不銹鋼泵外筒體加工工裝制造技術

本發明專利技術公開了一種不銹鋼泵外筒體工裝，其特征在于設有連接軸、定位環、定型裝置和調整螺母，連接軸一端部設有螺紋段，連接軸另一端部固定有定位環，螺紋段上螺紋連接有調整螺母，定位環與調整螺母之間的連接軸上套設有左定型裝置和右定型裝置，左定型裝置和右定型裝置相背設置，本發明專利技術由于采用上述結構，具有結構新穎、加工方便、拆裝快捷、工藝精度高、省時省力、工作效率高等優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及不銹鋼泵工藝裝備
，具體地說是一種不銹鋼泵外筒體加工工裝。
技術介紹
現有的不銹鋼外筒體兩端需要與泵體和電機座的O型圈配合達到密封的目的，因此外筒體兩端的技術要求比較高，由于不銹鋼外筒體為薄板圍攏而成，用常規的夾具會使外筒兩端變形，影響外筒體的技術要求
技術實現思路
本專利技術的目的是解決上述現有技術的不足，提供一種結構新穎、加工方便、拆裝快 捷、工藝精度高、省時省力、工作效率高的不銹鋼泵外筒體加工工裝。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是 一種不銹鋼泵外筒體工裝，其特征在于設有連接軸、定位環、定型裝置和調整螺母，連接軸一端部設有螺紋段，連接軸另一端部固定有定位環，螺紋段上螺紋連接有調整螺母，定位環與調整螺母之間的連接軸上套設有左定型裝置和右定型裝置，左定型裝置和右定型裝置相背設置，所述左定位裝置包括哈夫塊、固定盤、復位圈和左錐形頂套，所述右定位裝置包括哈夫塊、固定盤、復位圈和右錐形頂套，所述復位圈為橡膠材質，所述固定盤的中心設有軸孔和調型頂槽，調型頂槽為錐形槽，調型頂槽的小徑端與軸孔相連通，調型頂槽大徑端的固定盤端面上圓周陣列有3個以上的滑動軌道，滑動軌道的橫切面呈倒“T”型，滑動軌道一端與調型頂槽相連通，另一端與固定盤外圓相連通，所述哈夫塊外端面呈弧形面，內端面為斜面，下端設有T型滑塊，哈夫塊的弧形面上設有連接卡槽，哈夫塊下端經T型滑塊與固定盤上的滑動軌道滑動連接，復位圈卡在哈夫塊外部的連接卡槽內并經哈夫塊圍成一個圓，達到定型不銹鋼泵外筒體的作用，哈夫塊內端面為斜面，其內端面的斜度與調型頂槽的斜度方向相同且相等，左錐形頂套小徑端與固定盤上的調型頂槽小徑端相對應，大徑端與定位環相連接，左錐形頂套的小徑與固定盤上的調型頂槽的小徑相等，且左錐形頂套的錐度與調型頂槽的錐度相同，右錐形頂套小徑端與固定盤上的調型頂槽小徑端相對應，右錐形頂套大徑端與調整螺母相連接，右錐形頂套的小徑與調型頂槽的小徑相等，且右錐形頂套錐度等于調型頂槽的錐度，當順時針旋轉調整螺母，左錐形頂套和右錐形頂套分別靠向相對應的固定盤，左錐形頂套和右錐形頂套的圓錐面推動哈夫塊沿軸向由低到高逐漸移動，同時，在復位圈的高彈性作用下，沿固定盤上的滑動軌道徑向擴展移動，使哈夫塊與哈夫塊之間分離，哈夫塊將復位圈的直徑撐大，撐大的外圓即撐起不銹鋼泵的外筒體，達到外筒體定型的作用，使外筒體的公差得以保證，當逆時針旋轉調整螺母時，左錐形頂套和右錐形頂套在消除外力時，使分離的哈夫塊分別沿左錐形頂套和右錐形頂套的錐形面由高處到低處移動，同時，在復位圈的高彈性作用下，沿固定盤上的滑動軌道反向回縮徑向移動，當哈夫塊與哈夫塊相接觸時，即能將該加工工裝快速與外筒體分離，達到加工效率高的作用。