一種控制RH精煉鋼水增氮的方法技術

本發明專利技術涉及鋼水精煉技術領域，公開了一種控制RH精煉鋼水增氮的方法。該方法包括以下步驟：在精煉過程中對鋼水樣在線監測；對比進站鋼水氮含量與RH精煉過程鋼水氮含量，確定鋼水增氮幅度，預警浸漬管外澆注料層渣線以上的裂紋的存在；將耐火材料涂覆在浸漬管外澆注料層渣線以上的裂紋外部。本發明專利技術以涂覆耐火材料的方式彌合裂紋，從而阻斷浸漬管外澆注料層渣線以上產生的裂紋與渣線以下鉆鋼、夾鋼形成的縫隙所構成的透氣通道，達到預防吸入空氣，消除或減少鋼水增N的目的。本發明專利技術簡便易行，無需增加新的投入。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及鋼水精煉
，特別涉及一種控制RH精煉鋼水增氮的方法。
技術介紹
隨著對鋼質量要求的不斷提升，為了適應某些鋼材的特殊要求，需嚴格控制鋼水中的雜質元素，特別是C、N降到極限的高純凈鋼，并需要在煉鋼到連鑄的整個過程中預防這些元素的重新增加。目前有多種技術可保證將鋼水[C]脫到IOppm以下，并保證沒有或僅有很少量的增C，可滿足鋼材性能對C的需求。但在脫N和控制增N方面，除了通過轉爐內劇烈的碳氧反應將鋼水中的N含量降低，并減少出鋼過程增N外，還需減少真空處理環節的增N。在RH 精煉過程中，由于被完整、密封的鐵皮覆蓋的真空槽內N分壓低，吸N是困難的。但當浸潰管渣線以上耐火澆注料發生開裂和擴展，并與浸潰管渣線以下澆注料和鋼膽之間形成的夾鋼縫隙連通，構成通道的條件下，空氣通過裂紋-夾鋼縫隙所構成的通道進入鋼水，引發鋼水增N是可能的。解體用后的浸潰管發現，浸潰管渣線以下的鉆鋼現象在其使用中是經常且必然的，一旦鉆鋼到達鋼膽處，繼續滲透并形成夾鋼，則在夾鋼處會形成離鼓縫隙。當浸潰管渣線以上的開裂與夾鋼縫隙連通，或開裂延伸到鋼膽，鋼膽與鋼彈外澆注料的膨脹性差異，也可能造成裂紋與渣線以下的夾鋼縫隙連通，構成通道，將大氣環境中的空氣吸入通道內，進入鋼水中，造成增氮。這種狀況不加控制將使增N量難以控制。文獻“RH真空脫氣裝置浸潰管的漏氣和鋼中氮行為”(加藤嘉英等，世界鋼鐵，1998 年第3期，P50 55)通過試驗印證了浸潰管引發增N的可能性，并指出因漏氣而致的鋼水增N是在下降管內發生，原因在于下降管內的表壓一般為負值，從大氣到下降管內側的壓力是減低的，這意味著空氣能經由浸潰管外澆注料裂紋通道從浸潰管鋼膽下端流向浸潰管內的。進一步地，確認了在下降管耐火材料內氣體的主要成分是氮元素。現有技術中的噴涂機械，其目的是延緩耐火材料的蝕損，延長使用壽命。由于浸潰管澆注料渣線以上未被浸入到鋼水中使用，正常維護中通常不會對該部位進行噴涂維護。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種簡單易行控制RH精煉鋼水增氮的方法。為解決上述技術問題，本專利技術提供了一種控制RH精煉鋼水增氮的方法，包括以下步驟在精煉過程中對鋼水樣在線監測；對比進站鋼水氮含量與RH精煉過程鋼水氮含量，確定鋼水增氮幅度，預警浸潰管外澆注料層渣線以上的裂紋的存在；將耐火材料涂覆在浸潰管外澆注料層渣線以上的裂紋外部。