本發明專利技術公開了一種用于注塑厚肉產品的模具，包括有中空的模具框架（1），所述模具框架（1）頂部設置有一個滾輪軸承（2），所述滾輪軸承（2）頂部與一臺驅動設備相連接，所述滾輪軸承（2）的底部與一個模具型腔（4）相連接；所述模具框架（1）的左側橫向固定設置有短熱流道管（5）和長熱流道管（6），所述短熱流道管（5）和長熱流道管（6）分別與模具外部的注塑機相連通，所述短熱流道管（5）和長熱流道管（6）與所述模具型腔（4）相連通。本發明專利技術公開了一種用于注塑厚肉產品的模具，其只需要具有一套模具，結合一臺注塑機使用，即可快捷完成顯示器支撐框架等厚肉產品的注塑生產，提高了產品的生產效率，降低產品的整體生產成本。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及模具
，特別是涉及一種用于注塑厚肉產品的模具。
技術介紹
隨著我國科學技術的不斷發展，計算機、電視機、攝像機、照相機等家用電器設備在人們日常生活中越來越普及，人們經常使用計算機來了解外面的信息以及進行學習，計算機已經成為人們生活不可缺少的組成部分。對于目前的計算機顯示器，為了生產顯示器的支撐框架(stand bar),由于該支撐框架為厚肉產品(即在局部部位較厚的厚肉制品)，生產工藝要求較高，通常需要兩套模具。并通過兩條注塑機配合使用，再進行兩次注塑后才可以獲得顯示器的支撐框架。因此，目前顯示器的支撐框架生產工序所需設備較多，大大增加了生產廠家的設備采購成本,加大了·資金投入，進而提高了顯示器支撐框架的生產成本。因此，目前迫切需要開發出一種模具，其只需要具有一套模具，結合一臺注塑機使用，即可高效快捷的完成顯示器支撐框架等厚肉產品的注塑生產。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術的目的是提供一種用于注塑厚肉產品的模具，其只需要具有一套模具，結合一臺注塑機使用，即可高效快捷的完成顯示器支撐框架等厚肉產品的注塑生產，提高了產品的生產效率，降低產品生產廠家對顯示器支撐框架等厚肉產品的生產成本投入，從而降低顯示器等產品的整體生產成本，因此具有重大的生產實踐意義。為此，本專利技術提供了一種用于注塑厚肉產品的模具，包括有中空的模具框架1，所述模具框架I頂部設置有一個滾輪軸承2，所述滾輪軸承2頂部與一臺驅動設備相連接，所述滾輪軸承2的底部與一個模具型腔4相連接； 所述模具框架I的左側橫向固定設置有短熱流道管5和長熱流道管6，所述短熱流道管5和長熱流道管6分別與模具外部的注塑機相連通，所述短熱流道管5和長熱流道管6與所述模具型腔4相連通。其中，所述滾輪軸承2頂部具有中心孔，該中心孔上設置有一根旋轉定位軸3，所述旋轉定位軸3頂部與所述驅動設備的驅動軸相連接。其中，所述驅動設備為氣缸、電動機或者油壓機。其中，所述模具型腔4的左半部分為第一腔體41，所述模具型腔4的右半部分為第二腔體42，所述第一腔體41和第二腔體42之間具有垂直設置的隔板。其中，所述模具框架I的左側橫向固定設置有兩根短熱流道管5和一根長熱流道管6，所述長熱流道管6位于所述兩根短熱流道管5的中間位置，所述短熱流道管5的右端和長熱流道管6的右端與所述模具型腔4左側相連通，所述短熱流道管5的左端和長熱流道管6的左端分別與模具外部的注塑機的噴嘴相連通。由以上本專利技術提供的技術方案可見，本專利技術提供了一種用于注塑厚肉產品的模具，其只需要具有一套模具，結合一臺注塑機使用，即可高效快捷的完成顯示器支撐框架等厚肉產品的注塑生產，提高了產品的生產效率，降低產品生產廠家對顯示器支撐框架等厚肉產品的生產成本投入，從而降低顯示器等產品的整體生產成本，因此具有重大的生產實踐意義。附圖說明圖I為本專利技術提供的一種用于注塑厚肉產品的模具的結構示意 圖2為本專利技術提供的一種用于注塑厚肉產品的模具中模具型腔的結構簡 圖3為本專利技術提供的一種用于注塑厚肉產品的模具的左視 圖4為本專利技術提供的一種用于注塑厚肉產品的模具一種具體實施例的結構示意圖；圖中，I為模具框架，2為滾輪軸承，3為旋轉定位軸，4為模具型腔，5為短熱流道管，6 為長短熱流道管，7為定位環,41為第一腔體,42為第二腔體,43為齒輪,44為橫桿,45為導向桿。具體實施例方式為了使本
