一種新型用于注塑產品倒扣成型的模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種新型用于注塑產品倒扣成型的模具，包括定模型芯、用于固定定模型芯的定模板、第一動模型芯、用于固定第一動模型芯的動模板和動模型芯背板；其特征在于：還包括多分塊、限位塊和第二動模型芯；所述第二動模型芯下方通過掛腳固定在動模型芯背板上，上方與型腔相抵；所述第一動模型芯內設置有安裝孔和安裝槽；所述多分塊通過安裝孔活動設置在第一動模型芯內部；所述限位塊通過安裝槽固定在第一動模型芯內部。利用本實用新型專利技術解決了現有技術中因模具內空間有限，致使注塑產品倒扣不容易成型的限制問題，可以有效的節省模具空間，減小模具尺寸，提高注塑產品生產時的穩定率，還能節約模具的生產成本和維護成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及模具結構
，具體涉及一種新型用于注塑產品倒扣成型的模具。
技術介紹
有的注塑產品上設計的有倒扣，需要用到滑塊或斜撐來成型，受產品或模具上空間的限制，注塑產品上的倒扣不能或不容易用滑塊或斜撐成型時，就會造成產品尺寸不穩定、產品成型質量差、次品多、生產效率低等問題。為了解決現有技術中的上述不足，本技術提出了一種新的解決方案
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是針對于現有技術的不足，提供一種新型用于注塑產品倒扣成型的模具，該新型用于注塑產品倒扣成型的模具能解決現有技術中因模具內空間有限，致使注塑產品倒扣不容易成型的限制問題，可以有效的節省模具空間，減小模具尺寸，提高注塑產品生產時的穩定率，還能節約模具的生產成本和維護成本。為達到上述專利技術目的，本技術所采用的技術方案為提供一種新型用于注塑產品倒扣成型的模具，包括定模型芯、用于固定定模型芯的定模板、第一動模型芯、用于固定第一動模型芯的動模板和動模型芯背板；所述定模型芯和第一動模型芯相互配合形成制備產品的型腔；所述動模型芯背板一側與第一動模型芯固定連接，另一側與動模板固定連接；其特征在于還包括多分塊、限位塊和第二動模型芯；所述第二動模型芯下方通過掛腳固定在動模型芯背板上，上方與型腔相抵；所述第一動模型芯內設置有安裝孔和安裝槽；所述多分塊通過安裝孔活動設置在第一動模型芯內部；所述限位塊通過安裝槽固定在第一動模型芯內部。進一步地，所述多分塊與第一動模型芯之間存在空隙。進一步地，所述多分塊尾端設置有凸起。進一步地，所述凸起處于空隙內，外側與第一動模型芯相接觸。進一步地，合模時，所述多分塊尾端與動模型芯背板相接觸。綜上所述，本技術所提供的新型用于注塑產品倒扣成型的模具相比于現有技術具有如下優點I、解決了現有技術中因模具內空間有限，致使注塑產品倒扣不容易成型的限制問題。2、可以有效的節省I旲具空間,減小I旲具尺寸，提聞注塑廣品生廣時的穩定率。3、還能節約模具的生產成本和維護成本。附圖說明圖I為新型用于注塑產品倒扣成型的模具結構示意圖。其中，I、定模板；2、定模型芯；3、第一動模型芯；4、動模型芯背板；5、動模板；6、模腳；7、動模座板；8、型腔；9、限位塊；10、多分塊；11、第二動模型芯；12、頂針；13、頂針板；14、頂針背板。具體實施方式以下結合附圖對本技術的具體實施方式做詳細地描述如圖所示，該新型用于注塑產品倒扣成型的模具，包括定模型芯2、用于固定定模型芯2的定模板I、第一動模型芯3、用于固定第一動模型芯3的動模板5和動模型芯背板4;所述定模型芯2和第一動模型芯3相互配合形成制備產品的型腔8 ;所述動模型芯背板4一側與第一動模型芯3固定連接，另一側與動模板5固定連接；其特征在于還包括多分塊10、限位塊9和第二動模型芯11 ;所述第二動模型芯11下方通過掛腳固定在動模型芯背板4上，上方與型腔8相抵；所述第一動模型芯3內設置有安裝孔和安裝槽；所述多分塊10通·過安裝孔活動設置在第一動模型芯3內部；所述限位塊9通過安裝槽固定在第一動模型芯3內部。進一步地，所述多分塊9與第一動模型芯3之間存在空隙；所述多分塊9尾端設置有凸起；所述凸起處于空隙內，外側與第一動模型芯3相接觸；合模時，所述多分塊10尾端與動模型芯背板4相接觸。動模板5、模腳6、動模座板7通過螺釘依次連接；由頂針12、頂針板13和頂針背板14組成的頂出機構設置在動模座板7上方。