本專利技術可在連接軸上設有隔套，隔套兩端分別與固定盤相連接，以利于加工不同規格的不銹鋼泵外筒體。本專利技術由于采用上述結構，具有結構新穎、加工方便、拆裝快捷、工藝精度高、省時省力、工作效率高等優點。附圖說明 圖I是本專利技術的第一種實施例的結構示意圖。圖2是本專利技術的第二種實施例的結構示意圖。圖3是本專利技術中固定盤的主視圖的結構示意圖。 圖4是圖3的左視圖。圖5是圖3中A-A的局部剖視圖。圖6是本專利技術中哈夫塊圍成圓的結構示意圖。圖7是圖6的左視圖。圖8是圖6中哈夫塊B向的結構示意圖。附圖標記連接軸I、定位環2、調整螺母3、哈夫塊4、固定盤5、復位圈6、左錐形頂套7、哈夫塊8、固定盤9、復位圈10、右錐形頂套11、軸孔12、調型頂槽13、滑動軌道14、T型滑塊15、隔套16、連接卡槽17、筒體18。具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本專利技術進一步說明 實施例I :如附圖1、3、4、5、8所示，一種不銹鋼泵外筒體工裝，其設有連接軸I、定位環2、定型裝置和調整螺母3，連接軸I 一端部設有螺紋段，連接軸I另一端部固定有定位環2，螺紋段上螺紋連接有調整螺母3，定位環2與調整螺母3之間的連接軸I上套設有左定型裝置和右定型裝置，左定型裝置和右定型裝置相背設置，所述左定位裝置包括哈夫塊4、固定盤5、復位圈6和左錐形頂套7，所述右定位裝置包括哈夫塊8、固定盤9、復位圈10和右錐形頂套11，所述復位圈6、10為橡膠材質，所述固定盤5、9的中心分別設有軸孔12和調型頂槽13，調型頂槽13為錐形槽，調型頂槽13的小徑端與軸孔12相連通，調型頂槽13大徑端的固定盤5、9端面上圓周優選陣列有9個滑動軌道14，滑動軌道14的橫切面呈倒“Τ”型，滑動軌道14 一端與調型頂槽13相連通，另一端與固定盤5、9外圓相連通，所述哈夫塊4、8外端面分別呈弧形面，內端面為斜面，下端設有T型滑塊15，哈夫塊4、8的弧形面上設有連接卡槽17，哈夫塊4、8下端經T型滑塊15與固定盤固定盤5、9上的滑動軌道14滑動連接，復位圈6或10卡在哈夫塊4或8外部的連接卡槽17內并將9個哈夫塊4或8圍成一個圓，達到定型不銹鋼泵外筒體的作用，哈夫塊4、8內端面為斜面，其內端面的斜度與調型頂槽13的斜度方向相同且相等，左錐形頂套7小徑端與固定盤5上的調型頂槽13小徑端相對應，大徑端與定位環2相連接，左錐形頂套7的小徑與固定盤5上的調型頂槽13的小徑相等，且左錐形頂套7的錐度與調型頂槽13的錐度相同，右錐形頂套11小徑端與固定盤9上的調型頂槽13小徑端相對應，右錐形頂套11大徑端與調整螺母3相連接，右錐形頂套11的小徑與調型頂槽13的小徑相等，且右錐形頂套11錐度等于調型頂槽13的錐度，使用時，不銹鋼泵外筒體套在左定型裝置和右定型裝置上，將哈夫塊4、8對準要定型的外筒體的兩端外壁，順時針旋轉調整螺母3，左錐形頂套7和右錐形頂套11分別靠向相對應的固定盤5或9，左錐形頂套7和右錐形頂套11的圓錐面推動哈夫塊4、8沿軸向由低到高逐漸移動