本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種冰箱儲(chǔ)液器自動(dòng)加工設(shè)備。它包括機(jī)架和控制器，所述機(jī)架上安裝有可帶動(dòng)管件水平橫移的管件水平輸送裝置以及分別布置在管件水平輸送裝置兩側(cè)的進(jìn)料裝置、第一管件升降裝置、第一管件端部收口成型裝置、第一篩網(wǎng)塞入裝置、干燥劑填充裝置、第二篩網(wǎng)塞入裝置、第二管件升降裝置、第二管件端部收口成型裝置、第三管件升降裝置和管件打孔裝置，管件水平輸送裝置上沿輸送方向依次設(shè)有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位和第八工位，管件水平輸送裝置包括一輸入滑道和一輸出滑道，加工完成后的管件從第八工位經(jīng)輸出滑道輸出。本發(fā)明專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，操作方便，制造容易，生產(chǎn)效率高且節(jié)省勞動(dòng)力。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種冰箱儲(chǔ)液器自動(dòng)加工設(shè)備。
技術(shù)介紹
儲(chǔ)液器一般應(yīng)用于制冷系統(tǒng)中，是連接壓縮機(jī)的重要部件，是防止液體制冷劑流入壓縮機(jī)而產(chǎn)生液壓沖擊的保護(hù)部件，起到儲(chǔ)存、氣液分離、過(guò)濾、消音和制冷劑緩沖的作用。在制冷系統(tǒng)中，無(wú)法保證制冷劑全部完全汽化，也就是從蒸發(fā)器出來(lái)的制冷劑會(huì)有液態(tài)的制冷劑流入儲(chǔ)液器內(nèi)，由于沒(méi)有汽化的液態(tài)制冷劑因本身比氣體重，會(huì)直接落入儲(chǔ)液器筒底，汽化的制冷劑則由儲(chǔ)液器的出口進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)，從而防止了壓縮機(jī)吸入液態(tài)制冷劑造成液擊。儲(chǔ)液器主要由筒體、進(jìn)氣管、出氣管、濾網(wǎng)等零部件組成，而儲(chǔ)液器現(xiàn)有的制造方法一般是將各零部件以釬焊的連接方式固定組合在一起，這種制造方式過(guò)于復(fù)雜，各零部 件裝配要求較高而且釬焊接頭強(qiáng)度較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種制造整體性強(qiáng)的儲(chǔ)液器且其制造方式簡(jiǎn)單效率高的冰箱儲(chǔ)液器自動(dòng)加工設(shè)備。本專利技術(shù)是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種冰箱儲(chǔ)液器自動(dòng)加工設(shè)備，包括機(jī)架和控制器，其特征在于所述機(jī)架上安裝有一可帶動(dòng)管件水平橫移的管件水平輸送裝置、一進(jìn)料裝置、一第一管件升降裝置、一第一管件端部收口成型裝置、一第一篩網(wǎng)塞入裝置、一干燥劑填充裝置、一第二篩網(wǎng)塞入裝置、一第二管件升降裝置、一第二管件端部收口成型裝置、一第三管件升降裝置和一管件打孔裝置；管件水平輸送裝置上沿輸送方向依次設(shè)有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位和第八工位，管件水平輸送裝置包括一輸入滑道和一輸出滑道；進(jìn)料裝置位于管件水平輸送裝置的上方，進(jìn)料裝置與管件水平輸送裝置的輸入滑道連接而將待加工管件逐一送入第一工位；第一管件端部收口成型裝置位于管件水平輸送裝置的下方并且與第二工位位置對(duì)應(yīng)，第一管件升降裝置位于管件水平輸送裝置的上方并且與第二工位位置對(duì)應(yīng)以將處于第二工位的管件向下送入第一管件端部收口成型裝置；所述第一篩網(wǎng)塞入裝置包括第一篩網(wǎng)塞入機(jī)構(gòu)和第一管件承托機(jī