一種均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)及其成型方法，該均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)包括一本體及一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，該本體具有一第一板體及一第二板體，該第一板體相對蓋合第二板體，并共同界定一填充有工作流體的腔室，該毛細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)于該第一板體與第二板體的相對側(cè)，且其分別從該第一、二板體的相對側(cè)上朝該腔室的中央凸伸構(gòu)成；通過本發(fā)明專利技術(shù)此結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，借以達(dá)到節(jié)省工時及提升產(chǎn)能的效果。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)是關(guān)于一種，尤指一種具有節(jié)省工時及達(dá)到提升產(chǎn)生的。
技術(shù)介紹
隨著科技的日新月異，電子元件的功率與效能日益提升，連帶地在操作時也產(chǎn)生更多的熱量；倘若這些熱量未能及時散逸出去而累積于該電子元件的內(nèi)部，將會導(dǎo)致該電子元件的溫度升高且影響其效能，甚至嚴(yán)重者將導(dǎo)致該電子元件故障損壞。所以業(yè)界為了有效解決電子元件散熱的問題，便陸續(xù)提出具有導(dǎo)熱效能較佳的均熱板，以有效解決現(xiàn)階段的散熱問題。而公知均熱板包括腔室及毛細(xì)結(jié)構(gòu)，該腔室內(nèi)填充有工作流體，且該毛細(xì)結(jié)構(gòu)選擇燒結(jié)、金屬網(wǎng)及纖維其中任一方式設(shè)置在該腔室內(nèi)或內(nèi)壁上，并該均熱板的一側(cè)(即蒸發(fā)區(qū))貼設(shè)在一發(fā)熱元件(如中央處理器、繪圖晶片、南北橋晶片、通訊晶片)上吸附該發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量，使液態(tài)的工作流體于均熱板的蒸發(fā)區(qū)產(chǎn)生蒸發(fā)轉(zhuǎn)換為汽態(tài)，將熱量傳導(dǎo)至該均熱板的另一側(cè)上(即冷凝區(qū))，令該汽態(tài)的工作流體于該冷凝區(qū)受冷卻后冷凝為液態(tài)，該液態(tài)的工作流體再通過重力或毛細(xì)結(jié)構(gòu)回流至蒸發(fā)區(qū)繼續(xù)汽液循環(huán)，以有效達(dá)到均溫散熱效果。雖公知均熱板可達(dá)到均溫的效果，但卻延伸出另一問題，因?yàn)榫鶡岚迤鋬?nèi)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)于制造上通過如燒結(jié)方式附著在該腔室內(nèi)壁上，并非一體成型在該腔室內(nèi)壁上，所以使均熱板容易受到外在因素(如碰撞、擠壓等變形)的影響，導(dǎo)致均熱板其內(nèi)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)容易脫落，進(jìn)而造成工作流體無法流動，相對勢必的影響整體導(dǎo)熱效率。此外，由于公知均熱板于制造過程中，因需通過復(fù)雜的制程，如燒結(jié)、金屬網(wǎng)或纖維等方式，來將毛細(xì)結(jié)構(gòu)形成在該腔室內(nèi)，故使得制造步驟繁雜，進(jìn)而導(dǎo)致耗費(fèi)工時及產(chǎn)能降低。以上所述，公知具有下列缺點(diǎn):1.耗費(fèi)工時；2.產(chǎn)能降低；3.制程繁雜。因此，要如何解決上述公用的問題與缺失，即為本案的創(chuàng)作人與從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所亟欲研究改善的方向所在。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為此，為有效解決上述的問題，本專利技術(shù)的主要目的是提供一種具有節(jié)省工時的均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)。本專利技術(shù)的次要目的，系提供一種具有達(dá)到提升產(chǎn)能的均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)。本專利技術(shù)的次要目的，系提供一種具有節(jié)省工時的均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)成型方法。本專利技術(shù)的次要目的，系提供一種具有達(dá)到提升產(chǎn)能的均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)成型方法。為達(dá)上述目的，本專利技術(shù)系一種均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)，系包括一本體及一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，該本體具有一第一板體及一相對該第一板體的第二板體，該第一、二板體共同界定一腔室，該腔室內(nèi)填充有一工作流體，該毛細(xì)結(jié)構(gòu)系設(shè)于該第一板體與第二板體的相對側(cè)，且其分別從該第一、二板體的相對側(cè)上朝該腔室的中央凸伸構(gòu)成；通過該毛細(xì)結(jié)構(gòu)一體成型在該第一、二板體上，借以達(dá)到節(jié)省工時及提升產(chǎn)能的效果。