同步器滑套及其加工方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種同步器滑套及其加工方法，同步器滑套包括滑套基體，滑套基體設(shè)有內(nèi)花鍵，內(nèi)花鍵齒上設(shè)有倒錐和尖角，滑套基體的周向均布設(shè)有滑塊槽；滑套基體的周向均布設(shè)有通孔或螺孔，通孔或螺孔位于內(nèi)花鍵齒槽內(nèi)；滑套基體內(nèi)花鍵齒根圓的周向還均布設(shè)有與齒槽相匹配的V型塊，V型塊上設(shè)有軸向向外開(kāi)口的V形槽，V型塊設(shè)有通孔或螺孔；V型塊通過(guò)一緊固件固接在滑套基體的內(nèi)花鍵齒槽內(nèi)；本發(fā)明專利技術(shù)的加工方法包括：滑套基體的加工和V型塊的加工，及兩者通過(guò)緊固件固接在一起。本發(fā)明專利技術(shù)加工容易、成本低、生產(chǎn)率高，且提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于汽車(chē)傳動(dòng)部件設(shè)計(jì)加工方法領(lǐng)域，尤其是涉及一種汽車(chē)變速器中的同 步器滑套及其加工方法。
技術(shù)介紹
目前，隨著國(guó)內(nèi)外汽車(chē)消費(fèi)數(shù)量的增加，發(fā)展速度日新月異，需要改變現(xiàn)有傳統(tǒng)的 加工方法，降低加工成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。同步器作為變速箱中的核心零件， 其質(zhì)量的好壞直接決定著變速箱的好壞，同步器質(zhì)量的提高，將會(huì)大大提高整車(chē)的質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的問(wèn)題是提供一種加工容易、成本低、效率高的同步器滑套及其加 工方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是一種同步器滑套，包括滑套基 體，滑套基體設(shè)有內(nèi)花鍵，內(nèi)花鍵齒上設(shè)有倒錐和尖角，滑套基體的周向均布設(shè)有不少于三 個(gè)滑塊槽，所述滑套基體的周向均布設(shè)有不少于三個(gè)第一通孔或第一螺孔，所述第一通孔 或第一螺孔位于內(nèi)花鍵齒槽內(nèi)；所述滑套基體內(nèi)花鍵齒根圓的周向還均布匹配有不少于三 個(gè)與齒槽相匹配的V型塊，所述V型塊的兩個(gè)相互平行的端面上設(shè)有軸向向外開(kāi)口的V形 槽，所述V型塊的對(duì)稱中心處設(shè)有一個(gè)第二通孔或第二螺孔；所述V型塊通過(guò)一緊固件固接 在滑套基體的內(nèi)花鍵齒槽內(nèi)。進(jìn)一步的，所述緊固件為螺栓、螺釘、銷釘或鉚釘。進(jìn)一步的，所述V型塊上的V形槽形狀與錐轂的鎖止面相配合，所述V形槽的根部設(shè)有一凹槽。—種加工上述同步器滑套的方法，包括以下步驟步驟一，滑套基體的加工工序依次為下料、鍛造、粗車(chē)毛坯、檢驗(yàn)、精車(chē)內(nèi)孔圓周 面、精車(chē)外圓周面、拉制內(nèi)花鍵、擠倒錐、銑滑塊槽、精拉內(nèi)花鍵、倒內(nèi)花鍵尖角、精車(chē)撥叉 槽、加工第一通孔或第一螺孔、去除毛刺、熱處理；步驟二，V型塊的加工工序依次為下料、鍛造、粗車(chē)毛坯、精車(chē)毛坯、線切割齒形、 加工第二通孔或第二螺孔、線切割V形槽、去除毛刺、熱處理；步驟三，同步器滑套安裝成型用緊固件將V型塊與滑套固接在一起。 進(jìn)一步的，步驟一與步驟二可以交換。進(jìn)一步的，步驟一中，所述的檢驗(yàn)包括對(duì)滑套毛坯材料和尺寸的檢驗(yàn)。進(jìn)一步的，步驟一中，所述的熱處理為滲碳工藝。進(jìn)一步的，步驟二中，所述的線切割齒形為模擬漸開(kāi)線的方式加工V型塊的齒形。進(jìn)一步的，步驟二中，所述的熱處理為氮化工藝。本專利技術(shù)具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是采用上述技術(shù)方案，使滑套加工容易、成本低、 生產(chǎn)率高，且延長(zhǎng)了工作壽命、提高了產(chǎn)品質(zhì)量。