可食膠原蛋白腸衣的生產方法技術

本發明專利技術闡述了一種可食腸衣的生產方法，它是將動物內層皮經過清洗、切碎、酸堿處理，膠原纖維提取，擠壓成型、干燥、增塑、熟化、卷繞或套縮等步驟，制得強度高、口徑統一、厚薄均勻、食用安全的可食膠原蛋白腸衣，該方法設備投資省，操作簡單，能耗低，得率高。（*該技術在2016年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
?可食膠原蛋白腸衣的生產方法本專利技術涉及一種用動物內層皮為主要原料制造可食腸衣的方法。隨著人們對肉食灌腸類食品需求的不斷增多，天然動物腸衣已經遠遠無法滿足市場的需要，因而國外一些廠家開始利用牛、豬等動物皮為原料，制造了可食的人造腸衣，這種人造腸衣稱為膠原蛋白腸衣，其機械性能、工業灌裝及衛生指標均超過了天然腸衣。目前生產膠原蛋白腸衣主要有干法和濕法，干法是將動物皮經洗凈打碎后經機械成型直接用熱風干燥定型得到，濕法是在機械成型后先用凝固液定型，再加入改性劑改性，最后干燥折疊或套縮得到。但文獻介紹的干法或濕法均存在設備投資大、生產工藝復雜，做出的腸衣膜厚，不能生產廣式腸衣，特別是國外采用的干法，做出的腸衣柔性不好，不適合我國南方人或東南亞人的習慣或口味。本申請人于1995年向中國專利局申請了《膠原蛋白腸衣及及其生產方法》的專利技術專利，申請號95118575.6，該專利申請提供了一種濕法生產可食蛋白腸衣的方法，但此法的工藝過程仍較復雜，而且需要加聚乙烯醇和甲醛縮聚物進行改性處理。本專利技術的目的是提供一種能克服現有技術的不足之處，具有方法簡單、設備投資省、產品質量好的膠原蛋白腸衣的生產方法。本專利技術所述的方法包括將動物內層皮清洗、切碎、酸堿處理、膠原纖維提取、擠壓成型、干燥、包裝等工藝步驟，其區別特征是省去了原有濕法的凝固、一次干燥、用聚乙烯醇和甲醛縮聚物進行改性處理、二次干燥等工藝步驟，并簡化了一部分設備。具體方法為：將未鞣制的牛、豬內層皮清洗、分割后先用石灰乳腌漬1-2天，洗凈，再用稀鹽酸浸泡，待皮料變為半透明膨脹狀，洗凈，送至滾筒壓片，然后放到攪拌機中，加入按總原料量的1-5％纖維素，鹽酸和水，控制pH在2.5～3.5，水份含量80～90％，混和均勻成膠原團，送至冷庫貯存1-2天后，將膠原團送到擠壓機通過有壓縮空氣的噴頭噴成薄壁管狀物，立即由傳送帶送到烘干機烘干，用固化劑和增塑劑噴灑2-3次，干燥后經機械壓扁和卷繞，送至熟化室熟化，最后由卷繞機或套縮機，包裝得到成品。以下結合附圖描述本專利技術可食膠原蛋白腸衣的生產方法(干法)的工藝過程：附圖是干法生產膠原蛋白腸衣的工藝流程圖，以下詳細說明：一、清洗：將未鞣制的邊角牛皮、豬皮(二層或三層)用清水洗去粘附的雜物。二、分割：用切皮機將洗凈的皮切成30×30cm的塊狀物。三、酸堿處理：將分割的皮先用石灰乳腌漬1-2天后用水沖洗干凈，再用稀鹽酸溶液(0.1-0.5N)浸泡，使皮料變為半透明膨脹狀，排去酸液，用清水洗滌3-4次。四、膠原纖維提取：將處理好的半透明皮料投入絞碎機切成碎粒，然后用滾壓機研壓成片進行脫纖處理。五、膠原團制作：將上述的皮料放入攪拌機內，邊攪拌邊加入纖維素、CMC(可食纖維素)、水、鹽酸，控制pH在2.5～3.5，水份90％左右，混合均勻成膠原團。-->六、冷凍：將膠原團放到1-4℃的冷庫中，存放1-2天，其目的是使膠原團中的水份分布均勻，做出的腸衣厚薄均勻，無氣孔，物理性質更好。七、擠壓成型：上述膠原團轉入供壓機內，供壓機在適當壓力下膠原漿通過再過濾進入擠壓機的箱內，擠壓機將膠原漿自箱內帶出，通過噴頭縫隙成為充氣的薄壁管。八、干燥：噴頭出來的薄壁管腸衣傳送到烘干機內干燥。用0.5～1％的Na2CO3溶液的固化劑和5-10％的甘油增塑劑澆灑幾次使腸衣得到處理，從干燥機腸衣出來的腸衣經機械壓扁后卷繞成盤。九、熟化：腸衣出來后在70-80℃的熟化室內熟化8-20小時定型。十、折縮包裝：將熟化后的腸衣送至卷繞機或套縮機上折成所需長度或重量的成品，包裝即成。本專利技術方法做得產品的成份和重量含量為：蛋白質：68-78％甘??油：5-8％纖維素：1-5％水??