本專利技術(shù)另提供一種均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)成型方法，首先提供一第一板體及一第二板體，并于該第一板體與第二板體的相對側(cè)上施以機(jī)械加工形成有一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，然后將該第一板體相對蓋合該第二板體，并同時對該第一、二板體共同界定的一腔室內(nèi)進(jìn)行抽真空與填入工作流體及封閉作業(yè)；所以通過本專利技術(shù)此方法的設(shè)計(jì)，從而使有效簡化制程步驟，進(jìn)而有效提升產(chǎn)能及節(jié)省工時的效果。附圖說明圖1系本專利技術(shù)的均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)的立體示意圖；圖2系本專利技術(shù)的第一較佳實(shí)施例的分解示意圖；圖3系本專利技術(shù)的第一較佳實(shí)施例的剖面示意圖；圖4系本專利技術(shù)的第二較佳實(shí)施例的分解示意圖；圖5A系本專利技術(shù)的第三較佳實(shí)施例的分解示意圖；圖5B系本專利技術(shù)的第三較佳 實(shí)施例的另一分解示意圖；圖6A系本專利技術(shù)的第四較佳實(shí)施例的分解示意圖；圖6B系本專利技術(shù)的第四較佳實(shí)施例的另一分解示意圖；圖7系本專利技術(shù)的第五較佳實(shí)施例的流程示意圖；圖8系本專利技術(shù)的第六較佳實(shí)施例的流程示意圖；圖9系本專利技術(shù)的第七較佳實(shí)施例的流程示意圖。主要元件符號說明本體...1第一板體...11第二板體...12腔室...14毛細(xì)結(jié)構(gòu)...15支撐結(jié)構(gòu)...17散熱鰭片組...2散熱鰭片...2具體實(shí)施例方式本專利技術(shù)的上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式的較佳實(shí)施例予以說明。本專利技術(shù)系一種，請參閱第圖1、圖2、圖3系顯示本專利技術(shù)的第一較佳實(shí)施例的組合及分解立體示意圖；該均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)系包括一本體I及一毛細(xì)結(jié)構(gòu)15，該本體I具有一第一板體11及一第二板體12，該第一板體11系相對蓋合該第二板體12，并共同界定一腔室14，該腔室14內(nèi)填充有一工作流體，前述工作流體系選擇為純水、無機(jī)化合物、醇類、酮類、液態(tài)金屬、冷煤及有機(jī)化合物其中任一。前述第二板體12的外側(cè)(即蒸發(fā)區(qū))系貼設(shè)在相對的一發(fā)熱元件(如中央處理器、繪圖晶片、南北橋晶片、通訊晶片等；圖中未示)上，其用以吸附該發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量，使該第二板體12內(nèi)側(cè)其上液態(tài)的工作流體吸收前述熱量而產(chǎn)生蒸發(fā)，以轉(zhuǎn)換為汽態(tài)的工作流體，等到該汽態(tài)的工作流體到該第一板體11上(即冷凝區(qū))，令汽態(tài)的工作流體于該冷凝區(qū)受冷卻后冷凝為液態(tài)的工作流體，該液態(tài)的工作流體便通過重力或毛細(xì)結(jié)構(gòu)15回流至蒸發(fā)區(qū)繼續(xù)汽液循環(huán)，以有效達(dá)到絕佳的均溫散熱效果。續(xù)參閱圖2、圖3，前述毛細(xì)結(jié)構(gòu)15系設(shè)于該第一板體11與第二板體12的相對側(cè)，且其分別從該第一、二板體11、12的相對側(cè)上朝該腔室14的中央凸伸構(gòu)成，換言之，即該毛細(xì)結(jié)構(gòu)15系一體成型在該第一、二板體11、12的相對側(cè)上。并于該本較佳實(shí)施的前述毛細(xì)結(jié)構(gòu)15系選擇為粗糙面(如圖2)做說明，但并不局限于此，亦可為如圖3的溝槽，或網(wǎng)格體。故通過本專利技術(shù)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)15系一體成型在該第一、二板體11、12的相對側(cè)上的設(shè)計(jì)，使得有效避免毛細(xì)結(jié)構(gòu)15脫落，相對的品質(zhì)及導(dǎo)熱效果更可達(dá)到穩(wěn)定，進(jìn)而更可節(jié)省工時的效果者。請參閱圖4示，系顯示本專利技術(shù)的第二較佳實(shí)施例的分解立體示意圖；該較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)及連結(jié)關(guān)系其及功效大致與前述第一較佳實(shí)施例相同，故在此不重新贅述，兩者差異處在于:前述第一板體11外側(cè)上設(shè)有一散熱鰭片組2，該散熱鰭片組2具有多個散熱鰭片21，所述散熱鰭片21系從該第一板體11外側(cè)向外延伸構(gòu)成，其用以加速冷卻該汽態(tài)的工作流體轉(zhuǎn)換為液態(tài)的工作流體。