異形體環槽加工機構制造技術

本發明專利技術涉及異形體環槽加工機構，其特征在于：所述立板與底板連接組合為一體，所述立板上安裝有用于將立板與數控車床回轉主軸卡盤配合連接鎖緊的連接螺栓；待加工異形體通過緊固螺釘、六角螺母緊固在底板上，底板上設有用于使待加工異形體與數控車床回轉主軸回轉同心的定位鍵；所述立板上部安裝壓板，壓板前端通過壓緊螺釘安裝有用于壓緊待加工異形體的壓塊，旋動壓緊螺釘可將壓塊壓緊在待加工異形體上，所述壓緊螺釘上配裝有鎖緊螺母。本發明專利技術通過快速裝夾、定位即可實現待加工異形體被加工處回轉，采用常規刀具，對異形體所需加工的孔、環槽進行切削加工，降低了輔助時間，提高了加工效率，大幅度降低了設備和成型刀具的投入成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種異形體環槽加工機構，屬于機械加工工藝裝備

技術介紹
異形體是旋轉接頭上的重要零部件，在旋轉接頭制造過程中，異形體環槽的加工都用金屬切削加工來完成。如在普通機床上利用靠模 或成型刀具配合專用夾具來完成，這樣的加工方式易造成質量不穩定，難以達到設計要求。目前較先進的加工方法就是在數控鏜床、四軸、五軸加工中心上通過專用夾具裝夾、編制數控程序、使用成型刀具來完成孔及環槽的加工，這樣雖可達到設計要求，但裝夾復雜、校正困難、生產加工周期過長，導致設備費用、刀具費用、人工費用大大增加。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術中存在的上述不足之處，從而提供一種異形體環槽加工機構，其通過快速裝夾、定位即可實現待加工異形體被加工處回轉，采用常規刀具，對異形體所需加工的孔、環槽進行切削加工，大大降低了輔助時間，提高了加工效率，大幅度降低了設備和成型刀具的投入成本，保證了設計要求。按照本專利技術提供的技術方案異形體環槽加工機構，其特征在于包括連接螺栓、立板、壓板、壓緊螺釘、鎖緊螺母、壓塊、緊固螺釘、六角螺母和底板，所述立板與底板連接組合為一體，所述立板上安裝有用于將立板與數控車床回轉主軸卡盤配合連接鎖緊的連接螺栓；待加工異形體通過緊固螺釘、六角螺母緊固在底板上，底板上設有用于使待加工異形體與數控車床回轉主軸回轉同心的定位鍵；所述立板上部安裝壓板，壓板前端通過壓緊螺釘安裝有用于壓緊待加工異形體的壓塊，旋動壓緊螺釘可將壓塊壓緊在待加工異形體上，所述壓緊螺釘上配裝有鎖緊螺母。作為本專利技術的進一步改進，所述立板上部緊固有用以保證回轉主軸在回轉時重力平衡的配重塊和調整塊，所述壓板緊固在配重塊上，所述調整塊用兩個螺釘緊固在配重塊上。作為本專利技術的進一步改進，所述底板前端通過螺栓緊固安裝有擋板，所述擋板作為待加工異形體的靠山，用于確認待加工異形體的前后距離。作為本專利技術的進一步改進，所述立板與底板之間緊固安裝有加強板。作為本專利技術的進一步改進，所述立板上設有定位槽，所述底板通過定位槽與立板組合為一體。作為本專利技術的進一步改進，所述底板上用于安裝緊固螺釘的孔為腰形長孔。本專利技術與已有技術相比，具有以下優點 (I)本專利技術結構簡單靈活，其通過快速裝夾、定位即可實現待加工異形體被加工處回轉，可根據需要進行靈活調整。( 2 )本專利技術實施后，提高了旋轉接頭異形體環槽加工的加工質量及穩定性，使環槽裝配后得到更好的配合精度、靈活性。(3)本專利技術采用常規刀具，對異形體所需加工的孔、環槽進行切削加工，大大提升了異形體環槽的加工效率，降低了輔助時間，降低了設備、刀具、人工等輔料成本，保證了設計要求，縮短了產品交貨期，提高了經濟效益。本專利技術的加工機構在旋轉接頭制造行業內尚屬首創。附圖說明圖I為本專利技術實施例的結構示意圖。 具體實施例方式下面結合具體附圖和實施例對本專利技術作進一步說明。如圖所示實施例中的異形體環槽加工機構主要由連接螺栓I、立板2、螺釘3、配重塊4、調整塊5、壓板6、壓緊螺釘7、鎖緊螺母8、壓塊9、待加工異形體10、緊固螺釘11、六角螺母12、定位鍵13、擋板14、螺栓15、底板16、螺釘17和加強板18等零部件組成。如圖I所示，所述立板2上設有定位槽，所述底板16通過定位槽與立板2組合為一體；所述立板2上安裝有連接螺栓1，立板2通過若干連接螺栓I與數控車床回轉主軸卡盤配合連接鎖緊；待加工異形體10通過緊固螺釘11、六角螺母12緊固在底板16上，底板16上設有用于使待加工異形體10與數控車床回轉主軸回轉同心的定位鍵13 ;所述立板2上部安裝壓板6，壓板6前端通過壓緊螺釘7安裝有用于壓緊待加工異形體10的壓塊9，旋動壓緊螺釘7可將壓塊9壓緊在待加工異形體10上，所述壓緊螺釘7上配裝有鎖緊螺母8，在起到壓緊作用的同時，可以預防加工時產生振動。