一種鑄造裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了將合金熔液注入模具腔，制造鑄造制品的鑄造裝置。在模具中設置若干振動件和獨立澆道，獨立澆道與模具腔相通，澆道另一側與壓鑄筒或澆鑄口相通，澆道和振動件與超聲波發生及控制裝置連接而進行超聲波振動。本實用新型專利技術可以延長超聲波振動時間，可以有效的利用超聲波振動產生的空穴促進多個枝晶的形成，并且將枝晶破碎使組織進一步細微化，從而提高鑄件的成品率和質量。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及將合金熔液注入模具腔，制造鑄造制品的鑄造裝置和鑄造方法。技術背景超聲波震動處理可以有效的降低枝晶的粒徑，增加枝晶數量，抑制枝晶的成長，使結晶組織細微化，從而提高鑄件的強度。以往都是將超聲波振動喇叭直接插入熔液中來施加超聲波振動，難以向合模后模腔內的熔液進行超聲波振動處理。申請號201110071326.X、申請號201110059293. 7及申請號201110057019. 6的由日本加特可株式會社申請的“鑄造裝置及鑄造方法”的專利技術專利，公開了三種超聲鑄造裝置及鑄造方法，分別在熔液汲取、輸送及模腔內實施超聲振動，前兩種無法對合金結晶進行控制，申請號201110057019. 6雖在模腔內超聲振動，對枝晶的破碎有一定的效果，但是超聲振動處理時間還是沒有最大化。ZL200520050643. 3公開了“一種金屬鑄造成型的輔助裝置”，其在壓鑄模具的外表面安裝個 超聲波發生裝置，有能量的損失，振動效果不佳。
技術實現思路
本技術是鑒于上述問題提出的，其目的是提供一種鑄造裝置和鑄造方法，將合金熔液注入模具腔來制造鑄造制品時，對熔液進行長時間有效的超聲振動。為實現上述目的，本技術的鑄造裝置，將合金熔液注入模具腔，制造鑄造制品，其特征在于在所述鑄造裝置由模具、振動件、獨立澆道、超聲波發生及控制裝置組成，模具中設置若干振動件，獨立澆道與模具腔相通，澆道和振動件與超聲波發生及控制裝置連接而進行超聲波振動。所述振動件位于模具內部，與熔液不接觸；所述振動件構成模腔的一部分；所述振動件部分位于模具內部，部分構成模腔的一部分。因此，在本技術的鑄造裝置中，在熔液進入澆道時，澆道即開始進行超聲波振動，從而對澆道內的熔液施加超聲波振動；熔液開始進入模具腔時，模具內的振動件進行超聲振動，從而對模具腔內的熔液施加超聲波振動，相比現有技術延長了超聲波振動時間，提高了超聲處理效率。附圖說明圖I為實施例I的鑄造裝置的結構示意圖。圖2為實施例2的鑄造裝置的結構示意圖。圖3為實施例3的鑄造裝置的結構示意圖。圖4為實施例4的鑄造裝置的結構示意圖。圖5為實施例3的套筒剖面結構示意圖。圖6為實施例5的鑄造裝置的結構示意圖。符號說明I、可動盤2、固定盤3、固定模4、可動模5、熔液注入口6、柱塞7、柱塞桿8、澆道9、模具腔10、振動件11、超聲波發生及控制裝置12、壓鑄筒13、推桿14、推板15、澆注口具體實施例以下是基于附圖所示的實施例I-實施例5說明本專利技術的鑄造裝置和鑄造方法的實施方式。實施例I :首先，說明結構。圖I是實施例I的鑄造裝置的結構示意圖。如圖I所示，實施例I的鑄造裝置是將合金熔液水平方向壓進模具腔進行鑄造的壓鑄機，具有模盤I和2、模具3和4、壓鑄筒12、澆道8、振動件10和超聲波發生和控制裝置11。壓鑄筒12上有熔液注入口 5，從熔液注入口 5澆入的合金熔液施壓流經澆道8進入模具腔，完成注射過程。壓鑄筒12與澆道8連接，澆道8固定在固定模3上，澆道8與壓鑄筒12的內徑相同，壓鑄筒12內有滑動的柱塞6，柱塞6上有連接動力設施的柱塞桿7。模具具有固定模3和可動模4,固定模3和可動模4閉合時形成模具腔9和燒口，澆口與澆道8相通。固定模3固定在固定盤I上,可動模4固定在可以相對于固定盤I作遠離或接近的可動盤2上，與可動盤2 —起運動。固定盤上有插入壓鑄筒12的貫通孔，固定模上有容納澆道8的貫通孔。固定模3和可動模4內都設置有振動件10，振動件10都嵌入在模具中，均沒有和模具腔9相連。超聲波發生及控制裝置11與振動件10和澆道8相連。