請參閱圖5A示，系顯示本專利技術(shù)的第三較佳實(shí)施例的分解立體示意圖；該較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)及連結(jié)關(guān)系其及功效大致與前述第一較佳實(shí)施例相同，故在此不重新贅述，兩者差異處在于:該均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)還包含至少一支撐結(jié)構(gòu)17，該支撐結(jié)構(gòu)17系選擇設(shè)置于該第一板體11或第二板體12上形成有前述毛細(xì)結(jié)構(gòu)15的一側(cè)，亦即前述支撐結(jié)構(gòu)17系一體成型在該第一板體11或第二板體12上形成有毛細(xì)結(jié)構(gòu)15的一側(cè)；于該較佳實(shí)施的支撐結(jié)構(gòu)17系以二個支撐結(jié)構(gòu)17間隔設(shè)置在該第一板體11上做說明，但并不局限于此。故通過所述支撐結(jié)構(gòu)17來支撐相對的該第一板體11與第二板體12，得有效達(dá)到支撐的功效，進(jìn)而更可防止(或是抵抗)該均熱板受外在因素(如擠壓)而變形的效果。請參閱圖5B示，系顯示本較佳實(shí)施的另一分解立體示意圖，主要是前述第一板體11外側(cè)上設(shè)有一由多個散熱鰭片21構(gòu)成的散熱鰭片組2，該散熱鰭片組2系用以加速冷卻該汽態(tài)的工作流體轉(zhuǎn)換為液態(tài)的工作流體。請參閱圖6A示，系顯示本專利技術(shù)的第四較佳實(shí)施例的分解立體示意圖；該較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)及連結(jié)關(guān)系其及功效大致與前述第一較佳實(shí)施例相同，故在此不重新贅述，兩者差異處在于:該均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)還包含多個支撐結(jié)構(gòu)17，所述支撐結(jié)構(gòu)17系設(shè)置于該第一板體11與第二板體12上形成有前述毛細(xì)結(jié)構(gòu)15的一側(cè)，亦即所述支撐結(jié)構(gòu)17系一體成型在該第一、二板體11、1本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：一本體，其具有一第一板體及一第二板體，該第一板體相對該第二板體，并共同界定一腔室，該腔室內(nèi)填充有一工作流體；及一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，設(shè)于該第一板體與第二板體的相對側(cè)，且其分別從該第一、二板體的相對側(cè)上朝該腔室的中央凸伸構(gòu)成。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括: 一本體，其具有一第一板體及一第二板體，該第一板體相對該第二板體，并共同界定一腔室，該腔室內(nèi)填充有一工作流體；及 一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，設(shè)于該第一板體與第二板體的相對側(cè)，且其分別從該第一、二板體的相對側(cè)上朝該腔室的中央凸伸構(gòu)成。2.按權(quán)利要求1所述的均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包含至少一支撐結(jié)構(gòu)，該支撐結(jié)構(gòu)選擇設(shè)置于該第一板體或第二板體上形成有前述毛細(xì)結(jié)構(gòu)的一側(cè)。3.按權(quán)利要求1所述的均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包含多個支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)設(shè)置于該第一板體與第二板體上形成有前述毛細(xì)結(jié)構(gòu)的一側(cè)。4.按權(quán)利要求1或2或3所述的均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一板體外側(cè)設(shè)有一散熱鰭片組，該散熱鰭片組具有多個散熱鰭片，所述散熱鰭片從該第一板體外側(cè)向外延伸構(gòu)成。5.按權(quán)利要求1所述的均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其特征在于，該毛細(xì)結(jié)構(gòu)是一體成型在該第一、二板體的相對側(cè)上。6.按權(quán)利要求1所述的均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其特征在于，該毛細(xì)結(jié)構(gòu)是選擇為...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳志蓬，
申請(專利權(quán))人：奇鋐科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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