本專利技術中，所述底板16上用于安裝緊固螺釘11的孔優選設置為腰形長孔，這樣可以方便待加工異形體10的位置調節。如圖I所示，本專利技術中，為了保證數控車床回轉主軸在回轉時重力平衡，所述立板2上部緊固有配重塊4和調整塊5，所述壓板6緊固在配重塊4上，所述調整塊5用兩個螺釘3緊固在配重塊4上，所述配重塊4和調整塊5設置在與待加工異形體10對應位置方向，用以杜絕回轉主軸因重力不平衡造成的機床損害。如圖I所示，所述底板16前端通過螺栓15緊固安裝有擋板14，所述擋板14作為待加工異形體10的靠山，用于確認待加工異形體10的前后距離。如圖I所示，所述立板2與底板16之間通過若干個螺釘17緊固安裝有加強板18。所述加強板18用于確定底板16與立板2的垂直、水平位置，增加二者連接與加工時的強度。上述的加工機構能夠滿足待加工異形體10環槽加工處與回轉主軸同心方能進行加工的必要條件，達到提高加工效率、快速裝夾、轉動平穩、降低設備和成型刀具成本投入的設計目的。權利要求1.異形體環槽加工機構，其特征在于包括連接螺栓(I)、立板(2)、壓板(6)、壓緊螺釘(7)、鎖緊螺母(8)、壓塊(9)、緊固螺釘(11)、六角螺母(12)和底板(16)，所述立板(2)與底板(16)連接組合為一體，所述立板(2)上安裝有用于將立板(2)與數控車床回轉主軸卡盤配合連接鎖緊的連接螺栓(I);待加工異形體(10)通過緊固螺釘(11)、六角螺母(12)緊固在底板(16)上，底板(16)上設有用于使待加工異形體(10)與數控車床回轉主軸回轉同心的定位鍵(13);所述立板(2)上部安裝壓板(6)，壓板(6)前端通過壓緊螺釘(7)安裝有用于壓緊待加工異形體(10)的壓塊(9)，旋動壓緊螺釘(7)可將壓塊(9)壓緊在待加工異形體(10)上，所述壓緊螺釘(7)上配裝有鎖緊螺母(8)。2.如權利要求I所述的異形體環槽加工機構，其特征在于所述立板(2)上部緊固有用以保證回轉主軸在回轉時重力平衡的配重塊(4)和調整塊(5)，所述壓板(6)緊固在配重塊(4)上，所述調整塊(5)用兩個螺釘(3)緊固在配重塊(4)上。3.如權利要求I所述的異形體環槽加工機構，其特征在于所述底板(16)前端通過螺栓(15)緊固安裝有擋板(14)，所述擋板(14)作為待加工異形體(10)的靠山，用于確認待加工異形體(10)的前后距離。4.如權利要求I所述的異形體環槽加工機構，其特征在于所述立板(2)與底板(16)之間緊固安裝有加強板(18)。5.如權利要求I所述的異形體環槽加工機構，其特征在于所述立板(2)上設有定位槽,所述底板(16)通過定位槽與立板(2)組合為一體。6.如權利要求I所述的異形體環槽加工機構，其特征在于所述底板(16)上用于安裝緊固螺釘(11)的孔為腰形長孔。全文摘要本專利技術涉及異形體環槽加工機構，其特征在于所述立板與底板連接組合為一體，所述立板上安裝有用于將立板與數控車床回轉主軸卡盤配合連接鎖緊的連接螺栓；待加工異形體通過緊固螺釘、六角螺母緊固在底板上，底板上設有用于使待加工異形體與數控車床回轉主軸回轉同心的定位鍵；所述立板上部安裝壓板，壓板前端通過壓緊螺釘安裝有用于壓緊待加工異形體的壓塊，旋動壓緊螺釘可將壓塊壓緊在待加工異形體上，所述壓緊螺釘上配裝有鎖緊螺母。本專利技術通過快速裝夾、定位即可實現待加工異形體被加工處回轉，采用常規刀具，對異形體所需加工的孔、環槽進行切削加工，降本文檔來自技高網...

【技術保護點】
異形體環槽加工機構，其特征在于：包括連接螺栓（1）、立板（2）、壓板（6）、壓緊螺釘（7）、鎖緊螺母（8）、壓塊（9）、緊固螺釘（11）、六角螺母（12）和底板（16），所述立板（2）與底板（16）連接組合為一體，所述立板（2）上安裝有用于將立板（2）與數控車床回轉主軸卡盤配合連接鎖緊的連接螺栓（1）；待加工異形體（10）通過緊固螺釘（11）、六角螺母（12）緊固在底板（16）上，底板（16）上設有用于使待加工異形體（10）與數控車床回轉主軸回轉同心的定位鍵（13）；所述立板（2）上部安裝壓板（6），壓板（6）前端通過壓緊螺釘（7）安裝有用于壓緊待加工異形體（10）的壓塊（9），旋動壓緊螺釘（7）可將壓塊（9）壓緊在待加工異形體（10）上，所述壓緊螺釘（7）上配裝有鎖緊螺母（8）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：丁飏，季新，金孝班，
申請(專利權)人：江蘇騰旋科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：