輕質(zhì)管非預(yù)應(yīng)力空心樓蓋的施工工法，涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明專利技術(shù)包括制作發(fā)泡體組合板塊、模板支設(shè)與下層受力筋綁扎、敷設(shè)電線管、布置鋼筋馬凳、固定發(fā)泡體組合板塊、綁扎上層架立筋和澆筑混凝土工序，本發(fā)明專利技術(shù)樓蓋空心率大、吸水率小，具有優(yōu)越的保溫隔熱性能，可降低樓蓋造價(jià)，利于后續(xù)裝飾施工，較適合雙向板和預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及建筑施工
，特別是大跨度樓蓋(也稱樓板)的施工方法。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的樓蓋(也稱樓板)大多由混凝土與鋼筋構(gòu)成，人們先支設(shè)好模板，再綁扎好由下層受力筋、上層架立筋組成的鋼筋層，然后澆筑混凝土，以使鋼筋為強(qiáng)度支撐體，待養(yǎng)護(hù)固化后再拆除模板。由于混凝土的比重較大，故采用以上方法建造成的樓蓋的自重大，直接影響了建筑物的跨度，對于大跨度、大空間的多層或高層建筑的建造就受到了限制。另外，節(jié)能降耗、可持續(xù)發(fā)展是時(shí)代發(fā)展的主旋律。如聚苯乙烯發(fā)泡材料等的硬質(zhì)發(fā)泡材料是近幾年發(fā)展起來的新型建筑材料，具有保溫、隔音隔熱、自重輕、降低地震災(zāi)害的特點(diǎn)，是綠色建筑、節(jié)能環(huán)保建筑的優(yōu)選材料，已在建筑領(lǐng)域中大量采用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)目的是提出將硬質(zhì)發(fā)泡材料應(yīng)用于大跨度、大空間的多層或高層建筑的輕質(zhì)管非預(yù)應(yīng)力空心樓蓋的施工工法。本專利技術(shù)包括以下步驟: 1)制作發(fā)泡體組合板塊:采用鋼筋焊接可平行地排列2至5塊硬質(zhì)發(fā)泡體的鋼筋格柵，將形狀相同的硬質(zhì)發(fā)泡體組裝在鋼筋格柵中，形成若干發(fā)泡體組合板塊； 2)模板支設(shè)與下層受力筋綁扎:將模板鋪設(shè)在支撐系統(tǒng)上，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中發(fā)泡體組合板塊的排列圖尺寸在模板面上彈線，并標(biāo)出發(fā)泡體組合板塊及肋梁的位置，然后綁扎下層受力筋。3)敷設(shè)電線管:在下層受力筋上敷設(shè)電線管； 4)布置鋼筋馬凳:在相鄰發(fā)泡體組合板塊的交點(diǎn)處的模板上分別綁扎鋼筋馬凳； 5)固定發(fā)泡體組合板塊:在模板上按步驟2)的標(biāo)識鋪放發(fā)泡體組合板塊，并將各發(fā)泡體組合板塊的鋼筋格柵兩側(cè)的立筋底部與對應(yīng)的下層受力筋焊接固定； 6)綁扎上層架立筋:在發(fā)泡體組合板塊上方綁扎上層架立筋； 7)澆筑混凝土:在澆筑前灑水充分濕潤，搭設(shè)避免直接踩踏在硬質(zhì)發(fā)泡體上作業(yè)的馬道，澆筑過程中先將混凝土澆筑至樓蓋總厚度的1/4 1/3處，將震動(dòng)棒插入肋梁中振搗密實(shí)后再繼續(xù)澆筑混凝土，混凝土澆筑完成后在初凝前進(jìn)行二次壓實(shí)抹平。由于本專利技術(shù)采用了鋼筋層作為樓蓋的強(qiáng)度保障體系，再采用硬質(zhì)發(fā)泡體作為填充料，可大大減少混凝土的使用量，具有減輕樓蓋結(jié)構(gòu)自重、節(jié)約能源、降低成本、保溫、隔音等特點(diǎn)，有利于建造大跨度、大空間的多層或高層建筑。本專利技術(shù)采用以上工藝可使多層或高層建筑的跨高比達(dá)到20 35，工程特點(diǎn): 1、樓蓋空心率大:由于原以混凝土填充的部位采用硬質(zhì)發(fā)泡體替代，故樓蓋的空心率可達(dá)到30 65%，樓蓋的自重大大減小，利于增加結(jié)構(gòu)跨度及平面開間尺寸，同時(shí)模板支撐架構(gòu)造簡便，縮短支設(shè)時(shí)間，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。