圓錐臺體，在左堵塞2-1上開設(shè)中心通孔10，以對應穿裝在對拉螺栓的雙頭長螺栓3的左端段上并與隔板4相抵靠，在左堵塞2-1的左部(即大端面7部)圓周均布且間隔地分別開設(shè)軸向的呈喇叭狀的大氣孔8和小氣孔9，且以在左堵塞2-1的左部(即大端面7部)圓周均布且間隔地分別開設(shè)四個大氣孔8和四個小氣孔9為佳，此大氣孔8和小氣孔9均為盲孔，此大氣孔8和小氣孔9主要作用是增加抵御混凝土澆灌壓力的能力，平衡左堵塞2-1的內(nèi)應力，減輕左堵塞2-1的重量，該左堵塞2-1可采用PVC模壓制作而成，此左堵塞2-1大端面7的直徑可為35mm、小端面11的直徑可為28mm、寬度(厚度)可為13 14mm,此各大氣孔8的大口直徑可為6 7mm、小口直徑可為為4 5mm、其深度可為IOmm ;各小氣孔9的大口直徑可為4 5mm、小口直徑可為2 3mm、其深度均可為IOmm ；該對拉螺栓又主要由雙頭長螺栓3、隔板4、擋板5和緊固螺母6組成，此雙頭長螺栓3的長度應比混凝土墻體的厚度還長1/3 (即為墻體厚度的4/3)，在此雙頭長螺栓3的左右端段上均擰裝緊固螺母6，該雙頭長螺栓3可由直徑為12 14_的鋼筋(圓鋼)加工而成，在雙頭長螺栓3的中部(即對應于混凝土墻體中的鋼筋綁扎處)對稱地焊接左右(帶孔的)矩形擋板5，在雙頭長螺栓3的左右光桿(即非螺紋)端段上對稱焊裝左右圓環(huán)形隔板4，且此隔板4的外徑與左、右堵塞2-1、2-2的小端面11的外徑相同，在雙頭長螺栓3的左右光桿端段上對應位于左右隔板4的外側(cè)分別穿裝左堵塞2-1和右堵塞2-2并使此左堵塞2-1和右堵塞2-2的大端面7分別朝外，以對應抵靠混凝土墻體的左右模板I的內(nèi)側(cè)面，此擋板5的長X寬可為80 X 60mm且可采用厚為3 5mm鋼板加工而成，此隔板4可采用厚為3 5mm鋼板加工而成。 安裝時，第一步將對拉螺栓置于墻體左右模板I加固的部位，將左堵塞2-1和右堵塞2-2分別從雙頭長螺栓3的左右端部套入并使小端面11與左右隔板4貼緊；第二步在墻體的左右模板I上對稱鉆孔，將左右模板I穿裝在對拉螺栓上并分別對應貼緊左堵塞2-1和右堵塞2-2的大端面7，第三步在對拉螺栓上旋裝緊固螺帽6并擰緊緊固，緊固程度以模板I垂直面不變形為宜，而后對墻體的左右模板I采取必要的加固措施，現(xiàn)澆混凝土墻體時，左堵塞2-1和右堵塞2-2起到防漏漿的效果，可避免產(chǎn)生蜂窩、麻面、露筋等質(zhì)量通病，提聞現(xiàn)燒混凝土墻體的質(zhì)量。權(quán)利要求1.一種現(xiàn)澆混凝土墻體模板的防漏漿裝置，其特征是該現(xiàn)澆混凝土墻體模板的防漏漿裝置主要由左堵塞(2-1 )、右堵塞(2-2)和對拉螺栓組成，該左堵塞(2-1)和右堵塞(2-2)的結(jié)構(gòu)相同，此左堵塞(2-1)呈圓錐臺體，在左堵塞(2-1)上開設(shè)中心通孔(10)，在左堵塞(2-1)的左部圓周均布且間隔地分別開設(shè)軸向的本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種現(xiàn)澆混凝土墻體模板的防漏漿裝置，其特征是：該現(xiàn)澆混凝土墻體模板的防漏漿裝置主要由左堵塞（2？1）、右堵塞（2？2）和對拉螺栓組成，該左堵塞（2？1）和右堵塞（2？2）的結(jié)構(gòu)相同，此左堵塞（2？1）呈圓錐臺體，在左堵塞（2？1）上開設(shè)中心通孔（10），在左堵塞（2？1）的左部圓周均布且間隔地分別開設(shè)軸向的呈喇叭狀的大氣孔（8）和小氣孔（9），此大氣孔（8）和小氣孔（9）均為盲孔；該對拉螺栓又主要由雙頭長螺栓（3）、隔板（4）、擋板（5）和緊固螺母（6）組成，此雙頭長螺栓（3）的長度應比混凝土墻體的厚度還長1/3，在此雙頭長螺栓（3）的左右端段上均擰裝緊固螺母（6），在雙頭長螺栓（3）的中部對稱地焊接左右矩形擋板（5），在雙頭長螺栓（3）的左右光桿端段上對稱焊裝左右圓環(huán)形隔板（4），且此隔板（4）的外徑與左、右堵塞（2？1、2？2）的小端面（11）的外徑相同，在雙頭長螺栓（3）的左右光桿端段上對應位于左右隔板（4）的外側(cè)分別穿裝左堵塞（2？1）和右堵塞（2？2）并使此左堵塞（2？1）和右堵塞（2？2）的大端面（7）分別朝外。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃凱，仝茂祥，魏寧，
申請(專利權(quán))人：中國十七冶集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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