轉向器壓鑄模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種轉向器壓鑄模具，主要包括定模、定模板、動模、動模板、導柱、導套、墊塊、頂出系統、澆注系統，模具采用整體壓室；所述動模上設有操作側滑塊、反操作側滑塊、天側滑塊；所述定模上設有與所述操作側滑塊、反操作側滑塊、天側滑塊相對應的操作側鎖緊塊、反操作側鎖緊塊、天側鎖緊塊。本實用新型專利技術的特點是：模具采用整體壓室，減少了模具安裝時間，提高了生產效率；模具側抽滑塊多，把側面加工孔鑄造出來，消除了加工表面的氣孔缺陷；由于側抽芯長，抱緊力大，采用斜導塊先動作再油缸動作相結合的動作方式，保證了抽芯的正常動作；由橫澆道、內澆口、溢流槽、排氣系統組成的澆鑄系統保證了鑄件的正常生產。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及模具設計領域，具體涉及一種轉向器壓鑄模具。
技術介紹
縮孔、縮松是一種壓鑄件常見的內部缺陷，在鑄件的凝固過程中，因產生收縮而得不到金屬液補償而造成孔穴，與內部氣孔不同，縮孔表面粗糙，大而集中為縮孔，小而分 散為縮松，大多出現在遠離內澆口、壁厚變化較大的厚壁熱結部位，縮孔、縮松直接降低鑄件強度，鑄件耐壓實驗漏水、漏氣，機械加工面出現空洞，導致鑄件不合格，原有壓鑄模具由于抽芯機構設置較少，增加了鑄件厚壁熱結，使鑄件關鍵位置出現縮孔的現象。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述不足問題，提供一種可避免鑄件表面出現縮孔、縮松現象，減少模具安裝時間，提高生產效率的轉向器壓鑄模具。本技術為實現上述目的所采用的技術方案是轉向器壓鑄模具，主要包括定模、定模板、動模、動模板、導柱、導套、墊塊、頂出系統、澆注系統，模具采用整體壓室；所述動模上設有操作側滑塊、反操作側滑塊、天側滑塊；所述定模上設有與所述操作側滑塊、反操作側滑塊、天側滑塊相對應的操作側鎖緊塊、反操作側鎖緊塊、天側鎖緊塊。所述操作側滑塊、反操作側滑塊、天側滑塊上均設有彈簧，其中，反操作側滑塊的彈簧前端安裝有反操作側彈簧擋板，天側滑塊的彈簧前端安裝有天側彈簧擋板。所述操作側滑塊安裝在操作側滑塊座上，所述操作側滑塊上設有操作側抽芯以及操作側油缸，所述操作側油缸固定在操作側油缸支架上；所述定模上還設有與操作側滑塊相對應的操作側斜導塊，且所述操作側斜導塊連接在定模板上。所述反操作側滑塊安裝在反操作側滑塊座上，所述反操作側滑塊上設有反操作側抽芯；所述定模上還設有與反操作側滑塊相對應的反操作側斜導柱，且所述反操作側斜導柱連接在定模板上。所述天側滑塊安裝在天側滑塊座上，所述天側滑塊上設有天側抽芯；所述定模上還設有與天側滑塊相對應的天側斜導柱，且所述天側斜導柱連接在定模板上。所述頂出系統包括頂桿固定板、推板、復位桿、前限位塊，所述頂桿固定板安裝在推板上，所述復位桿一端安裝在推板與頂桿固定板之間，另一端穿過頂桿固定板以及定模。所述澆注系統包括橫澆道、內澆口、澆口套、溢流槽，還設有分流錐以及排氣系統。所述排氣系統包括相互對應的動模側排氣板以及定模側排氣板，所述動模側排氣板安裝在動模上，所述定模側排氣板安裝在定模上。本技術的特點是模具采用整體壓室，減少了模具安裝時間，提高了生產效率；模具側抽滑塊多，把側面加工孔鑄造出來，消除了加工表面的氣孔缺陷；由于側抽芯長，抱緊力大，采用斜導塊先動作再油缸動作相結合的動作方式，保證了抽芯的正常動作；由橫澆道、內澆口、溢流槽、排氣系統組成的澆鑄系統保證了鑄件的正常生產。附圖說明圖I是本技術的動模結構圖；圖2是本技術的定模結構圖；圖3是本技術的斷面圖。。其中1、導套2、動模板3、分流錐4、動模5、天側抽芯6、天側滑塊7、天側滑塊座8、操作側抽芯9、操作側滑塊10、操作側滑塊座11、操作側油缸支架12、反操作側抽芯13、反操作側滑塊14、反操作側滑塊座15、動模側排氣板16、反操作側彈簧擋板17、天側彈簧擋板18、操作側油缸19、彈簧20、導柱21、定模板22、定模23、澆口套24、天側鎖緊塊25、天側斜導柱26、反操作側鎖緊塊27、反操作側斜導柱28、操作側鎖緊塊29、操作側斜導塊30、定模側排氣板31、墊塊32、頂桿固定板33、復位桿34、推板35、前限位塊36、橫澆道37、內澆口 38、溢流槽。 