【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種電氣控制系統，尤其是一種使用同步電機作為驅動動力源的鍛壓機的控制系統。
技術介紹
在很多金屬器件的加工過程中，鍛壓是必須經過的處理階段。工件在加工過程中往往要求鍛壓設備能夠連續精確的擊打，同時在加工效率上要求有比較高的擊打速度。目前大多數的鍛壓機床采用雙盤摩擦的結構:具有左右兩個飛輪，傳動輪在異步電機的牽引下單向旋轉。當左飛輪接觸摩擦盤時，鍛錘通過升降螺桿被舉起。當右飛輪接觸摩擦盤時，鍛錘加速下降擊打工件。這種系統存在的問題是:系統中的異步電機始終運行在工頻下,有1/3的時間處于空轉狀態，電能的利用率低下；鍛錘的擊打力難以控制，擊打力精度低(誤差在10%左右)；擊打速度慢，現有系統的鍛壓機鍛壓速度每分鐘約15次；通過摩擦起降鍛錘，大部分的機械能通過摩擦被消耗，機械效率只有20%，機械效率低下。
技術實現思路
本技術的目的是克服現有異步電機驅動的鍛壓機系統的上述缺點，專利技術一種利用同步變頻技術的、同步電機為動力的鍛壓機控制系統。本系統含有同步機變頻器、PLC、觸摸屏和同步電機，所述同步電機直接牽引傳動輪，供電電源給同步機變頻器供電，同步機變頻器控制連接同步電機，PLC連接同步機變頻器，觸摸屏連接在PLC上。優選的:同步機變頻器上連接有能量回饋單元反饋連接至供電電源。進一步的優選:同步機變頻器上設有PG端口，同步電機設有脈沖發生器，所述的脈沖發生器連接至所述的PG端口。本系統具有以下優點:同步電機直接牽引傳動輪，解決了原系統中摩擦傳動的能量消耗，提高了機械效率；變頻器和電機之間構成一個獨立的閉環速度控制，具有很高的速度控制精度，通過觸摸屏設定，可以方...
【技術保護點】
一種同步電機為動力的鍛壓機控制系統，其特征是：含有同步機變頻器（2）、PLC（3）、觸摸屏（4）和同步電機（7），所述同步電機（7）直接牽引傳動輪（8），供電電源（1）給同步機變頻器（2）供電，同步機變頻器控制連接同步電機（7），PLC（3）連接同步機變頻器（2），觸摸屏（4）連接在PLC（3）上。
【技術特征摘要】
2012.02.14 CN 201220046718.01.一種同步電機為動力的鍛壓機控制系統，其特征是:含有同步機變頻器(2)、PLC(3)、觸摸屏(4)和同步電機(7)，所述同步電機(7)直接牽引傳動輪(8)，供電電源(I)給同步機變頻器(2 )供電，同步機變頻器控制連接同步電機(7 )，PLC (3 )連接同步機變頻器(2 ...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳新偉，
申請(專利權)人：無錫市和迅億陽自動化工程有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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