)構(gòu)，所述第一篩網(wǎng)塞入機(jī)構(gòu)位于管件水平輸送裝置的上方并且與第三工位位置對(duì)應(yīng)，第一管件承托機(jī)構(gòu)位于管件水平輸送裝置的下方并且與第三工位位置對(duì)應(yīng)以將處于第三工位的管件向上送入第一篩網(wǎng)塞入機(jī)構(gòu)；所述干燥劑填充裝置位于管件水平輸送裝置的上方并且與第四工位位置對(duì)應(yīng)；所述第二篩網(wǎng)塞入裝置包括第二篩網(wǎng)塞入機(jī)構(gòu)和第二管件承托機(jī)構(gòu)，所述第二篩網(wǎng)塞入機(jī)構(gòu)位于管件水平輸送裝置的上方并且與第五工位位置對(duì)應(yīng)，第二管件承托機(jī)構(gòu)位于管件水平輸送裝置的下方并且與第五工位位置對(duì)應(yīng)以將處于第五工位的管件向上送入第二篩網(wǎng)塞入機(jī)構(gòu)；所述第二管件端部收口成型裝置位于管件水平輸送裝置的上方并且與第六工位位置對(duì)應(yīng)，第二管件升降裝置位于管件水平輸送裝置的下方并且與第六工位位置對(duì)應(yīng)以將處于第六工位的管件向上送入第二管件端部收口成型裝置；所述管件打孔裝置位于管件水平輸送裝置的上方并且與第七工位位置對(duì)應(yīng)，第三管件升降裝置位于管件水平輸送裝置的下方并且與第七工位位置對(duì)應(yīng)以將處于第七工位的管件向上送入管件打孔裝置；所述輸出滑道位于管件水平輸送裝置的下方并且與第八工位位置對(duì)應(yīng)以將加工完成后的管件從第八工位經(jīng)輸出滑道輸出。以上技術(shù)方案可通過(guò)以下措施作進(jìn)一步改進(jìn)所述機(jī)架的正面設(shè)有工作臺(tái)，管件水平輸送裝置、第一管件升降裝置、第一管件端部收口成型裝置、第一篩網(wǎng)塞入裝置、第二篩網(wǎng)塞入裝置、第二管件升降裝置、第二管件端部收口成型裝置、第三管件升降裝置和管件打孔裝置均安裝在工作臺(tái)上。所述工作臺(tái)是傾斜的。所述管件水平輸送裝置包括一位于工作臺(tái)的水平中線位置的底板、兩絲桿和絲桿驅(qū)動(dòng)裝置，底板和絲桿驅(qū)動(dòng)裝置安裝在工作臺(tái)上，底板兩端各向外延伸一絲桿安裝臺(tái)，兩絲桿水平樞設(shè)在兩絲桿安裝臺(tái)之間，絲桿的牙槽和底板之間形成可扶持管件使管件的軸線與絲桿的軸線垂直的容納空間，底板下側(cè)設(shè)有可與該容納空間中的管件下端接觸而承托管件的水平托條，托條上設(shè)有可供管件或頂推管件的零件通過(guò)的缺口，底板上設(shè)有與缺口位置對(duì)應(yīng)的容槽，容槽內(nèi)設(shè)有可將管件推向絲桿牙槽而使管件定位的彈性條。所述進(jìn)料裝置包括一安裝在機(jī)架上的方形容器，所述容器內(nèi)設(shè)有一堆放管件的容納腔，所述容納腔的底面為斜面而在斜面的坡底形成最低泊管位，容器的前側(cè)壁設(shè)有連通容納腔的出管口，出管口的位置與最低泊管位對(duì)應(yīng)，所述容器的后側(cè)壁固設(shè)有一推出氣缸，推出氣缸的活塞桿的位置與最低泊管位對(duì)應(yīng)，該活塞桿穿過(guò)后側(cè)壁伸入容納腔以推動(dòng)處于最低泊管位的管件軸向運(yùn)動(dòng)經(jīng)出管口輸出；所述容納腔內(nèi)設(shè)有平行于前側(cè)壁和后側(cè)壁并且垂直于斜面的活動(dòng)板，活動(dòng)板上設(shè)有平行于斜面的導(dǎo)柱，后側(cè)壁上設(shè)有與導(dǎo)柱位置對(duì)應(yīng)的導(dǎo)孔，導(dǎo)柱可滑移地穿過(guò)導(dǎo)孔，后側(cè)壁上設(shè)有一活動(dòng)板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述活動(dòng)板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)活動(dòng)板在前、后側(cè)壁之間移動(dòng)。