附圖說(shuō)明圖1是傳統(tǒng)同步器滑套的結(jié)構(gòu)示意圖2是本專利技術(shù)的立體結(jié)構(gòu)示意圖3是本專利技術(shù)的剖視圖4是V型塊放大結(jié)構(gòu)意圖5是加工滑套基體的工序流程圖6是加工V型塊的工序流程圖。圖中1.滑套基體 2. V型塊 3.鉚釘4.滑塊槽 5.尖角 6.倒錐7. V形槽 8.凹槽具體實(shí)施方式圖1是傳統(tǒng)滑套的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖1可知，用于軸向限位的V型塊與滑套是一個(gè) 不可分割的整體，V型塊是由滑套內(nèi)花鍵齒連齒形成的；其加工方法是首先是在滑套連齒 處銑削加工至一定的軸向深度，然后采用仿形法用壓床壓制的方法加工出V形槽；加工起 來(lái)比較困難、成本高、生產(chǎn)效率也較低。為了改善上述傳統(tǒng)的同步器滑套存在的不足，本專利技術(shù)采用V型塊與滑套基體相分 離，通過(guò)緊固件將兩者固接在一起的結(jié)構(gòu)，下面列舉一具體實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)一步闡述。如圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)施例是一種同步器滑套，包括滑套基體1，滑套基體I 設(shè)有內(nèi)花鍵，內(nèi)花鍵齒上設(shè)有倒錐6和尖角5，滑套基體I的周向均布設(shè)有不少于三個(gè)滑塊 槽4 ;滑套基體I的周向均布設(shè)有不少于三個(gè)第一通孔，第一通孔位于內(nèi)花鍵齒槽內(nèi)；滑套 基體I內(nèi)花鍵齒根圓的周向還均布設(shè)有不少于三個(gè)與齒槽相匹配的V型塊3，如圖4所示， V型塊3的兩個(gè)相互平行的端面上設(shè)有軸向向外開(kāi)口的V形槽7，V形槽7的形狀與錐轂的 鎖止面相配合，V形槽7的根部設(shè)有一凹槽8 ；V型塊3的對(duì)稱中心處設(shè)有一個(gè)第二通孔；V 型塊3通過(guò)一鉚釘3固接在滑套基體I的內(nèi)花鍵齒槽內(nèi)。本實(shí)施例中，滑套采用滑套基體I與V型塊分離式結(jié)構(gòu)，使用時(shí)再組裝在一起，安 裝簡(jiǎn)單；滑套工作工程中，若采用如圖1所示的傳統(tǒng)滑套，當(dāng)其中一個(gè)V形槽的工作面損壞 后，整個(gè)滑套將報(bào)廢，而采用如圖2所示的滑套則很好地解決了上述問(wèn)題，即當(dāng)V形槽的工 作面損壞后，只需將完好的V型塊替換即可，操作起來(lái)非常簡(jiǎn)單、易行，延長(zhǎng)了滑套的工作 壽命，降低了生產(chǎn)成本。如圖5、圖6所示，加工上述同步器滑套的方法，包括以下步驟步驟一，滑套基體的加工工序依次為下料、鍛造、粗車(chē)毛坯、檢驗(yàn)毛坯材料和尺 寸、精車(chē)內(nèi)孔圓周面、精車(chē)外圓周面、拉制內(nèi)花鍵、擠倒錐、銑滑塊槽、精拉內(nèi)花鍵、倒內(nèi)花鍵 尖角、精車(chē)撥叉槽、鉆第一通孔、去除毛刺、滲碳；步驟二，V型塊的加工工序依次為下料、鍛造、粗車(chē)毛坯、精車(chē)毛坯、線切割齒形、 鉆第二通孔、線切割V形槽、去除毛刺、氮化；步驟三，同步器滑套成型為用緊固件將V型塊與滑套固接在一起。步驟二中，線切割齒形為模擬漸開(kāi)線的方式加工V型塊的齒形。綜上所述，本專利技術(shù)加工容易、成本低、生產(chǎn)率高，且機(jī)加工變形小、容易控制、提高 了滑套的整體質(zhì)量。以上對(duì)本專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本專利技術(shù)的較佳實(shí)施 例，不能被認(rèn)為用于限定本專利技術(shù)的實(shí)施范圍。