2、方便敷設(shè)電線管:由于采用的硬質(zhì)發(fā)泡體方便開槽或打孔，使得管線安裝不受限制。3、硬質(zhì)發(fā)泡體重量輕且不易破損:在每平方米樓蓋內(nèi)硬質(zhì)發(fā)泡體重量只約4kg，水平及垂直運(yùn)輸十分方便；硬質(zhì)發(fā)泡體為彈塑性材料，碰撞、踐踏時(shí)不易破損，且容易修補(bǔ)，施工安裝也相對簡單。還具有承載力強(qiáng)，整體性能好，剛度大，抗震等級高的特點(diǎn)。4、樓蓋吸水率小:在主材外面具有隔離層，硬質(zhì)發(fā)泡體的吸水率小于0.5%，澆筑混凝土之前勿須采用專門潤濕劑，特別方便冬季施工；光滑的隔離層與混凝土摩擦系數(shù)小，便于混凝土的流動(dòng)和澆筑密實(shí)。5、樓蓋具有優(yōu)越的保溫隔熱性能:由于采用大量的硬質(zhì)發(fā)泡體，在樓蓋內(nèi)形成隔熱層，從而提高了樓蓋的保溫性能。6、降低樓蓋造價(jià):由于可實(shí)現(xiàn)大跨度建筑，可省去大梁，減少了內(nèi)柱，從而使得建筑物的有效空間大大增加，層高也相應(yīng)得到提高，打破了常規(guī)現(xiàn)澆樓板因跨度大，需增加板厚，增加混凝土和用鋼量，造價(jià)高等不經(jīng)濟(jì)的傳統(tǒng)做法。7、利于后續(xù)裝飾施工:由于本專利技術(shù)施工工藝簡單，質(zhì)量可靠，外觀新穎，可以省去吊頂，給后續(xù)裝飾施工帶來了方便。8、較適合雙向板和預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu):采用的硬質(zhì)發(fā)泡體的高度和寬度可以根據(jù)具體情況調(diào)整，能按雙向受力的模式布置輕質(zhì)管，輕質(zhì)管可組合布置。另外，本專利技術(shù)還在所述步驟2)中，于綁扎下層受力筋前、在底模的模板上的鋼筋放好樣、且肋梁部位已標(biāo)出后，在肋梁部位的模板上打出呈梅花形分布的若干通孔，通過各通孔，采用鐵絲把發(fā)泡體組合板塊固定在模板支撐系統(tǒng)上。為了防止板底鋼筋、若干發(fā)泡體組合板塊和頂部鋼筋組成的樓蓋體系在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生整體上浮，基于方便操作與及時(shí)清理打孔碎屑考慮，打孔工作應(yīng)在模板上鋼筋剛放好樣，肋梁部位已確定后及時(shí)進(jìn)行。由于采用輕質(zhì)管填充材料的樓面跨度較大，在底模支設(shè)時(shí)，底模的模板向上起拱3%o 5%o。本專利技術(shù)在步驟7)中，澆筑用的混凝土中粗骨料最大粒徑小于25_。在步驟3)中，電線管的布置有兩種: 一是，電線管避開硬質(zhì)發(fā)泡體布置，且與鄰近的硬質(zhì)發(fā)泡體平行或垂直設(shè)置。二是，在硬質(zhì)發(fā)泡體上開設(shè)電線管通孔，穿設(shè)電線管后，對電線管外圍的電線管通孔進(jìn)行修補(bǔ)填實(shí)。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的樓蓋結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式施工示例:寧夏某一工程:建筑面積20875 m2，框架5層，設(shè)計(jì)的空心樓板面積約為 9493 m2 (其中:一層 3173.22 m2、二層 2787.74 m2、三層 476.21 m2、四層 1766.03 m2、五層1289.8 m2)，空心板砼的強(qiáng)度等級為C30，空心板的結(jié)構(gòu)板厚為260mm，設(shè)計(jì)采用本專利技術(shù)的輕質(zhì)管非預(yù)應(yīng)力空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)。工藝操作要點(diǎn): 1、制作發(fā)泡體組合板塊:采用鋼筋焊接可平行地排列4塊硬質(zhì)發(fā)泡體的鋼筋格柵，將形狀相同的硬質(zhì)發(fā)泡體組裝在鋼筋格柵中，形成若干發(fā)泡體組合板塊。