所述第一管件升降裝置、第二管件升降裝置和第三管件升降裝置都是結(jié)構(gòu)相同的管件升降裝置，該管件升降裝置包括升降座體、位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和卡緊機(jī)構(gòu)，所述位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在升降座體上，位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第一導(dǎo)桿、第二導(dǎo)桿、中間板、過(guò)渡板、脹軸板、第一氣缸和第二氣缸，所述升降座體包括一基板，在該基板上下兩端分別設(shè)有第一安裝臺(tái)和第二安裝臺(tái)，所述第一導(dǎo)桿安裝在第一安裝臺(tái)和第二安裝臺(tái)之間，中間板和過(guò)渡板套在第一導(dǎo)桿上并沿第一導(dǎo)桿軸向滑移，其中過(guò)渡板位于中間板和第一安裝臺(tái)之間，所述第一氣缸作用于中間板和第一安裝臺(tái)之間以驅(qū)動(dòng)中間板沿第一導(dǎo)桿軸向滑移，所述第二氣缸作用于中間板和過(guò)渡板之間以驅(qū)動(dòng)過(guò)渡板沿第一導(dǎo)桿軸向滑移，所述第二導(dǎo)桿一端固定在過(guò)渡板上且另一端可滑移地穿過(guò)中間板再與脹軸板連接，第二導(dǎo)桿與第一導(dǎo)桿平行，所述卡緊機(jī)構(gòu)安裝在脹軸板上。所述第一管件端部收口成型裝置和第二管件端部收口成型裝置都是結(jié)構(gòu)相同的管件端部收口成型裝置，該管件端部收口成型裝置包括成型座體、滑板、滑板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、用于夾持管件的夾具和旋壓模，所述成型座體安裝在工作臺(tái)上，滑板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和夾具安裝在成型座體上，成型座體上設(shè)有滑軌，滑板可滑移地安裝在滑軌上，所述旋壓模設(shè)于滑板上，滑板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使滑板在滑軌上運(yùn)動(dòng)而使旋壓模靠近或者遠(yuǎn)離夾具；所述夾具包括支撐座、定夾模塊、動(dòng)夾模塊和夾模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，支撐座固定在成型座體上，定夾模塊固定在支撐座上，動(dòng)夾模塊可滑移地安裝在支撐座上，夾模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在支撐座上并驅(qū)使動(dòng)夾模塊作靠近或者遠(yuǎn)離定夾模塊運(yùn)動(dòng)，定夾模塊和動(dòng)夾模塊的相對(duì)面上分別設(shè)有夾持管件的半圓弧槽，兩半圓弧槽在定夾模塊和動(dòng)夾模塊閉合時(shí)形成可夾持管件用于縮口的夾持位，所述夾持位的軸線平行于滑板的滑移方向，所述支撐座上設(shè)有供管件通過(guò)的缺口，所述缺口與夾持位位置對(duì)應(yīng)；所述旋壓模包括縮口模具、主軸和主軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述主軸樞設(shè)在滑板上并且主 軸與夾持位共軸線，主軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在滑板上并驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，所述縮口模具包括旋壓座和管針，所述旋壓座安裝在主軸朝向夾具的一端，旋壓座具有一開(kāi)口朝向夾具的、容納待加工管件端部的中心孔，所述管針固設(shè)于中心孔內(nèi)并且管針與夾持位共軸線，所述中心孔內(nèi)壁設(shè)有旋壓成型面。