一種用于鎖梁折彎的折彎機機床，包括床身（1），機架臺（2），還包括送料機構，夾持機構和折彎機構；機架臺（2）固定在床身（1）的頂部，送料機構，夾持機構，折彎機構與機架臺（2）安裝固定；本發明專利技術所述的鎖梁折彎機機床將傳統的手工加工鎖梁的方式機械化，克服了手工加工耗時費力，效率低的缺點；本發明專利技術為鎖梁的大批量，高質量加工提供了一種優質可行的技術方案。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種用于機械構件折彎的折彎機機床，具體涉及一種用于鎖梁折彎的 折彎機機床。
技術介紹
現有的對鎖梁進行折彎的折彎機都是采用普通的手動進行折彎，勞動強度也大， 工序不集中，加工精度低，需要的設備多，操作工人也多，工件固定于工作臺的夾具上，在加 工過程中要對工件進行手動壓緊完成折彎。使用時只能單件慢慢加工，且由工人手工裝夾， 裝夾不方便。工件上料時需頻繁手工裝夾，耗時費力，效率較低；而且每次裝夾只能上一個 工件，效率低，生產成本較高，而且加工時需要工人手動進給，加工后的工件精度低，加工效 率也無法提高。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對現有鎖梁折彎加工中存在的上述問題，提供一種使用方便、 加工效率高、降低勞動強度，工序集中的用于鎖梁折彎的折彎機機床。本專利技術的具體內容是一種用于鎖梁折彎的折彎機機床，包括床身1，機架臺2，其特征在于還包括用于 輸送未加工鎖梁原件的送料機構，將未加工鎖梁原件固定在機床上的夾持機構和對未加工 鎖梁原件進行折彎操作的折彎機構，其中機架臺2固定在床身I的頂部，送料機構和夾持機 構固定于機架臺2的上表面，折彎機構安裝固定于機架臺2的底部及上表面；所述送料機構包括送料機構氣缸23，氣缸固定板11，氣缸活動板12，定位螺桿13， 安裝板10，進料槽14 ；其中安裝板10固定在機架臺2上表面，安裝板10前側固定安裝有進料槽14 ；氣缸固定板11分別與安裝板10、進料槽14固定；送料機構氣缸23由氣缸固定板11固定安裝在機架臺2上，氣缸活動板12與送料 機構氣缸23頭部固定連接，定位螺桿13穿過氣缸活動板12與氣缸固定板11相固定；推料桿40置于進料槽14內穿過氣缸固定板11，并固定于氣缸活動板12的一端；所述夾持機構包括加持機構氣缸4，氣缸連接桿5，連桿7，連桿支撐架8，定位塊 19，壓緊定位卡22 ；其中加持機構氣缸4安裝在機架臺2上，加持機構氣缸4的頭部安裝有氣缸連接 桿5 ；連桿7的兩端分別與氣缸連接桿5及連桿支撐架8轉軸連接；定位塊19固定安裝在進料槽14的一端，壓緊定位塊22滑動固定在安裝板10上， 并使壓緊定位塊22和定位塊19處于連桿7所在位置的正下方；所述折彎機構包括折彎機構氣缸24，氣缸座26，齒條27，折彎箱體；其中氣缸座26安裝在機架臺2底部；折彎機構氣缸24與氣缸座26固定安裝，折彎機構氣缸24頭部與齒條27連接固定，齒條27與折彎箱體中的齒輪配合；所述折彎箱體包括齒輪箱28，軸承蓋38，連接軸16，轉盤3，轉盤側軸17 ；其中軸承蓋38固定在機架臺2上，齒輪箱28內的主軸穿過軸承蓋38，主軸頂端固定有連接軸16，轉盤3在機架臺上與連接軸6以鍵固定連接，轉盤3上安裝固定有轉軸側軸17 ；所述齒輪箱28包括主軸32，齒輪30，隔圈35，軸承31，軸承36 ；其中軸承31安裝在齒輪箱28箱體底部，軸承36安裝在軸承蓋38內，主軸32在底端與軸承31固定，上端固定并穿過軸承36，在其頂端與連接軸16固定；齒輪30以鍵固定在主軸32上，并與齒條27配合，軸承36與齒輪30之間安裝有隔圈35。