進一步地，所述涂覆的方式為機械噴涂或手工涂抹或機械噴涂與手工涂抹結合的方式。進一步地，所述機械噴涂包括以下步驟若鋼水增氮幅度大于5ppm且噴涂機械上的噴槍可以向上運行至待封堵浸潰管外澆注料層渣線以上的裂紋外部，正常維護浸潰管，用噴涂機械對浸潰管外澆注料層渣線以上的裂紋外部進行重點噴涂。進一步地，所述手工涂抹包括以下步驟若鋼水增氮幅度在大于5ppm且噴涂機械上的噴槍無法向上運行至待封堵浸潰管外澆注料層渣線以上的裂紋外部，在清理浸潰管渣線粘渣時，近距離檢查浸潰管外澆注料層渣線以上的裂紋產生部位，用手將耐火材料投入浸潰管外澆注料層渣線以上的裂紋外部;穿戴好勞保用品、戴上手套將耐火材料擠壓入浸潰管外澆注料層渣線以上裂紋部位并均勻鋪開在裂紋外部。進一步地，所述機械噴涂與手工涂抹結合的方式包括以下步驟若鋼水增氮幅度大于5ppm，先用噴涂機械將耐火材料重點噴涂在浸潰管外澆注料層渣線以上噴槍可以到達的裂紋外部，然后在清理浸潰管渣線粘渣時，近距離檢查噴槍無法噴涂到的浸潰管外澆注料層渣線以上的裂紋產生部位，用手將耐火材料投入到噴涂機械無法噴涂到的浸潰管外澆注料層渣線以上的裂紋外部，穿戴好勞保用品、戴上手套將耐火材料擠壓入所有能手工涂抹到的浸潰管外澆注料層渣線以上的裂紋部位并均勻鋪開在裂紋外部。進一步地，所述耐火材料與所述鋼水的噴涂距離優選300_900mm。進一步地，所述耐火材料優選滑板綠泥。本專利技術提供的一種控制RH精煉鋼水增氮的方法，與現有技術相比，具有簡便易行，無需增加新的投入等特點。附圖說明圖I為本專利技術實施例提供的一種控制RH精煉鋼水增氮的方法的浸潰管外澆注料層開裂、夾鋼、夾鋼縫隙、裂紋連通的示意圖2為本專利技術實施例提供的一種控制RH精煉鋼水增氮的方法的流程其中，I一鋼膽，2—洛線，3—浸潰管外澆注料層，4一裂紋，5—夾鋼，6—縫隙，7_連通通道。具體實施方式如圖1、2所示，本專利技術實施例提供的一種控制RH精煉鋼水增氮的方法。包括以下步驟在精煉過程中，對鋼水樣進行在線監測；通過對比進站鋼水氮含量與RH精煉過程鋼水氮含量，確定鋼水增氮幅度，預警浸潰管外澆注料層3渣線2以上的裂紋4的存在；若增氮幅度在大于5ppm且噴涂機械上的噴槍可以向上運行至待封堵浸潰管外澆注料層3渣線2以上的裂紋4外部，正常維護浸潰管，使用機械噴涂的方法，用噴涂機械對浸潰管外澆注料層3渣線2以上的裂紋4外部進行重點噴涂，涂覆的耐火材料雖不能完全封堵住渣線2以上的裂紋4，但能縮小渣線2以上的裂紋4的長度或寬度，減少透氣量，可以緩解鋼水在RH精煉時的增氮。本專利技術實施例中，耐火材料與鋼水的噴涂距離為300-900mm。若增氮幅度在大于5ppm且噴涂機械上的噴槍無法向上運行至待封堵浸潰管外澆注料層3渣線2以上的裂紋4外部，用手工涂抹的方式，在清理浸潰管渣線2粘渣時，近距離檢查浸潰管外澆注料層3渣線2以上的裂紋4產生部位，用手將耐火材料投入浸潰管外澆注料層3渣線2以上的裂紋4外部；在封堵裂紋4前，需要拌合好耐火材料，本專利技術實施例中，耐火材料直接使用滑板綠泥。然后在熱狀態下，操作者穿戴好勞保用品(包括工作服、手套、安全帽、面罩等)，將耐火材料擠壓入浸潰管外澆注料層3渣線2以上的裂紋4部位，并均勻鋪開在裂紋4外部。 這種方式能有效降低增氮量，效果相對較好。