當產品注塑成型后，在頂出機構的頂針12頂出產品時，由于多分塊10是包在產品的倒扣上的，在產品的帶動下，多分塊10將跟著產品一起向前走，當多分塊10運動到預定距離時，在限位塊9的作用下，多分塊10停止向前運動，此時產品在頂針12的帶動下繼續向前運動，多分塊10在產品倒扣力的作用下，將使多分塊10向外面張開(多分塊9與第一動模型芯3之間存在空隙，使得多分塊10有向外張開的空間)，當頂針12頂到預定距離時，產品將完全脫離多分塊10掉離下來。合模時，在定模型芯2的作用力下，多分塊10將向回退，直到模具合攏時，多分塊10將全部回到位，此時多分塊10的尾端與動模型芯背板4是貼合的。根據產品需要設計多分塊10的尺寸及安裝在第一動模型芯3內的位置；根據產品需要確認多分塊10需要向前運動的距離和多分塊10與第一動模型芯3向外張開的距離。綜上所述，利用本技術所提供的新型用于注塑產品倒扣成型的模具解決了現有技術中因模具內空間有限，致使注塑產品倒扣不容易成型的限制問題，可以有效的節省模具空間，減小模具尺寸，提高注塑產品生產時的穩定率，還能節約模具的生產成本和維護成本。雖然結合附圖對本技術的具體實施方式進行了詳細地描述，但不應理解為對本專利的保護范圍的限定。在權利要求書所描述的范圍內，本領域技術人員不經創造性勞動即可做出的各種修改和變形仍屬本專利的保護范圍。權利要求1.一種新型用于注塑產品倒扣成型的模具，包括定模型芯、用于固定定模型芯的定模板、第一動模型芯、用于固定第一動模型芯的動模板和動模型芯背板；所述定模型芯和第一動模型芯相互配合形成制備產品的型腔；所述動模型芯背板一側與第一動模型芯固定連接，另一側與動模板固定連接；其特征在于還包括多分塊、限位塊和第二動模型芯；所述第二動模型芯下方通過掛腳固定在動模型芯背板上，上方與型腔相抵；所述第一動模型芯內設置有安裝孔和安裝槽；所述多分塊通過安裝孔活動設置在第一動模型芯內部；所述限位塊通過安裝槽固定在第一動模型芯內部。2.根據權利要求I所述的新型用于注塑產品倒扣成型的模具，其特征在于所述多分塊與第一動模型芯之間存在空隙。3.根據權利要求I或2所述的新型用于注塑產品倒扣成型的模具，其特征在于所述多分塊尾端設置有凸起。4.根據權利要求3所述的新型用于注塑產品倒扣成型的模具，其特征在于所述凸起處于空隙內，外側與第一動模型芯相接觸。5.根據權利要求I所述的新型用于注塑產品倒扣成型的模具，其特征在于合模時，所述多分塊尾端與動模型芯背板相接觸。專利摘要本技術公開了一種新型用于注塑產品倒扣成型的模具，包括定模型芯、用于固定定模型芯的定模板、第一動模型芯、用于固定第一動模型芯的動模板和動模型芯背板；其特征在于還包括多分塊、限位塊和第二動模型芯；所述第二動模型芯下方通過掛腳固定在動模型芯背板上，上方與型腔相抵；所述第一動模型芯內設置有安裝孔和安裝槽；所述多分塊通過安裝孔活動設置在第一動模型芯內部；所述限位塊通過安裝槽固定在第一動模型芯內部。利用本技術解決了現有技術中因模具內空間有限，致使注塑產品倒扣不容易成型的限制問題，可以有效的節省模具空間，減小模具尺寸，提高注塑產品生產時的穩定率，還能節約模具的生產成本和維護成本。文檔編號B29C45/33GK202764145SQ20122037754公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月1日 優先權日2012年8月1日專利技術者江永良 申請人:四川科思精密模具有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型用于注塑產品倒扣成型的模具，包括定模型芯、用于固定定模型芯的定模板、第一動模型芯、用于固定第一動模型芯的動模板和動模型芯背板；所述定模型芯和第一動模型芯相互配合形成制備產品的型腔；所述動模型芯背板一側與第一動模型芯固定連接，另一側與動模板固定連接；其特征在于：還包括多分塊、限位塊和第二動模型芯；所述第二動模型芯下方通過掛腳固定在動模型芯背板上，上方與型腔相抵；所述第一動模型芯內設置有安裝孔和安裝槽；所述多分塊通過安裝孔活動設置在第一動模型芯內部；所述限位塊通過安裝槽固定在第一動模型芯內部。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：江永良，
申請(專利權)人：四川科思精密模具有限公司，
類型：實用新型
國別省市：