本專利技術的有益效果是本專利技術所述的鎖梁折彎機機床將傳統的手工加工鎖梁的方式機械化，克服了手工加工吋，耗時費力，效率低的缺點，折彎機構的設計，使得加工后的鎖梁具有較高的精度質量，因此，本專利技術為鎖梁的大批量，高質量加工提供了一種優質可行的技術方案。附圖說明圖1為本專利技術用于鎖梁折彎的折彎機機床一種實施方式的整體結構示意圖。圖2為本專利技術用于鎖梁折彎的折彎機機床一種實施方式的機架臺以上結構右前方側俯視圖。圖3為本專利技術用于鎖梁折彎的折彎機機床一種實施方式的機架臺以上結構左前方側俯視圖。圖4為本專利技術用于鎖梁折彎的折彎機機床安裝在機架臺底部的折彎機構部分構件的一種實施方式的正視圖。圖5為本專利技術折彎箱體一種實施方式的剖視圖。圖6為經本專利技術用于鎖梁折彎的折彎機機床加工完成的エ件示意圖。其中1.床身2.機架臺3.轉盤4.氣缸5.氣缸連接桿6.機床墊腳 7.連桿8.連桿支撐架9.料斗10.安裝板11.氣缸固定板12.氣缸活動板13.定位螺桿14.進料槽15.控制面板 16.連接軸17.轉盤側軸18.電氣箱19.定位塊 20.限位座21、21a.定位螺釘 22.壓緊定位塊 23.氣缸24.氣缸26.氣缸座27.齒條28.齒輪箱 29.角度定位座30.齒輪31.軸承32.主軸33.齒條壓緊塊34.固定支架35.隔圈36.軸承38.軸承蓋39.未加工的鎖梁原件39a.完成加工的鎖梁エ件40.推料桿具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術做進ー步描述。圖1為本專利技術的用于鎖梁折彎的折彎機機床的一種實施方式的整體結構示意圖，如圖1所示，用于鎖梁折彎的折彎機機床，包括床身1，機架臺2、控制面板15、電氣箱18，機床墊腳6，用于輸送未加工鎖梁原件的送料機構，將未加工鎖梁原件固定在機床上的夾持機構和對未加工鎖梁原件進行折彎操作的折彎機構；其中床身I的頂端安裝有機架臺2,機架臺2的底部安裝有機床墊腳6 ;控制面板15和電氣箱18安裝在床身I上,用于設置電氣電路控制系統；送料機構和夾持機構固定于機架臺2的上表面，折彎機構安裝固定于機架臺2的底部及上表面。圖2為本專利技術用于鎖梁折彎的折彎機機床一種實施方式的機架臺以上結構右前方側俯視圖，圖3為本專利技術用于鎖梁折彎的折彎機機床一種實施方式的機架臺以上結構左前方側俯視圖，如圖2，圖3所示，本專利技術實施例中的鎖梁折彎機機床，在其機架臺2上安裝有送料機構和夾持機構，及折彎機構的部分構件；所述送料機構包括送料機構氣缸23，氣缸固定板11，氣缸活動板12，定位螺桿13，安裝板10，進料槽14，推料桿40，料斗9 ；其中安裝板10固定在機架臺2上面，安裝板10前側固定安裝有進料槽14 ；進料槽14上固定安裝有料斗9 ；氣缸固定板11分別與安裝板10、進料槽14固定；送料機構氣缸23由氣缸固定板11固定在機架臺2上，氣缸活動板12與送料機構氣缸23頭部固定連接，定位螺桿13穿過氣缸活動板12與氣缸固定板11相固定；推料桿40置于進料槽14內穿過氣缸固定板11，并固定于氣缸活動板12的一端； 未加工的鎖梁原件39，置于料斗9內，通過自身重力作用，滑落到進料槽14內，送料機構氣缸23工作，使固定在氣缸活動板12上的推料桿40向前推動，將未加工鎖梁原件39送至夾持機構。