熱管及其毛細組織的組成結構制造技術

本發明專利技術為一種熱管及其毛細組織的組成結構，熱管包含熱管本體、毛細組織及工作流體，熱管本體具有內壁面，毛細組織結合在內壁面上，毛細組織包含30重量百分比的第一毛細粉末及70重量百分比的第二毛細粉末，第一毛細粉末的粒徑小于第二毛細粉末的粒徑，工作流體填注在熱管本體內，其中，第一毛細粉末及第二毛細粉末均勻混合，并燒結在熱管內壁面，據此可令熱管達到最大的工作效能，以快速移除電子元件所產生的熱能。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術與熱管結構有關，特別是有關于一種熱管的毛細組織結構。
技術介紹
一般熱管(Heat pipe)是由銅管、毛細結構(capillary wick)、及密封于管內的工作流體(working fluid)所組成。其使用方式是將熱管的受熱端貼附于發熱電子元件的表面，當受熱端內部的工作流體吸收熱量而汽化時會使汽壓逐漸增加，并朝壓力低的冷卻端流動以形成蒸汽流；另一方面，當蒸汽在冷卻端釋放熱量后會重新凝結成液體形式，再經由毛細組織而回流至受熱端，通過熱管內部的工作流體周而復始的動作，以迅速地將電子元件所產生的熱能快速移除。然而，由于現今電子裝置要求日益輕薄以利攜帶，故用于散熱的熱管亦需隨其輕薄及輕量化，因此，如何利用輕薄的熱管，使其達到最大的工作效能，即為本案專利技術人的研究動機。承上，由于熱管的工作性能會受毛細壓力差和回流阻力二因素的影響，此二因素隨著毛細結構的孔隙大小而變化，當孔隙較小時，其毛細壓力差較大，可驅使凝結液體進入毛細結構內并向蒸發端回流，然而，毛細孔隙較小時，其工作液體回流的摩擦力和粘滯力增大，即工作液體回流阻力增大，導致工作液體回流速度慢，易使熱管在蒸發端發生干燒現象；同理，當毛細孔隙較大時，工作液體雖然受到較小回流阻力，卻使凝結液體吸入毛細結構內的毛細壓力差減小，減少工作液體回流量，亦會使熱管在蒸發端發生干燒現象。
技術實現思路
本專利技術的一目的，在于提供一種熱管毛細組織的組成結構，可使熱管達到最大的工作效能，以快速移除電子元件所產生的熱能。為了達成上述的目的，本專利技術為一種熱管毛細組織的組成結構，包括一第一毛細粉末及一第二毛細粉末，第一毛細粉末粒徑在100篩目以下，第一毛細粉末約占毛細組織的30重量百分比，第二毛細粉末粒徑在80篩目至100篩目之間，第二毛細粉末約占毛細組織的70重量百分比，其中，第一毛細粉末及第二毛細粉末均勻混合，并燒結在熱管的內壁面。為了達成上述的目的，本專利技術為一種熱管毛細組織的組成結構，包含30重量百分比的第一毛細粉末及70重量百分比的第二毛細粉末，該第一毛細粉末的粒徑小于第二毛細粉末的粒徑，該第一毛細粉末及該第二毛細粉末均勻混合，并燒結在熱管的內壁面。為了達成上述的目的，本專利技術為一種熱管，包括熱管本體、毛細組織及工作流體，熱管本體具有一內壁面，毛細組織結合在內壁面上，毛細組織包含30重量百分比的第一毛細粉末及70重量百分比的第二毛細粉末，第一毛細粉末的粒徑小于第二毛細粉末的粒徑，且第一毛細粉末及第二毛細粉末均勻混合，并燒結在熱管的內壁面，工作流體填注在熱管本體內，并滲入毛細組織之間。本專利技術的另一目的，在于提供一種熱管毛細組織的組成結構，其第一毛細粉末約占毛細組織的30重量百分比，第二毛細粉末粒徑則約為70重量百分比，依此比例，可在最經濟的成本考量下，令熱管達到最佳的工作效能。相較于已知技術，本專利技術的毛細組織包含第一毛細粉末(細粉)及第二毛細粉末(粗粉)，依照一定的粒徑大小與重量百分比(30重量百分比的第一毛細粉末與70重量百分比的第二毛細粉末)均勻混合而成，在此比例下，第一毛細粉末及第二毛細粉末之間可形成適當的孔隙大小，以在毛細壓力及回流阻力的二種因素下取得較佳的平衡，使工作流體(熱管)達到最佳的工作效能；再者，由于熱管的工作效能并不隨著第二毛細粉末的重量百分比成正比，當第二毛細粉末的重量百分比高于70重量百分比時，熱管的工作效能并不隨著第二毛細粉末的重量百分比的提高而提高，卻反而增加熱管的成本，因此，本專利技術可在最經濟的成本考量下，令熱管達到最佳的工作效能。附圖說明圖1為本專利技術的熱管的剖視 圖2為本專利技術的毛細組織的放大示意 圖3為本專利技術的熱管與其他熱管的散熱效果的比較圖。