本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種冰箱儲(chǔ)液器自動(dòng)加工設(shè)備的管件水平輸送裝置。它包括一位于工作臺(tái)的水平中線位置的底板、兩絲桿和絲桿驅(qū)動(dòng)裝置，底板和絲桿驅(qū)動(dòng)裝置安裝在工作臺(tái)上，底板兩端各向外延伸一絲桿安裝臺(tái)，兩絲桿水平樞設(shè)在兩絲桿安裝臺(tái)之間，絲桿的牙槽和底板之間形成可扶持管件使管件的軸線與絲桿的軸線垂直的容納空間，底板下側(cè)設(shè)有可與該容納空間中的管件下端接觸而承托管件的水平托條，托條上設(shè)有可供管件或頂推管件的零件通過(guò)的缺口，底板上設(shè)有與缺口位置對(duì)應(yīng)的容槽，容槽內(nèi)設(shè)有可將管件推向絲桿牙槽而使管件定位的彈性條。本發(fā)明專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，操作方便，制造容易，生產(chǎn)效率高且節(jié)省勞動(dòng)力。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種冰箱儲(chǔ)液器自動(dòng)加工設(shè)備的管件水平輸送裝置。
技術(shù)介紹
儲(chǔ)液器一般應(yīng)用于制冷系統(tǒng)中，是連接壓縮機(jī)的重要部件，是防止液體制冷劑流入壓縮機(jī)而產(chǎn)生液壓沖擊的保護(hù)部件，起到儲(chǔ)存、氣液分離、過(guò)濾、消音和制冷劑緩沖的作用。在制冷系統(tǒng)中，無(wú)法保證制冷劑全部完全汽化，也就是從蒸發(fā)器出來(lái)的制冷劑會(huì)有液態(tài)的制冷劑流入儲(chǔ)液器內(nèi)，由于沒(méi)有汽化的液態(tài)制冷劑因本身比氣體重，會(huì)直接落入儲(chǔ)液器筒底，汽化的制冷劑則由儲(chǔ)液器的出口進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)，從而防止了壓縮機(jī)吸入液態(tài)制冷劑造成液擊。儲(chǔ)液器主要由筒體、進(jìn)氣管、出氣管、濾網(wǎng)等零部件組成，而儲(chǔ)液器現(xiàn)有的制造方·法一般是將各零部件以釬焊的連接方式固定組合在一起，這種制造方式過(guò)于復(fù)雜，各零部件裝配要求較高而且釬焊接頭強(qiáng)度較低，并且在各個(gè)加工環(huán)節(jié)中，通常使用人手操作因而生產(chǎn)效率比較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，管件輸送位置準(zhǔn)確的冰箱儲(chǔ)液器自動(dòng)加工設(shè)備的管件水平輸送裝置，該管件水平輸送裝置劃分成若干個(gè)加工工位，管件自動(dòng)依次輸送到各加工工位進(jìn)行相應(yīng)加工，加工完成后再輸出其節(jié)省勞動(dòng)力且生產(chǎn)效率高。本專利技術(shù)是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種冰箱儲(chǔ)液器自動(dòng)加工設(shè)備的管件水平輸送裝置，包括一位于工作臺(tái)的水平中線位置的底板、兩絲桿和絲桿驅(qū)動(dòng)裝置，底板和絲桿驅(qū)動(dòng)裝置安裝在工作臺(tái)上，底板兩端各向外延伸一絲桿安裝臺(tái)，兩絲桿水平樞設(shè)在兩絲桿安裝臺(tái)之間，絲桿的牙槽和底板之間形成可扶持管件使管件的軸線與絲桿的軸線垂直的容納空間，底板下側(cè)設(shè)有可與該容納空間中的管件下端接觸而承托管件的水平托條，托條上設(shè)有可供管件或頂推管件的零件通過(guò)的缺口，底板上設(shè)有與缺口位置對(duì)應(yīng)的容槽，容槽內(nèi)設(shè)有可將管件推向絲桿牙槽而使管件定位的彈性條。本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，操作方便，制造容易，生產(chǎn)效率高且節(jié)省勞動(dòng)力。采用本專利技術(shù)的冰箱儲(chǔ)液器自動(dòng)加工設(shè)備能夠制造整體性強(qiáng)而具有等強(qiáng)度的儲(chǔ)液器。