所述夾持機構包括加持機構氣缸4，氣缸連接桿5，連桿7，連桿支撐架8，定位塊19，壓緊定位卡22 ；其中加持機構氣缸4安裝在機架臺2上，加持機構氣缸4的頭部安裝有氣缸連接桿5 ；連桿7的兩端分別與氣缸連接桿5及連桿支撐架8轉軸連接；定位塊19固定安裝在進料槽14的一端，壓緊定位塊22滑動固定在安裝板10上，并使壓緊定位塊22和定位塊19處于連桿7所在位置的正下方；連接軸16，轉盤側軸17，轉盤3為折彎機構的部分結構，轉盤3外側的機架臺2上安裝有限位座20，限位座20上的限位螺釘21用于未加工鎖梁原件39在夾持機構固定時的位置限定。當未加工鎖梁原件39被送料機構推至夾持機構時，加持機構氣缸4工作，氣缸連接桿5上移，使連桿7轉動下壓壓緊定位塊22，未加工鎖梁原件39被定位塊19及壓緊定位塊22所夾持固定，再由折彎機構工作，實現折彎操作。圖4為本本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于鎖梁折彎的折彎機機床，包括床身（1），機架臺（2），其特征在于：還包括用于輸送未加工鎖梁原件的送料機構，將未加工鎖梁原件固定在機床上的夾持機構和對未加工鎖梁原件進行折彎操作的折彎機構，其中機架臺（2）固定在床身（1）的頂部，送料機構和夾持機構固定于機架臺（2）的上表面，折彎機構安裝固定于機架臺（2）的底部及上表面。
【技術特征摘要】
1.一種用于鎖梁折彎的折彎機機床，包括床身(1)，機架臺(2)，其特征在于還包括用于輸送未加工鎖梁原件的送料機構，將未加工鎖梁原件固定在機床上的夾持機構和對未加工鎖梁原件進行折彎操作的折彎機構，其中機架臺(2)固定在床身(I)的頂部，送料機構和夾持機構固定于機架臺(2)的上表面，折彎機構安裝固定于機架臺(2)的底部及上表面。2.根據權利要求1所述的一種用于鎖梁折彎的折彎機機床，其特征在于所述送料機構包括送料機構氣缸(2 3 )，氣缸固定板(11)，氣缸活動板(12 )，定位螺桿(13 )，安裝板(10)，進料槽(14)，推料桿(40)； 其中安裝板(10 )固定在機架臺(2 )上表面，安裝板(10 )前側固定安裝有進料槽(14 ); 氣缸固定板(11)分別與安裝板(10)、進料槽(14)固定； 送料機構氣缸(23 )由氣缸固定板(11)固定安裝在機架臺(2 )上，氣缸活動板(12 )與送料機構氣缸(23)頭部固定連接； 定位螺桿(13)穿過氣缸活動板(12)與氣缸固定板(11)相固定； 推料桿(40)置于進料槽(14)內穿過氣缸固定板(11),并固定于氣缸活動板(12)的一端。3.根據權利要求1所述的一種用于鎖梁折彎的折彎機機床，其特征在于所述夾持機構包括加持機構氣缸(4)，氣缸連接桿(5)，連桿(7)，連桿支撐架(8)，定位塊(19)，壓緊定位卡(22)； 其中加持機構氣缸(4)安裝在機架臺(2)上，加持機構氣缸(4)的頭部安裝有氣缸連接桿(5)； 連桿(7)的兩端分別與氣缸連接桿(5)及連桿支撐架(8...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊貴庭，
申請(專利權)人：浙江環通機械科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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