凡依本專利技術(shù)申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn) 等，均應(yīng)仍歸屬于本專利技術(shù)的專利涵蓋范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種同步器滑套，包括滑套基體，滑套基體設(shè)有內(nèi)花鍵，內(nèi)花鍵齒上設(shè)有倒錐和尖角，滑套基體的周向均布設(shè)有不少于三個(gè)滑塊槽，其特征在于所述滑套基體的周向均布設(shè)有不少于三個(gè)第一通孔或第一螺孔，所述第一通孔或第一螺孔位于內(nèi)花鍵齒槽內(nèi)；所述滑套基體內(nèi)花鍵齒根圓的周向還均布匹配有不少于三個(gè)與齒槽相匹配的V型塊，所述V型塊的兩個(gè)相互平行的端面上設(shè)有軸向向外開(kāi)口的V形槽，所述V型塊的對(duì)稱中心處設(shè)有一個(gè)第二通孔或第二螺孔；所述V型塊通過(guò)一緊固件固接在滑套基體的內(nèi)花鍵齒槽內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步器滑套，其特征在于所述緊固件為螺栓、螺釘、銷釘或鉚釘。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步器滑套，其特征在于所述V型塊上的V形槽形狀與錐轂的鎖止面相配合，所述V形槽的根部設(shè)有一凹槽。4.一種加工如權(quán)利要求1所述的同步器滑套的方法，其特征在于包括以下步驟步驟一，滑套基體的加工工序依次為下料、鍛造、粗車(chē)毛坯、檢驗(yàn)、精車(chē)內(nèi)孔圓周面、精車(chē)外圓周面、拉制內(nèi)花鍵、擠倒錐、銑滑塊槽、精拉內(nèi)花鍵、倒內(nèi)花鍵尖角、精車(chē)撥叉槽、加工第一通孔或第一螺孔、去除毛刺、熱處理；步驟二，V型塊的加工工序依次為下料、鍛造、粗車(chē)毛坯、精車(chē)毛坯、線切割齒形、加工第二通孔或第二螺孔、線切割V形槽、去除毛刺、熱處理；步驟三，同步器滑套安裝成型用緊固件將V型塊與滑套固接在一起。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工同步器滑套的方法，其特征在于步驟一與步驟二可以交換。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工同步器滑套的方法，其特征在于步驟一中，所述的檢驗(yàn)包括對(duì)滑套毛坯材料和尺寸的檢驗(yàn)。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工同步器滑套的方法，其特征在于步驟一中，所述的熱處理為滲碳工藝。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工同步器滑套的方法，其特征在于步驟二中，所述的線切割齒形為模擬漸開(kāi)線的方式加工V型塊的齒形。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工同步器滑套的方法，其特征在于步驟二中，所述的熱處理為氮化工藝。全文摘要本專利技術(shù)提供一種，同步器滑套包括滑套基體，滑套基體設(shè)有內(nèi)花鍵，內(nèi)花鍵齒上設(shè)有倒錐和尖角，滑套基體的周向均布設(shè)有滑塊槽；滑套基體的周向均布設(shè)有通孔或螺本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種同步器滑套，包括滑套基體，滑套基體設(shè)有內(nèi)花鍵，內(nèi)花鍵齒上設(shè)有倒錐和尖角，滑套基體的周向均布設(shè)有不少于三個(gè)滑塊槽，其特征在于：所述滑套基體的周向均布設(shè)有不少于三個(gè)第一通孔或第一螺孔，所述第一通孔或第一螺孔位于內(nèi)花鍵齒槽內(nèi)；所述滑套基體內(nèi)花鍵齒根圓的周向還均布匹配有不少于三個(gè)與齒槽相匹配的V型塊，所述V型塊的兩個(gè)相互平行的端面上設(shè)有軸向向外開(kāi)口的V形槽，所述V型塊的對(duì)稱中心處設(shè)有一個(gè)第二通孔或第二螺孔；所述V型塊通過(guò)一緊固件固接在滑套基體的內(nèi)花鍵齒槽內(nèi)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：薛銳，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：天津天海同步科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：