為使浸潰管澆注料層3渣線2以上的所有可視裂紋4均被彌合以保證控制增氮的效果，本專利技術中還包括一種機械噴涂與手工涂抹結合的方式，包括以下步驟若增氮幅度在大于5ppm，先用噴涂機械將耐火材料重點涂覆在浸潰管外澆注料層 3渣線2以上噴槍可以到達的裂紋4外部，然后在清理浸潰管渣線2粘渣時，近距離檢查浸潰管外澆注料層3渣線2以上的裂紋4產生部位，用手將耐火材料投入到噴涂機械無法噴涂到的浸潰管外澆注料層3渣線2以上的裂紋4外部，穿戴好勞保用品、戴上手套將耐火材料擠壓入所有能手工涂抹到的浸潰管外澆注料層3渣線2以上的裂紋4部位并均勻鋪開在裂紋4外部。本專利技術提供了控制RH精煉鋼水增氮的方法的具體實施例。2012年一役期內使用的RH浸潰管投入使用初期20 50爐間出現增氮異常現象， 增氮超過lOppm，結束氮超出預定目標值。對浸潰管外澆注料層3的檢查發現，浸潰管外層澆注料層3渣線2以上出現了長度、寬度不一的多條裂紋4。利用役期內的一次短暫設備檢修期，對這些裂紋4進行了封堵，再上線使用后，增氮現象明顯減少，增氮幅度均無超過 5ppm,結束氮均達到預期目標值。說明本專利技術提供的控制RH精煉鋼水增氮的方法有效地緩解了鋼水增氮。如圖I所示，本專利技術工作原理利用手動涂抹耐火材料，或機械噴涂耐火材料，或涂抹與機械噴涂組合的方式，在發現浸潰管澆注料層3渣線2以上產生裂紋4或裂紋4有擴展時，將其堵塞、彌合，阻斷浸潰管注料層3渣線2以上裂紋4與鉆鋼到達鋼膽I處后繼續滲透形成的夾鋼5縫隙6形成本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種控制RH精煉鋼水增氮的方法，其特征在于，包括以下步驟：在精煉過程中對鋼水樣在線監測；對比進站鋼水氮含量與RH精煉過程鋼水氮含量，確定鋼水增氮幅度，預警浸漬管外澆注料層渣線以上的裂紋的存在；將耐火材料涂覆在浸漬管外澆注料層渣線以上的裂紋外部。

【技術特征摘要】
1.一種控制RH精煉鋼水增氮的方法，其特征在于，包括以下步驟 在精煉過程中對鋼水樣在線監測； 對比進站鋼水氮含量與RH精煉過程鋼水氮含量，確定鋼水增氮幅度，預警浸潰管外澆注料層渣線以上的裂紋的存在； 將耐火材料涂覆在浸潰管外澆注料層渣線以上的裂紋外部。2.如權利要求I所述的方法，其特征在于，所述涂覆的方式為機械噴涂或手工涂抹或機械噴涂與手工涂抹結合的方式。3.如權利要求2所述的方法，其特征在于，所述機械噴涂包括以下步驟 若鋼水增氮幅度大于5ppm且噴涂機械上的噴槍可以向上運行至待封堵浸潰管外澆注料層渣線以上的裂紋外部，正常維護浸潰管，用噴涂機械對浸潰管外澆注料層渣線以上的裂紋外部進行重點噴涂。4.如權利要求2所述的方法，其特征在于，所述手工涂抹包括以下步驟 若鋼水增氮幅度在大于5ppm且噴涂機械上的噴槍無法向上運行至待封堵浸潰管外澆注料層渣線以上的裂紋外部，在清理浸潰管渣線粘...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曹勇，邵俊寧，成天兵，彭開玉，祝少軍，李樹森，謝雷，韓凱峰，王佳力，陳建光，鐘凱，吳紹軍，賈祥超，崔園園，
申請(專利權)人：首鋼總公司，
類型：發明
國別省市：