具體實施方式如圖1-3所示，本技術采用整體壓室，主要包括定模22、定模板21、動模4、動模板2、導柱20、導套I、墊塊31、頂出系統、澆注系統；所述動模4上設有操作側滑塊9、反操作側滑塊13、天側滑塊6 ;所述操作側滑塊9安裝在操作側滑塊座10上，所述操作側滑塊9上設有操作側抽芯8以及操作側油缸18，所述操作側油缸18固定在操作側油缸支架11上；所述反操作側滑塊13安裝在反操作側滑塊座14上，所述反操作側滑塊13上設有反操作側抽芯12 ;所述天側滑塊6安裝在天側滑塊座7上，所述天側滑塊6上設有天側抽芯5 ;所述定模22上設有與所述操作側滑塊9、反操作側滑塊13、天側滑塊6相對應的操作側鎖緊塊28、反操作側鎖緊塊26、天側鎖緊塊24，還設有與所述操作側滑塊9、反操作側滑塊13、天側滑塊6相對應的操作側斜導塊29、反操作側斜導柱27、天側斜導柱25，所述操作側斜導塊29、反操作側斜導柱27、天側斜導柱25均連接在定模板21上；所述操作側抽芯8行程長，抱緊力大，所以采用操作側斜導塊29與操作側油缸18相結合的動作方式，以確保抽芯的正常動作，所述反操作側抽芯12采用反操作側斜導柱27動作方式進行抽芯動作，所述天側抽芯5采用天側斜導柱25動作方式進行抽芯動作；所述操作側滑塊9、反操作側滑塊13、天側滑塊6上均設有彈簧19，其中，反操作側滑塊13的彈簧19前端安裝有反操作側彈簧擋板16，天側滑塊6的彈簧19前端安裝有天側彈簧擋板17 ;所述頂出系統包括頂桿固定板32、推板34、復位桿33、前限位塊35，所述頂桿固定板32安裝在推板34上，所述復位桿33 一端安裝在推板34與頂桿固定板32之間，另一端穿過頂桿固定板32以及定模22 ;所述澆注系統由橫澆道36、內澆口 37、澆口套23、溢流槽38、以及排氣系統組成，以保證鑄件的正常生產，其中排氣系統包括相互對應的動模側排氣板15以及定模側排氣板30，所述動模側排氣板15安裝在動模4上，所述定模側排氣板30安裝在定模22上所述澆注系統上還設有分流錐37，模具采用整體壓室，減少了模具安裝時間，提高了生產效率。以上所述，僅為本技術較佳的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本專利技術披露的技術范圍內，根據本技術的技術方案及其專利技術構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。權利要求1.轉向器壓鑄模具，主要包括定模(22)、定模板(21)、動模(4)、動模板(2)、導柱(20)、導套(I)、墊塊(31)、頂出系統、澆注系統，其特征在于模具采用整體壓室；所述動模(4)上設有操作側滑塊(9)、 反操作側滑塊(13)、天側滑塊(6);所述定模(22)上設有與所述操作側滑塊(9)、反操作側滑塊(13)、天側滑塊(6)相對應的操作側鎖緊塊(28)、反操作側鎖緊塊(26 )、天側鎖緊塊(24 )。2.如權利要求I所述的轉向器壓鑄模具，其特征在于所述操作側滑塊(9)、反操作側滑塊(13)、天側滑塊(6)上均設有彈簧(19)，其中，反操作側滑塊(13)的彈簧(19)前端安裝有反操作側彈簧擋板(16)，天側滑塊(6)的彈簧(19)前端安裝有天側彈簧擋板(17)。3.如權利要求I所述的轉向器壓鑄模具，其特征在于所述操作側滑塊(9)安裝在操作側滑塊座(10)上，所述操作側滑塊9)上設有操作側抽芯(8)以及操作側油缸(18)，所述操作側油缸(18)固定在操作側油缸支架(11)上；所述定模(22)上還設有與操作側滑塊(9)相對應的操作側斜導塊(29 )，且所述操作側斜導塊(29 )連接在定模板(21)上。4.如權利要求I所述的轉向器壓鑄模具，其特征在于所述反操作側滑塊(13)安裝在反操作側滑塊座(14)上，所述反操作側滑塊(13)上設本文檔來自技高網...

【技術保護點】
轉向器壓鑄模具，主要包括定模（22）、定模板（21）、動模（4）、動模板（2）、導柱（20）、導套（1）、墊塊（31）、頂出系統、澆注系統，其特征在于：模具采用整體壓室；所述動模（4）上設有操作側滑塊（9）、反操作側滑塊（13）、天側滑塊（6）；所述定模（22）上設有與所述操作側滑塊（9）、反操作側滑塊（13）、天側滑塊（6）相對應的操作側鎖緊塊（28）、反操作側鎖緊塊（26）、天側鎖緊塊（24）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃海舟，劉亞娟，
申請(專利權)人：共立精機大連有限公司，
類型：實用新型
國別省市：