裝配整體式剪力墻建筑結構制造技術

本實用新型專利技術涉及一種裝配整體式剪力墻建筑結構，屬于建筑物及其建造技術領域；該剪力墻建筑結構由預制墻體構件、樓板構件、T形墻柱構件、L性墻柱構件、十字形墻柱構件和帶洞口墻體構件等預制混凝土空心構件通過現澆混凝土和鋼筋連接構成；預制空心構件內沿長度方向開有若干個相互平行的縱向貫通孔洞，沿寬度方向開有若干個連通縱向孔洞的相互平行的橫向不貫通孔洞；在不同預制構件間設置插入橫向孔洞內的水平錨連鋼筋，在縱向孔洞內設置一端凸出預制構件表面一定長度的縱向錨連鋼筋，在縱向孔洞和橫向孔洞內填充混凝土形成一層結構單元或單層建筑結構；多個結構單元連接構成多層或高層裝配整體式剪力墻結構。本實用新型專利技術可用于多層、高層剪力墻建筑結構和框架-剪力墻建筑結構中，可提高建筑結構的工業化水平，改善受力性能，節省資源。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于建筑物及其建造
，尤其涉及一種裝配整體式剪力墻建筑結構。
技術介紹
現澆鋼筋混凝土結構施工過程中現場制作多，濕作業多，有大量模板工程、腳手架工程等中間環節，浪費資源，污染環境；從業人員素質、施工現場環境等對工程質量影響很 大，帶來建筑性能、質量和耐久性等問題。預制混凝土結構的主要結構構件在工廠里制作，生產效率高、質量好，節省資源，有利于可持續發展，采用預制混凝土結構是建筑工業化發展方向。預制混凝土空心構件自重小，運輸安裝方便，應用非常廣泛。將預制空心構件的孔洞內澆筑混凝土用作豎向受力構件，形成裝配整體式結構可建造高層建筑。在這種結構中，預制空心構件在施工階段作為模板和支撐，在使用階段與后澆混凝土組合受力，通過預制空心構件的工廠化生產和施工階段節省模板、支撐、鋼筋工程、抹灰工程等，提高建筑工業化水平。預制裝配式混凝土結構中預制構件間存在水平接縫、豎向接縫等，接縫的受力性能決定了結構整體性能。現有的預制混凝土結構接縫構造措施一般追求達到與現澆混凝土一樣的效果，但是由于接縫處新舊混凝土結合面是薄弱環節，影響了受力性能，而且易于開裂，影響正常使用。
技術實現思路
本技術的目的是提高建筑結構的工業化水平，解決現澆混凝土結構和預制裝配式鋼筋混凝土結構的不足，提供一種裝配整體式剪力墻建筑。本技術提出的裝配整體式剪力墻建筑結構可實現主要結構構件工廠化生產，提高預制構件間連接的可靠性，降低造價，節省資源和能源。本技術提出的裝配整體式剪力墻建筑結構包括預制混凝土空心構件，設置在預制混凝土空心構件間的錨連鋼筋和現澆混凝土；所述預制混凝土空心構件包括預制墻板構件、樓板構件、T形墻柱構件、L性墻柱構件、十字形墻柱構件和帶洞口墻體構件，所述帶洞口墻體構件包括洞口、洞口上部連梁、洞口兩側墻體；其特征在于，所述預制空心構件內沿長度方向開有若干個相互平行的縱向貫通孔洞，沿寬度方向開有若干個連通縱向孔洞的相互平行的橫向不貫通孔洞；在不同預制構件間設置插入橫向孔洞內的水平錨連鋼筋，在縱向孔洞內設置縱向錨連鋼筋，在縱向孔洞和橫向孔洞內填充混凝土形成一層結構單元或單層建筑結構；多個結構單元連接構成多層或高層裝配整體式剪力墻建筑結構。所述預制混凝土空心構件的孔洞橫截面為圓形、矩形等；為方便布置水平錨連鋼筋，橫向孔洞的橫截面矩形為首選。所述開有洞口的墻板洞口兩側墻體布置有若干個橫向孔洞，與至少一個縱向貫通孔洞相連通，不連通墻板的洞口。所述預制構件兩側的橫向孔洞深度相同，滿足錨連鋼筋的錨固要求；或者所述預制構件一側的橫向孔洞深度為錨連鋼筋錨固要求的兩倍，另一側橫向孔洞深度滿足錨連鋼筋的錨固要求；或者所述預制構件每一側橫向孔洞按照上述兩種長度交替布置。所述預制混凝土墻板作為承重墻，是由普通混凝土構成的空心板；當作為非承重墻時，是由輕質混凝土構成的空心板。通過在裝配整體式剪力墻建筑結構中科學布置承重墻和非承重墻，達到優化的受力效果。當采用輕質混凝土組成的非承重墻時，填充在孔洞內 的混凝土可為普通混凝土，也可為輕質混凝土。插入到橫向孔洞內的水平錨連鋼筋可為直鋼筋、L形筋、U形筋等。為增加接縫的可靠性，采用矩形箍筋并且箍筋兩端在縱向孔洞處，與縱向孔洞內插入的縱向鋼筋組成鋼筋骨架。插入到縱向孔洞內的錨連鋼筋可為直鋼筋、L形筋、U形筋等。為增加接縫的可靠性，采用箍筋并且箍筋兩端在橫向孔洞處，與橫向孔洞內插入鋼筋組成鋼筋骨架。所述預制墻體構件、T形墻柱構件、L性墻柱構件、十字形墻柱構件和帶洞口墻體構件的縱向孔洞和橫向孔洞相交處設置板面孔洞；板面孔洞設置在預制構件的一面或者兩面，可以方便水平錨連鋼筋的布置。