主要元件符號說明: I 熱管 10 熱管本體 11 內壁面 20 毛細組織 21 第一毛細粉末 22 第二毛細粉末30工作流體。具體實施方式 下面結合附圖和具體實施例對本專利技術作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本專利技術并能予以實施，但所舉實施例不作為對本專利技術的限定。請參照圖1及圖2，分別為本專利技術的熱管的剖視圖、及毛細組織的放大示意圖；本專利技術的熱管I包含一熱管本體10、毛細組織20、及工作流體30。該毛細組織20結合在該熱管本體10的內壁面11上，該工作流體30填注在該熱管本體10內。該熱管本體10由導熱性良好的材質所制成，如鋁、銅等，且該熱管本體10的內壁面貼附有毛細組織20，該工作流體30則是注入該熱管本體10內，并滲入毛細組織20之間。本實施例中，該毛細組織20的單位為“篩目”(mesh, sieve mesh, screenmesh)，即篩子單位面積所具有的篩孔的數目，亦可簡稱“目”，業界多用標準篩的篩目表示通過標準篩子的粉末的粒徑大小，篩目越小，表示粒徑越大。該毛細組織20包括一第一毛細粉末21及一第二毛細粉末22。該第一毛細粉末21的粒徑小于第二毛細粉末22的粒徑。該第一毛細粉末21及該第二毛細粉末22均勻混合，并燒結在該熱管本體10的內壁面11。較佳地，該毛細組織20包含30重量百分比的第一毛細粉末21及70重量百分比的第二毛細粉末22。更詳細地說明該毛細組織20的組成結構。該第一毛細粉末10的粒徑在100篩目以下(細粉)，且該第一毛細粉末21約占該毛細組織20的30重量百分比，另外，該第二毛細粉末22的粒徑在80篩目至100篩目之間(粗粉)，該第二毛細粉末22約占該毛細組織20的70重量百分比。該第一毛細粉末21及該第二毛細粉末22為相同的材質，于本實施例中，該第一毛細粉末21及第二毛細粉末22皆為銅粉。請繼續參照圖3，為本專利技術的熱管與其他熱管的散熱效果的比較圖；圖中，直線A、B、C分別代表熱管A、熱管B及熱管C對于不同瓦數燈具進行散熱后所測量到的溫度數值，其中，熱管A、熱管B及熱管C為由不同重量百分比的第一毛細粉末21及第二毛細粉末22所構成的熱管。直線A為本專利技術的熱管A，該熱管A包含30重量百分比的第一毛細粉末21及70重量百分比的第二毛細粉末22 ;再者，該熱管B包含45重量百分比的第一毛細粉末21及55重量百分比的第二毛細粉末22 ;該熱管C則包含55重量百分比的第一毛細粉末21及45重量百分比的第二毛細粉末22。從圖3中可看出，直線A在不同瓦數的燈具下所測量到較低的燈具溫度，顯示使用本專利技術的熱管A可明顯具有較佳的散熱效果，亦即，其他熱管在相同的條件下，熱管A的毛細組織20的組成結構可達到最大的工作效能。以上所述實施例僅是為充分說明本專利技術而所舉的較佳的實施例，本專利技術的保護范圍不限于此。本
的技術人員在本專利技術基礎上所作的等同替代或變換，均在本專利技術的保護范圍之內。本專利技術的保護范圍以權利要求書為準。權利要求1.一種熱管毛細組織的組成結構，其特征在于，包括: 一第一毛細粉末，其粒徑在100篩目以下，該第一毛細粉末約占所述毛細組織的30重量百分比；以及 一第二毛細粉末，其粒徑在80篩目至100篩目之間，該第二毛細粉末約占所述毛細組織的70重量百分比； 其中，該第一毛細粉末及該第二毛細粉末均勻混合，并燒結在所述熱管的內壁面。2.如權利要求1所述的熱管毛細組織的組成結構，其特征在于，該第一毛細粉末及該第二毛細粉末為相同的材質。3.如權利要求2所述的熱管毛細組織本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熱管毛細組織的組成結構，其特征在于，包括:一第一毛細粉末，其粒徑在100篩目以下，該第一毛細粉末約占所述毛細組織的30重量百分比；以及一第二毛細粉末，其粒徑在80篩目至100篩目之間，該第二毛細粉末約占所述毛細組織的70重量百分比；其中，該第一毛細粉末及該第二毛細粉末均勻混合，并燒結在所述熱管的內壁面。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：喬治麥爾，孫建宏，陳介平，謝明魁，
申請(專利權)人：索士亞科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：臺灣;71