當熔液注入時澆道對熔液直接施以超聲波振動，固定模3和可動模4內部的振動件10的超聲波振動傳遞給模具，由模具間接對模具腔9內的熔液施以超聲波振動。下面對實施例I的鑄造方法進行說明。在實施例I的鑄造方法中，可動模4和固定模3接近，形成模具腔9和澆口，將柱塞6?？吭趬鸿T筒12頂端，將準備好的合金熔液從壓鑄筒12的熔液注入口 5處澆入壓鑄筒12內，此為熔液進入壓鑄筒12內的注入工序，啟動動力系統推動柱塞桿7，驅動柱塞6將熔液推動流經壓鑄筒12、澆道8填充入模具腔9內，此為注射工序。另一方面，當熔液注入壓鑄筒12流經澆道8時開啟澆道8超聲波振動，對澆道8及壓鑄筒12內的熔液施加超聲波振動，隨后開啟振動件10的超聲波振動,通過模具對進入模具腔9內的熔液施加超聲波振動，當儀表顯示熔液溫度低于合金的凝固點時關閉澆道8和振動件10的超聲波振動，移動可動模卸模得鑄造制品。實施例I的鑄造方法實現了邊注入邊振動、邊注射邊振動、便凝固邊振動，前者是澆道8的單一超聲波振動，后兩者是澆道8和振動件10的超聲波振動的疊加，填充入模具腔9內的熔液相當于是在振動件10和澆道8間接和直接雙重超聲波振動下凝固得到鑄造制品的。下面說明效果。在實施例I的鑄造裝置和鑄造方法中，可以得到以下效果。(I)—種鑄造裝置，將合金熔液注入壓鑄筒12，然后將合金熔液向合模后的模具腔9注射，制造鑄造制品，其中設置一澆道8與模具腔9相連，澆道8另一側與壓鑄筒12相連并相通，模具中設置若干振動件10，澆道8和振動件10與超聲波發生及控制裝置11連接而進行超聲波振動。因此，將合金注入壓鑄筒12及將合金注射入模具腔9以及凝固鑄造鑄造制品時，由于熔液注入壓鑄筒12流經澆道8時即開啟澆道8超聲波振動，對澆道8及壓鑄筒12內的熔液施加超聲波振動，隨后開啟振動件10的超聲波振動,通過模具對進入模具腔9內的熔液施加超聲波振動，實現了邊注入邊振動、邊注射邊振動、便凝固邊振動，前者是澆道8的單一超聲波振動，后兩者是澆道8和振動件10的超聲波振動的疊加，填充入模具腔9內的熔液相當于是在振動件10和澆道8間接和直接雙重超聲波振動下凝固得到鑄造制品的，所以這樣的結構能夠對熔液施加更長時間、更高效的超聲波振動，得到質量更好的鑄造制品。(2)上述振動件10是相互獨立的。因此，模具中相互獨立的振動件10，可以有選擇的對鑄件不同部位施以不同強度的超聲波振動，從而提高鑄件的質量，多個相對獨立的振動件10對于生產大型鑄件來說效果尤其出色。(3)上述澆道8是陶瓷制作。因此，陶制的澆道8能耐高溫，強度較之模具材料好，對澆道8施以高強度的超聲波振動而不坍塌，不掉渣，保證更好的振動效果和產品質量。(4)上述澆道8設置在鑄件強度要求較高的部位。因此，在上述(I) - (3)記載效果的基礎上，因為澆道8產生的超聲波振動最先作用于離澆道8最近的部位，且澆道8自熔液注入開始至凝固都處于超聲波振動狀態，故此與澆道8相接近的鑄件部分的枝晶破碎更充分，組織更細微化，強度更高。(5)—種鑄造方法，將合金熔液注入壓鑄筒12，然后將合金熔液向合模后的模具腔9注射，制造鑄造制品，其中當合金熔液注入壓鑄筒12流經澆道8時即開啟與澆道8相連的超聲波發生及控制裝置11，對澆道8和壓鑄筒12內的熔液施加超聲波振動；當所述熔液開始進入模腔9時再開啟模具振動件10相連的超聲波發生及控制裝置11，澆道8和振動件10聯合對模具腔9內的熔液施加超聲波振動，直至凝固制成鑄件制品。因此，相比現有技術，可以延長超聲波振動時間，可以有效的利用超聲波振動產生的空穴促進多個枝晶的形成，并且將枝晶破碎使組織進一步細微化。實施例2首先說本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鑄造裝置，將合金熔液注入模具腔，制造鑄造制品，其特征在于在所述鑄造裝置由模具、振動件、獨立澆道、超聲波發生及控制裝置組成，模具中設置若干振動件，獨立澆道與模具腔相通，澆道和振動件與超聲波發生及控制裝置連接而進行超聲波振動。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周學義，朱文昭，
申請(專利權)人：周學義，
類型：實用新型
國別省市：