，同時，在復位圈6、10的高彈性作用下，沿固定盤5、9上的滑動軌道14徑向擴展移動，使哈夫塊4、8與哈夫塊4、8之間分離，哈夫塊4、8將復位圈6、10的直徑撐大，撐大的外圓即撐起不銹鋼泵的外筒體，達到外筒體定型的作用，使外筒體的公差得以保證；逆時針旋轉調整螺母3時，左錐形頂套7和右錐形頂套11在消除外力時，使分離的哈夫塊4、8分別沿左錐形頂套7和右錐形頂套11的錐形面由高處到低處移動，同時，在復位圈6、10的高彈性作用下，沿固定盤5、9上的滑動軌道14反向回縮徑向移動，當哈夫塊4、8與哈夫塊4、8相接觸時，即能將該加工工裝快速與外筒體分離，達到加工效率高的作用。實施例2 :如附圖2、3、4、5、6、7、8所示，一種不銹鋼泵外筒體工裝，其設有連接軸I、定位環2、定型裝置和調整螺母3，連接軸I 一端部設有螺紋段，連接軸I另一端部固定有定位環2，螺紋段上螺紋連接有調整螺母3，定位環2與調整螺母3之間的連接軸I上套設有左定型裝置和右定型裝置，左定型裝置和右定型裝置相背設置，左定心裝置與右定型裝置之間經套在連接軸I上的隔套16相連接，所述左定位裝置包括哈夫塊4、固定盤5、復位圈6和左錐形頂套7，所述右定位裝置包括哈夫塊8、固定盤9、復位圈10和右錐形頂套11，所述復位圈6、10為橡膠材質，所述固定盤5、9的中心分別設有軸孔12和調型頂槽13，調·型頂槽13為錐形槽，調型頂槽13的小徑端與軸孔12相連通，調型頂槽13本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種不銹鋼泵外筒體工裝，其特征在于設有連接軸、定位環、定型裝置和調整螺母，連接軸一端部設有螺紋段，連接軸另一端部固定有定位環，螺紋段上螺紋連接有調整螺母，定位環與調整螺母之間的連接軸上套設有左定型裝置和右定型裝置，左定型裝置和右定型裝置相背設置，所述左定位裝置包括哈夫塊、固定盤、復位圈和左錐形頂套，所述右定位裝置包括哈夫塊、固定盤、復位圈和右錐形頂套，所述復位圈為橡膠材質，所述固定盤的中心設有軸孔和調型頂槽，調型頂槽為錐形槽，調型頂槽的小徑端與軸孔相連通，調型頂槽大徑端的固定盤端面上圓周陣列有3個以上的滑動軌道，滑動軌道的橫切面呈倒“T”型，滑動軌道一端與調型頂槽相連通，另一端與固定盤外圓相連通，所述哈夫塊外端面呈弧形面，內端面為斜面，下端設有T型滑塊，哈夫塊的弧形面上設有連接卡槽，哈夫塊下端經T型滑塊與固定盤上的滑動軌道滑動連接，復位圈卡在哈夫塊外部的連接卡槽內并經哈夫塊圍成一個圓，達到定型不銹鋼泵外筒體的作用，哈夫塊內端面為斜面，其內端面的斜度與調型頂槽的斜度方向相同且相等，左錐形頂套小徑端與固定盤上的調型頂槽小徑端相對應，大徑端與定位環相連接，左錐形頂套的小徑與固定盤上的調型頂槽的小徑相等，且左錐形頂套的錐度與調型頂槽的錐度相同，右錐形頂套小徑端與固定盤上的調型頂槽小徑端相對應，右錐形頂套大徑端與調整螺母相連接，右錐形頂套的小徑與調型頂槽的小徑相等，且右錐形頂套錐度等于調型頂槽的錐度。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李洪旭，
申請(專利權)人：山東雙輪股份有限公司，
類型：發明
國別省市：