份：15-20％本專利技術的方法與已有技術相比具有的優點是：1.設備投資省，比現有干法和濕法使用的設備可節省分步干燥設備和凝固定型設備，能耗也大為降低。2.腸衣成膜性好，適合做廣式腸衣，也適合作西式腸衣，做出的膠原蛋白腸衣外觀為淡黃色或灰黃色，厚薄均勻，口徑統一，可滿足手工灌腸或機械灌腸的要求，色澤、風味和口感與天然腸衣基本相同，不需加聚乙烯醇和甲醛縮聚物改性處理，食用安全。3.操作簡單，不受濕法定型凝固劑濃度的影響，而且得率在90％以上。本專利技術產品經產品質量檢驗站檢測，其機械指標為：管壁厚??????0.04～0.09mm縱向抗斷力??＞4N脹破強度????＞0.02MPa以下是本專利技術的實施例：實施例一，Φ20mm口徑廣式腸衣制作：取未經鞣革的牛二層或三層皮100kg用冷水洗凈，除去肉膜，用切皮機分割為30×30cm皮塊，用石灰乳在常溫下(15-30℃)腌漬1-2天，洗去石灰漿及其它雜物，瀝干水，再用0.1～0.3N鹽酸浸泡4-6小時，待皮變為半透明后，用清水洗滌，將上述皮塊用絞碎機絞成Φ20mm的皮粒，送入碾壓機壓成片狀，然后倒入攪拌機，按100kg皮料，邊攪拌邊加入12升1％的CMC溶液，2kg纖維素、1∶1的鹽酸70-350ml，充分混合均勻，直至成團，含水量控制在90％左右，經篩孔過濾機過濾，放到1-4℃的冷庫中貯存1-2天。將上述的膠原團放入擠壓機中，從帶空氣噴射器的擠壓機中的噴頭和管狀縫擠出管-->狀膜，成型后直接進入干燥室烘干，并且在干燥室內噴灑0.5-1％Na2CO3溶液和5-8％的甘油溶液，從干燥室出來后得到半透明的管狀膜，再放到熟化室70℃下保持10小時熟化階段，再用折疊機或折縮機收折裝盒得到成品。實施例二，Φ32mm口徑以上腸衣制作取未經鞣制的牛二層皮100kg投入水池中用流動水沖洗凈，除去肉絡，分割為30×30mm皮塊，用石灰乳腌漬1天，洗凈投入鹽酸濃度為0.1～0.2M的溶液中酸化，6小時后待皮塊變為半透明狀，用清水洗清干凈再瀝干，然后按實施例1的方法攪拌和研壓成片，倒入攪拌機，一邊攪拌，一邊加入3kg纖維素和1.1的鹽酸，控制含水量在85-90％，pH在2.0～3.5之間，充分混和成膠原團，經過濾除雜后放到1-4℃的冷庫中貯存1-2天。從冷庫取出膠原團后將其放進擠出吹膜機吹成管狀物，然后在50～60℃的干燥室干燥，每干燥半小時噴灑一次0.5-1％NaCl和5-10％的甘油溶液，最后一次干燥后壓扁收卷，然后放至70～80℃熟化室15～20小時，縮折裝盒得到產品。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種可食膠原蛋白腸衣的生產方法，包括將動物內層皮清洗、切碎、酸堿處理、膠原纖維提取、擠壓成型、干燥、包裝的工藝步驟，其特征在于：將未鞣制的牛、豬內層皮清洗、分割后先用石灰乳腌漬１－２天，洗凈，再用稀鹽酸浸泡，待皮料變為半透明膨脹狀，洗凈，送至滾筒壓片，然后放到攪拌機中，加入按總原料量的１－５％纖維素，鹽酸和水，控制ｐＨ在２．５～３．５，水份含量８０～９０％，混和均勻成膠原團，送至冷庫貯存１－２天后，將膠原團送到擠壓機通過有壓縮空氣的噴頭噴成薄壁管狀物，立即由傳送帶送到烘干機烘干，用固化劑和增塑劑噴灑２－３次，干燥后經機械壓扁和卷繞，送至熟化室熟化，最后由卷繞機或套縮機，包裝得到成品。

【技術特征摘要】
1.一種可食膠原蛋白腸衣的生產方法，包括將動物內層皮清洗、切碎、酸堿處理、膠原纖維提取、擠壓成型、干燥、包裝的工藝步驟，其特征在于：將未鞣制的牛、豬內層皮清洗、分割后先用石灰乳腌漬1-2天，洗凈，再用稀鹽酸浸泡，待皮料變為半透明膨脹狀，洗凈，送至滾筒壓片，然后放到攪拌機中，加入按總原料量的1-5％纖維素，鹽酸和水，控制pH在2.5～3.5，水份含量80～90％，混和均勻成膠原團，送至冷庫貯存1-2天后，將膠原團送到擠壓機通過有壓縮空氣的噴頭噴成薄壁管狀物，立即由傳送帶送到烘干機烘干...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃炳華，周亞仙，
申請(專利權)人：梧州市蛋白腸衣廠，
類型：發明
國別省市：45[中國|廣西]