其中，硬質(zhì)發(fā)泡體可由聚苯乙烯發(fā)泡材料制成，其橫斷面呈方形或六角形，寬、厚、長分別為210 mm >150 mm和1000mm,由4塊硬質(zhì)發(fā)泡體形成的單件發(fā)泡體組合板塊的平面尺寸為1.0mXl.0m02、模板支設(shè):由于工程樓面跨度較大，現(xiàn)澆樓面模板宜向上3%。 5%。起拱。現(xiàn)澆面模板鋪設(shè)完畢，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中硬質(zhì)發(fā)泡體排列圖尺寸要求在模板面上彈分隔線，在模板上準(zhǔn)確標(biāo)出發(fā)泡體組合板塊及肋梁的準(zhǔn)確位置，然后綁扎下層受力筋。于綁扎下層受力筋前、在底模的模板上的鋼筋放好樣、肋梁部位已標(biāo)出后，在肋梁部位的模板上打出呈梅花形分布的若干通孔，并清理各通孔周圍的碎屑。固定抗浮控制點(diǎn)時(shí)，將8 12#的鐵絲一端與模板的支撐系統(tǒng)綁牢，另一端從模板上從孔中往上穿出，繞過發(fā)泡體組合板塊的鋼筋格柵，然后再穿回模板的另一孔，最后與模板的支撐系統(tǒng)綁牢。3、敷設(shè)電線管:在下層受力筋上敷設(shè)電線管，電線管的布置有兩種: 一是，電線管盡量避開硬質(zhì)發(fā)泡體布置，且與鄰近的硬質(zhì)發(fā)泡體平行或垂直設(shè)置。如無法避開，則在硬質(zhì)發(fā)泡體上開設(shè)電線管通孔，穿設(shè)電線管后，對電線管外圍的電線管通孔進(jìn)行修補(bǔ)填實(shí)。另外，對于硬質(zhì)發(fā)泡體要防止金屬剮碰，同時(shí)電、氣焊作業(yè)不得緊貼硬質(zhì)發(fā)泡體進(jìn)行，以防燒出孔洞。4、布置鋼筋馬凳:在相鄰發(fā)泡體組合板塊的交點(diǎn)處的模板上分別綁扎鋼筋馬凳，相鄰的鋼筋馬凳間距為1.0mX 1.0m。5、固定發(fā)泡體組合板塊:在模板上按步驟彈線標(biāo)識鋪放各發(fā)泡體組合板塊，并將各發(fā)泡體組合板塊的鋼筋格柵兩側(cè)的立筋底部與對應(yīng)的下層受力筋焊接固定。由于設(shè)計(jì)要求:在發(fā)泡體組合板塊的上、下層混凝土厚度為55mm，故在鋼筋格柵兩側(cè)立筋底部焊接在下層受力筋上面時(shí)，格柵底部水平筋的高度控制在55mm。6、固定上層架立筋:鋼筋馬凳綁扎完畢，在發(fā)泡體組合板塊上方綁扎上層架立筋，通過專用墊塊控制混凝土厚度。以保證輕質(zhì)板塊上下層混凝土的澆筑本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
輕質(zhì)管非預(yù)應(yīng)力空心樓蓋的施工工法，其特征在于包括以下步驟：1）制作發(fā)泡體組合板塊：采用鋼筋焊接可平行地排列2至5塊硬質(zhì)發(fā)泡體的鋼筋格柵，將形狀相同的硬質(zhì)發(fā)泡體組裝在鋼筋格柵中，形成若干發(fā)泡體組合板塊；2）模板支設(shè)與下層受力筋綁扎：將模板鋪設(shè)在支撐系統(tǒng)上，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中發(fā)泡體組合板塊的排列圖尺寸在模板面上彈線，并標(biāo)出發(fā)泡體組合板塊及肋梁的位置，然后綁扎下層受力筋。3）敷設(shè)電線管：在下層受力筋上敷設(shè)電線管；4）布置鋼筋馬凳：在相鄰發(fā)泡體組合板塊的交點(diǎn)處的模板上分別綁扎鋼筋馬凳；5）固定發(fā)泡體組合板塊：在模板上按步驟2）的標(biāo)識鋪放發(fā)泡體組合板塊，并將各發(fā)泡體組合板塊的鋼筋格柵兩側(cè)的立筋底部與對應(yīng)的下層受力筋焊接固定；6）綁扎上層架立筋：在發(fā)泡體組合板塊上方綁扎上層架立筋；7）澆筑混凝土：在澆筑前灑水充分濕潤，搭設(shè)避免直接踩踏在硬質(zhì)發(fā)泡體上作業(yè)的馬道，澆筑過程中先將混凝土澆筑至樓蓋總厚度的1/4～1/3處，將震動(dòng)棒插入肋梁中振搗密實(shí)后再繼續(xù)澆筑混凝土，混凝土澆筑完成后在初凝前進(jìn)行二次壓實(shí)抹平。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：姜忠，
申請(專利權(quán))人：江蘇揚(yáng)州建工建設(shè)集團(tuán)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。