的人員更好地理解本專利技術方案，下面結合附圖和實施方式對本專利技術作進一步的詳細說明。參見圖I、圖2，本專利技術提供了一種用于注塑厚肉產品的模具，該模具包括有中空的、矩形模具框架I，所述模具框架I頂部設置有一個滾輪軸承2，所述滾輪軸承2頂部具有中心孔，該中心孔上設置有一根旋轉定位軸3，所述旋轉定位軸3頂部與一臺驅動設備(例如一臺氣缸、電動機或者油壓機)的驅動軸相連接，因此在驅動設備的驅動下，所述旋轉定位軸3和滾輪軸承2可以進行水平橫向旋轉。參見圖I、圖2，所述滾輪軸承2的底部與一個模具型腔4相連接，所述模具型腔4是用于通過注塑形成最終產品成品的部件，所述模具型腔4的左半部分為第一腔體41，所述模具型腔4的右半部分為第二腔體42，所述第一腔體41和第二腔體42之間具有垂直設置的隔板，該隔板使得所述第一腔體41和第二腔體42的空間相隔離。需要說明的是，模具型腔又叫凹模，是成型塑件外表面的工作零件。在本專利技術中，需要說明的是，由于所述滾輪軸承2和旋轉定位軸3可以進行水平橫向旋轉，而模具型腔4固定在所述滾輪軸承2底部，因此在驅動設備的驅動下，所述模具型腔4可以跟著所述旋轉定位軸3和滾輪軸承2進行水平橫向旋轉。在本專利技術中，所述模具框架I的左側橫向固定設置有兩根短熱流道管5和一根長熱流道管6，所述長熱流道管6位于所述兩根短熱流道管5的中間位置，所述短熱流道管5的右端和長熱流道管6的右端與所述模具型腔4左側相連通，所述短熱流道管5的左端和長熱流道管6的左端分別與模具外部的注塑機的噴嘴相連通，從而在本專利技術中，可以由注塑機噴嘴噴出樹脂，然后樹脂通過所述短熱流道管5和長熱流道管6進入到所述模具型腔4中，從而樹脂可以在所述模具型腔4中經過注塑、保壓、冷卻等工序后，形成最后成品形態的產品。具體實現上，參見圖1，所述短熱流道管5和長熱流道管6通過定位環7固定在所述模具框架I的左側。對于如圖I、圖2所示的本專利技術模具，為了生產出產品，其具體生產過程如下 首先，將模具型腔4處于合模狀態，所述模具型腔4左邊的第一腔體41與所述短熱流道管5和長熱流道管6相連通。此時，鑒于注塑機噴嘴與所述短熱流道管5和長熱流道管6相連接，可以由注塑機噴嘴噴出樹脂進入到所述短熱流道管5中(此時注塑機噴嘴不對長熱流道管6噴出樹脂)，通過短熱流道管5進入到所述模具型腔4左邊的第一腔體41中，直到將所述第一腔體41用樹脂填充完畢，完成注塑工序(即第一注塑)； 接著，所述第一腔體41內的樹脂經過保壓、冷卻工序后，注塑機打開 模具，在開模狀態下，通過氣缸等驅動設備的驅動，所述旋轉定位軸3和滾輪軸承2帶動所述模具型腔4水平橫向旋轉180度，使得第二腔體42在旋轉后位于原來第一腔體41所在的位置(即位于模具型腔4的左側)，并且第二腔體42中具有原來第一腔體41注塑形成的半成品； 然后，將所述模具型腔4進行合模，在合模后，所述短熱流道管5和長熱流道管6的右端與位于模具型腔4左側的第二腔體42相連通，那么接著啟動注塑機，注塑機噴嘴噴出的樹脂將通過短熱流道管5和長熱流道管6注入到第二腔體42中，對第二腔體42中的半成品繼續進行注塑工序(即第二次注塑)； 接著繼續對第二腔體42中的半成品進行保壓、冷卻等工序，在將模具型腔4開模后，從第二腔體42中即可取出完成的、成品狀態的產品。需要說明的是，一件產品注塑成型的過程大致具有六個階段合模、注塑、保壓、冷卻、開模、制品取出，上述工藝反復進行，就可連續生產出產品。由以上本專利技術模具生產成品的過程可以看出，本專利技術的模具生產過程將產品分為兩部分進行注塑，經過兩次注塑工序，因此在冷卻工序時容易冷卻注塑的產品，減少冷卻時間，并且分為兩次注塑工序，可以有效的減少只有一次注塑工序時帶來的產品外觀收縮問題，增強最終成品的外觀美感。為了更好的對本專利技術的模具型腔4進行開模和合模工序，參見圖3，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于注塑厚肉產品的模具，其特征在于，包括有中空的模具框架（1），所述模具框架（1）頂部設置有一個滾輪軸承（2），所述滾輪軸承（2）頂部與一臺驅動設備相連接，所述滾輪軸承（2）的底部與一個模具型腔（4）相連接；所述模具框架（1）的左側橫向固定設置有短熱流道管（5）和長熱流道管（6），所述短熱流道管（5）和長熱流道管（6）分別與模具外部的注塑機相連通，所述短熱流道管（5）和長熱流道管（6）與所述模具型腔（4）相連通。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉柱镕，樸正吉，李世俊，
申請(專利權)人：天津三星電子有限公司，三星電子株式會社，
類型：發明
國別省市：
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