或者沿橫向孔洞在預制構件一側或兩側板面開槽，開槽長度不大于橫向孔洞。所述預制樓板構件的縱向孔洞和橫向孔洞相交處設置板面孔洞，所述縱向孔洞端部設置板面孔洞或者開槽。板面孔洞或板面開槽設置在預制樓板的上表面。通過板面孔洞，可方便錨連鋼筋的布置，方便澆筑混凝土。在預制樓板連接處的孔洞、預制樓板與支座連接處孔洞內填充混凝土，其他區域仍保持孔洞，可減少建筑物自重。采用本技術的裝配整體式剪力墻建筑結構，通過在全部或部分縱向孔洞內布置縱向鋼筋和錨連鋼筋、澆筑混凝土實現層間墻體的連接；通過在橫向孔洞內布置水平錨連鋼筋、澆筑混凝土實現一層墻體中不同預制構件的連接；由于橫向孔洞僅連通部分豎向孔洞，因此預制構件內不需要均布豎向孔洞，可根據層間豎向鋼筋的錨固要求布置豎向孔洞；也不需要在每一豎向孔洞內澆筑混凝土，可根據建筑高度、受力要求等選擇澆筑豎向孔洞的數量和位置。本技術與現有技術相比具有以下優勢。(I)工業化水平高本技術的剪力墻結構采用的預制構件為工廠化生產，生產效率高、質量好、節省資源、有利于可持續發展。(2)標準化程度高剪力墻結構以及其他墻體承重結構由平面墻體，L型、T型和十字型節點和洞口、樓板等組成；與此相對應，按照本技術的預制鋼筋混凝土構件制作方法在工廠按照統一的規格、構造制作混凝土平面墻體構件、平面樓板構件、帶洞口墻體構件，以及L型、T型、十字型墻柱構件等。( 3 )運輸、安裝方便。本技術采用的預制構件內開有孔洞，重量輕，運輸安裝方便。(4)顯著減少施工現場工作量，加快施工進度。采用本技術提出的剪力墻建筑結構顯著減少或避免鋼筋工程、腳手架工程、模板工程、混凝土工程和抹灰工程等，節約資源、節省人工、減少管理費用，確保工程質量。(5)預制構件接縫連接方便、可靠。通過在孔洞內布置鋼筋，在孔洞和預制構件間澆筑混凝土，使縱向孔洞、橫向孔洞以及預制構件間的后澆混凝土為一整體，提高預制構件間連接的可靠性，施工方便，避免使用階段接縫開裂等問題。( 6 )減少建筑物自重。在樓板中，僅在預制構件兩端縱向孔洞內部分區域澆筑混凝土，在預制構件之間連接處的縱向孔洞和橫向孔洞內澆筑混凝土，大部分縱向孔洞內沒有填充混凝土，因此可減少樓蓋自重。本技術用于剪力墻建筑結構中，也可用于框架-剪力墻建筑結構中剪力墻結構部分。附圖說明圖I是本技術的建筑結構實施例示意圖。圖2是本技術實施例中L形墻柱與墻板連接橫向剖面示意圖。圖3是本技術實施例中T形墻柱與墻板連接橫向剖面示意圖。圖4是本技術實施例中十字形墻柱與墻板連接橫向剖面示意圖。圖5是本技術實施例中墻板間連接橫向剖面示意圖，橫向孔洞內的錨連鋼筋為箍筋，與縱向孔洞內插入的鋼筋組成鋼筋骨架。圖6是本技術實施例中預制平板構件示意圖。圖7是圖6中的截面示意圖。圖8是本技術實施例中預制開板面孔洞墻板構件示意圖，在縱向孔洞和橫向孔洞相交處開有板面孔洞。圖9是圖8中的截面示意圖，一側板面開有板面孔洞。圖10是圖8中的截面示意圖，兩側板面開有板面孔洞。圖11是本技術實施例中預制開板面孔洞樓板構件示意圖，在縱向孔洞和橫向孔洞相交處開有板面孔洞，在縱向孔洞端部設置板面孔洞。圖12是本技術實施例中預制開板面孔洞樓板構件示意圖，在縱向孔洞和橫向孔洞相交處開有板面孔洞，在縱向孔洞端部板面開槽。圖13是本技術實施例中預制T形墻柱構件示意圖。圖14是圖13中的截面示意圖。圖15是本技術實施例中預制L形墻柱構件示意圖。圖16是圖15中的截面示意圖。圖17是本技術實施例中預制十字本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種裝配整體式剪力墻建筑結構，該建筑結構包括預制混凝土空心構件，設置在預制構件間的錨連鋼筋和現澆混凝土；所述預制混凝土空心構件包括預制墻板構件、樓板構件、T形墻柱構件、L性墻柱構件、十字形墻柱構件和帶洞口墻體構件，所述帶洞口墻體構件包括洞口、洞口上部連梁、洞口兩側墻體；其特征在于，所述預制空心構件內沿長度方向開有若干個相互平行的縱向貫通孔洞，沿寬度方向開有若干個連通縱向孔洞的相互平行的橫向不貫通孔洞；在不同預制構件間設置插入橫向孔洞內的水平錨連鋼筋，在縱向孔洞內設置縱向錨連鋼筋，在縱向孔洞和橫向孔洞內填充混凝土形成一層結構單元或單層建筑結構；多個結構單元連接構成多層或高層裝配整體式剪力墻結構。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：初明進，
申請(專利權)人：初明進，
類型：實用新型
國別省市：