附圖說(shuō)明圖I是本專利技術(shù)應(yīng)用設(shè)備的立體示意圖；圖2是本專利技術(shù)應(yīng)用設(shè)備的另一角度立體示意圖；圖3是本專利技術(shù)的立體示意圖；圖4是本專利技術(shù)的平面視圖；圖5是管件水平輸送裝置底板和托條的立體示意圖6是本專利技術(shù)應(yīng)用設(shè)備的工作臺(tái)、進(jìn)料裝置和輸送裝置的立體示意圖；圖7是本專利技術(shù)應(yīng)用設(shè)備的進(jìn)料裝置的立體示意圖；圖8是本專利技術(shù)應(yīng)用設(shè)備的進(jìn)料裝置的另一角度立體示意圖；圖9是本專利技術(shù)應(yīng)用設(shè)備的進(jìn)料裝置的平面視圖；圖10是圖9的A-A剖視圖；圖11是本專利技術(shù)應(yīng)用設(shè)備的升降座體和位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的立體示意圖；圖12是本專利技術(shù)應(yīng)用設(shè)備的第一管件升降裝置的卡緊機(jī)構(gòu)的立體示意圖；圖13是本專利技術(shù)應(yīng)用設(shè)備的第二管件升降裝置和第三管件升降裝置的卡緊機(jī)構(gòu)的立體示意圖；圖14是本專利技術(shù)應(yīng)用設(shè)備的管件端部收口成型裝置的立體示意圖；圖15是本專利技術(shù)應(yīng)用設(shè)備的管件端部收口成型裝置的另一角度立體示意圖；圖16是本專利技術(shù)應(yīng)用設(shè)備的管件端部收口成型裝置的立體分解示意圖；圖17是本專利技術(shù)應(yīng)用設(shè)備的縮口模具和主軸的平面視圖；圖18是圖17的B-B剖視圖；圖19是本專利技術(shù)應(yīng)用設(shè)備的縮口模具和主軸的立體分解示意圖；圖20是本專利技術(shù)應(yīng)用設(shè)備的篩網(wǎng)塞入機(jī)構(gòu)的立體示意圖；圖21是塞入座體、塞入氣缸、平推氣缸和推尺的立體示意圖；圖22是塞入座體底部?jī)?nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖23是本專利技術(shù)應(yīng)用設(shè)備的管件承托機(jī)構(gòu)的立體示意圖；圖24是本專利技術(shù)應(yīng)用設(shè)備的干燥劑填充裝置立體不意圖；圖25是料斗的立體示意圖；圖26是漏斗和管件對(duì)接機(jī)構(gòu)的立體分解示意圖；圖27是本專利技術(shù)應(yīng)用設(shè)備的管件打孔裝置立體示意圖；圖28是本專利技術(shù)應(yīng)用設(shè)備的管件打孔裝置立體分解示意圖；圖29是本專利技術(shù)應(yīng)用設(shè)備的待加工管件的立體示意圖；圖30是本專利技術(shù)應(yīng)用設(shè)備所生產(chǎn)的成品件的立體示意圖；圖31是儲(chǔ)液器內(nèi)所塞入的篩網(wǎng)的立體示意圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。如圖I至圖31所示的一種冰箱儲(chǔ)液器自動(dòng)加工設(shè)備，包括機(jī)架I和控制器2，所述機(jī)架I上安裝有一可帶動(dòng)管件3水平橫移的管件水平輸送裝置4、一進(jìn)料裝置5、一第一管件升降裝置6、一第一管件端部收口成型裝置7、一第一篩網(wǎng)塞入裝置、一干燥劑填充裝置9、一第二篩網(wǎng)塞入裝置、一第二管件升降裝置11、一第二管件端部收口成型裝置12、一第三管件升降裝置13和管件打孔裝置14 ；管件水平輸送裝置4上沿輸送方向依次設(shè)有第一工位15、第二工位16、第三工位17、第四工位18、第五工位19、第六工位20、第七工位21和第八工位22，管件水平輸送裝置4包括一輸入滑道23和一輸出滑道24 ；所述進(jìn)料裝置5位于管件水平輸送裝置4的上方，進(jìn)料裝置5與管件水平輸送裝置4的輸入滑道23連接而將待加工管件3逐一送入第一工位15 ；第一管件端部收口成型裝置7位于管件水平輸送裝置4的下方并且與第二工位16位置對(duì)應(yīng)，第一管件升降裝置6位于管件水平輸送裝置4的上方并且與第二工位16位置對(duì)應(yīng)以將處于第二工位16的管件向下送入第一管件端部收口成型裝置7 ；所述第一篩網(wǎng)塞入裝置包括第一篩網(wǎng)塞入機(jī)構(gòu)25和第一管件承托機(jī)構(gòu)26，所述第一篩網(wǎng)塞入機(jī)構(gòu)25位于管件水平輸送裝置4的上方并且與第三工位17位置對(duì)應(yīng)，第一管件承托機(jī)構(gòu)26位于管件水平輸送裝置4的下方并且與第三工位17位置對(duì)應(yīng)以將處于第三工位17的管件向上送入第一篩網(wǎng)塞入機(jī)構(gòu)25 ；所述干燥劑填充裝置9位于管件水平輸送裝置4的上方并且與第四工位18位置對(duì)應(yīng)；所述第二篩網(wǎng)塞入裝置包括第二篩網(wǎng)塞入機(jī)構(gòu)27和第二管件承托機(jī)構(gòu)28，所述第二篩網(wǎng)塞入機(jī)構(gòu)27位于管件水平輸送裝置4的上方并且與第五工位19位置對(duì)應(yīng)，第二·管件承托機(jī)構(gòu)28位于管件水平輸送裝置4的下方并且與第五工位19位置對(duì)應(yīng)以將處于第五工位19的管件向上送入第二篩網(wǎng)塞入機(jī)構(gòu)27 ；所述第二管件端部收口成型裝置12位于管件水平輸送裝置4的上方并且與第六工位20位置對(duì)應(yīng)，第二管件升降裝置11位于管件水平輸送裝置4的下方并且與第六工位20位置對(duì)應(yīng)以將處于第六工位20的管件向上送入第二管件端部收口成型裝置12 ；所述管件打孔裝置14位于管件水平輸送裝置4的上方并且與第七工位21位置對(duì)應(yīng)，第三管件升降裝置13位于管件水平輸送裝置4的下方并且與第七工位21位置對(duì)應(yīng)以將處于第七工位21的管件向上送入管件打孔裝置14 ；所述輸出滑道24位于管件水平輸送裝置4的下方并且與第八工位22位置對(duì)應(yīng)以將加工完成后的成品從第八工位22經(jīng)輸出滑道24輸出。所述機(jī)架I的正面設(shè)有工作臺(tái)8，管件水平輸送裝置4、第一管件升降裝置6、第一管件端部收口成型裝置7、第一篩網(wǎng)塞入裝置、第二篩網(wǎng)塞入裝置、第二管件升降裝置11、第二管件端部收口成型裝置12、第三管件升降裝置13和管件打孔裝置14均安裝在工作臺(tái)8上，且管件水平輸送裝置4基本位于工作臺(tái)8的中線位置。工作臺(tái)8可以設(shè)置成傾斜的，有利于管件3進(jìn)入管件水平輸送裝置4以及各個(gè)加工步驟的實(shí)施。如圖3、圖4、圖5和圖6所示，所述管件輸送裝置4還包括一位于工作臺(tái)8的水平中線位置的底板29、兩絲桿30和絲桿驅(qū)動(dòng)裝置，底板29和絲桿驅(qū)動(dòng)裝置安裝在工作臺(tái)8上，底板29兩端各向外延伸一絲桿安裝臺(tái)(31，32)，兩絲桿30水平樞設(shè)在兩絲桿安裝臺(tái)(31，32)之間，絲桿的牙槽和底板29之間形成一可扶持管件使管件的軸線與絲桿的軸線垂直的容納空間33，底板29下側(cè)設(shè)有可與該容納空間33本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種冰箱儲(chǔ)液器自動(dòng)加工設(shè)備的管件水平輸送裝置，其特征在于：所述管件水平輸送裝置包括一位于工作臺(tái)的水平中線位置的底板、兩絲桿和絲桿驅(qū)動(dòng)裝置，底板和絲桿驅(qū)動(dòng)裝置安裝在工作臺(tái)上，底板兩端各向外延伸一絲桿安裝臺(tái)，兩絲桿水平樞設(shè)在兩絲桿安裝臺(tái)之間，絲桿的牙槽和底板之間形成可扶持管件使管件的軸線與絲桿的軸線垂直的容納空間，底板下側(cè)設(shè)有可與該容納空間中的管件下端接觸而承托管件的水平托條，托條上設(shè)有可供管件或頂推管件的零件通過(guò)的缺口，底板上設(shè)有與缺口位置對(duì)應(yīng)的容槽，容槽內(nèi)設(shè)有可將管件推向絲桿牙槽而使管件定位的彈性條。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：龍曉斌，焦大勇，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中山市奧美森工業(yè)技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
還沒(méi)有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。