所述第一篩網(wǎng)塞入機(jī)構(gòu)和第二篩網(wǎng)塞入機(jī)構(gòu)是結(jié)構(gòu)相同的篩網(wǎng)塞入機(jī)構(gòu)，該篩網(wǎng)塞入機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)盤、連接管、塞入座體、塞入氣缸、平推氣缸和推尺，所述振動(dòng)盤安裝在機(jī)架上，塞入座體安裝在工作臺(tái)上，所述塞入座體底部?jī)?nèi)設(shè)有篩網(wǎng)滑入通道、篩網(wǎng)平推通道和篩網(wǎng)塞入通道，振動(dòng)盤通過(guò)連接管與篩網(wǎng)滑入通道入口連接，所述篩本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種冰箱儲(chǔ)液器自動(dòng)加工設(shè)備，包括機(jī)架和控制器，其特征在于：所述機(jī)架上安裝有一可帶動(dòng)管件水平橫移的管件水平輸送裝置、一進(jìn)料裝置、一第一管件升降裝置、一第一管件端部收口成型裝置、一第一篩網(wǎng)塞入裝置、一干燥劑填充裝置、一第二篩網(wǎng)塞入裝置、一第二管件升降裝置、一第二管件端部收口成型裝置、一第三管件升降裝置和一管件打孔裝置；管件水平輸送裝置上沿輸送方向依次設(shè)有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位和第八工位，管件水平輸送裝置包括一輸入滑道和一輸出滑道；進(jìn)料裝置位于管件水平輸送裝置的上方，進(jìn)料裝置與管件水平輸送裝置的輸入滑道連接而將待加工管件逐一送入第一工位；第一管件端部收口成型裝置位于管件水平輸送裝置的下方并且與第二工位位置對(duì)應(yīng)，第一管件升降裝置位于管件水平輸送裝置的上方并且與第二工位位置對(duì)應(yīng)以將處于第二工位的管件向下送入第一管件端部收口成型裝置；所述第一篩網(wǎng)塞入裝置包括第一篩網(wǎng)塞入機(jī)構(gòu)和第一管件承托機(jī)構(gòu)，所述第一篩網(wǎng)塞入機(jī)構(gòu)位于管件水平輸送裝置的上方并且與第三工位位置對(duì)應(yīng)，第一管件承托機(jī)構(gòu)位于管件水平輸送裝置的下方并且與第三工位位置對(duì)應(yīng)以將處于第三工位的管件向上送入第一篩網(wǎng)塞入機(jī)構(gòu)；所述干燥劑填充裝置位于管件水平輸送裝置的上方并且與第四工位位置對(duì)應(yīng)；所述第二篩網(wǎng)塞入裝置包括第二篩網(wǎng)塞入機(jī)構(gòu)和第二管件承托機(jī)構(gòu)，所述第二篩網(wǎng)塞入機(jī)構(gòu)位于管件水平輸送裝置的上方并且與第五工位位置對(duì)應(yīng)，第二管件承托機(jī)構(gòu)位于管件水平輸送裝置的下方并且與第五工位位置對(duì)應(yīng)以將處于第五工位的管件向上送入第二篩網(wǎng)塞入機(jī)構(gòu)；所述第二管件端部收口成型裝置位于管件水平輸送裝置的上方并且與第六工位位置對(duì)應(yīng)，第二管件升降裝置位于管件水平輸送裝置的下方并且與第六工位位置對(duì)應(yīng)以將處于第六工位的管件向上送入第二管件端部收口成型裝置；所述管件打孔裝置位于管件水平輸送裝置的上方并且與第七工位位置對(duì)應(yīng)，第三管件升降裝置位于管件水平輸送裝置的下方并且與第七工位位置對(duì)應(yīng)以將處于第七工位的管件向上送入管件打孔裝置；所述輸出滑道位于管件水平輸送裝置的下方并且與第八工位位置對(duì)應(yīng)以將加工完成后的管件從第八工位經(jīng)輸出滑道輸出。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：龍曉斌，焦大勇，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中山市奧美森工業(yè)技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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