本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種冷箱內(nèi)部安裝設(shè)備的施工方法，包括A.預(yù)先將冷箱的設(shè)備、外筒分別焊接成型；B.將外筒水平橫置，在外筒內(nèi)壁上水平固定一組輸送軌道，該輸送軌道處于外筒內(nèi)壁底部；C.將水平輸送小車放置于輸送軌道上，確保水平輸送小車移動順暢；D.水平起吊設(shè)備，將設(shè)備任一端從外筒的一端進(jìn)入放置在水平輸送小車上；E.從外筒的另一端牽引設(shè)備，使設(shè)備在水平輸送小車上水平輸送直至預(yù)定位置；F.在外筒內(nèi)壁和設(shè)備外壁之間逐個(gè)安裝連接支架，直至設(shè)備和外筒之間固定并確保同心；G.將輸送軌道和水平輸送小車取出。該制造方法不但可保證內(nèi)、外筒的成型質(zhì)量，可工廠化制造大型冷箱，保證了施工過程中人員和設(shè)備的安全。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種制造方法，特別是指。
技術(shù)介紹
冷箱一般都是包括設(shè)備和外筒，設(shè)備和外筒均是若干環(huán)形段相互焊接而成，由于冷箱高度高，體積龐大，因此，一般冷箱的制造方法為:將外筒的部分環(huán)形段豎直疊加并相互焊接，然后將設(shè)備的部分環(huán)形段豎直疊加焊接，然后將設(shè)備豎直放入外筒內(nèi)；然后在將設(shè)備的部分環(huán)形段逐段焊接到已部分成型的設(shè)備上端，再將外筒的部分環(huán)形段逐段焊接到已部分成型的外筒上端，重復(fù)上述動作，最后設(shè)備和外筒均焊接完成，然后將設(shè)備和外筒通過連接支架固定。該制造方法存在以下不足:1.由于外筒和設(shè)備的焊接均是錯(cuò)開焊接，并非一次性將設(shè)備或外筒全部焊接成型，因而外筒和設(shè)備的焊接容易出現(xiàn)質(zhì)量問題；2.—旦出現(xiàn)了質(zhì)量問題后，由于設(shè)備處在外筒內(nèi)部，造成質(zhì)量缺陷彌補(bǔ)困難；3.由于是豎直放置逐段焊接，因此，需要的足夠的高度才能完成，而普通的車間高度顯然無法滿足。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是:提供，該制造方法先將設(shè)備和外筒分別焊接成型，然后將設(shè)備水平放置于外筒內(nèi)并固定，不但可保證內(nèi)、外筒的成型質(zhì)量，而且節(jié)省了高度空間，實(shí)現(xiàn)了大型冷箱工廠化制造。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是:，包括A.預(yù)先將冷箱的設(shè)備制造完成、外筒焊接成型，定制符合冷箱空間尺寸的輸送軌道和水平輸送小車；B.將外筒水平橫置，在外筒內(nèi)壁上水平固定一組輸送軌道，該輸送軌道處于外筒內(nèi)壁底部；C.將水平輸送小車放置于輸送軌道上，確保水平輸送小車移動順暢；D.水平起吊設(shè)備并保持外筒、設(shè)備同軸心，將設(shè)備從外筒的一端進(jìn)入放置在水平輸送小車上；E.從外筒的另一端牽引設(shè)備，使設(shè)備在水平輸送小車上勻速水平輸送直至預(yù)定位置；F.在外筒內(nèi)壁和設(shè)備外壁之間逐個(gè)安裝連接支架，直至設(shè)備和外筒之間固定并確保相對位置符合設(shè)計(jì)要求；G.將輸送軌道和水平輸送小車水平取出。作為一種優(yōu)選的方案，上述安裝方法中利用的水平輸送小車包括兩塊滾輪安裝側(cè)板、轉(zhuǎn)動安裝于滾輪安裝側(cè)板上的一組滾輪、固定安裝于兩塊滾輪安裝側(cè)板上端的水平放置板，滾輪的下沿低于滾輪安裝側(cè)板的，所述滾輪安裝側(cè)板上安裝有限制水平輸送小車沿輸送軌道運(yùn)行的限位 裝置。作為一種優(yōu)選的方案，步驟E中，在外筒的另一端設(shè)置卷揚(yáng)機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的牽引。作為一種優(yōu)選的方案，每個(gè)連接支架的安裝方式為:先在預(yù)設(shè)的位置將連接支架焊接于外筒的內(nèi)壁上，然后利用螺栓將設(shè)備和連接支架緊固。作為一種優(yōu)選的方案，上述的連接支架均勻設(shè)置。作為一種優(yōu)選的方案，上述輸送軌道與外筒內(nèi)壁之間點(diǎn)焊固定。采用了上述技術(shù)方案后，本專利技術(shù)的效果是:1.由于設(shè)備和外筒是分別焊接成型，其焊接質(zhì)量可以保證，并且，一旦發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量問題，可以及時(shí)修復(fù)并且修復(fù)操作也很方便；2.由于水平起吊設(shè)備，并水平將設(shè)備放置在水平輸送小車中輸送，從而可節(jié)省高度上的空間，從而可實(shí)現(xiàn)了大型冷箱工廠化制造。附圖說明下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本專利技術(shù)進(jìn)一步說明。圖1是本專利技術(shù)實(shí)施例的安裝示意圖；圖2是本專利技術(shù)實(shí)施例的一個(gè)輸送軌道和輸送小車的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中:1.外筒；2.設(shè)備；3.水平輸送裝置；31.輸送軌道；32.輸送小車；321.水平放置板；322.滾輪；323.滾輪安裝側(cè)板；324.安裝板；325.限位螺桿；326.上螺母；327.下螺母；328.安裝孔。具體實(shí)施方式 下面通過具體實(shí)施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖1、2所示，，包括A.預(yù)先將冷箱的設(shè)備2、外筒I分別焊接成型；由于設(shè)備2和外筒I的高度高，內(nèi)徑大，因此，采用分段焊接的方式，即設(shè)備2、外筒I均由若干段環(huán)形段焊接而成，只是此時(shí)的焊接無需考慮內(nèi)、外筒I之間的位置關(guān)系和安裝關(guān)系，只要考慮設(shè)備2和外筒I各環(huán)形段的焊接質(zhì)量以及成型后的外筒I和設(shè)備2是否符合各自的尺寸要求；此時(shí)若是發(fā)現(xiàn)設(shè)備2或者外筒I的焊接質(zhì)量問題，可以及時(shí)修復(fù)彌補(bǔ)，而且該修復(fù)操作易實(shí)現(xiàn)；定制符合冷箱空間尺寸的輸送軌道和水平輸送小車；不同的冷箱由于尺寸不同，設(shè)備2和外筒I之間的空間就不相同，因此，需要定制符合冷箱空間尺寸的輸送軌道和水平輸送小車。B.將外筒I水平橫置，在外筒I內(nèi)壁上水平固定一組輸送軌道31，該輸送軌道31處于外筒I內(nèi)壁底部；其中，這一組輸送軌道31是兩條相互平行的輸送軌道31,該輸送軌道31與外筒I內(nèi)壁之間點(diǎn)焊固定。通過點(diǎn)焊可確保輸送軌道31與外筒I內(nèi)壁之間的固定，同時(shí)，也便于輸送軌道31的取出。C.將水平輸送小車32放置于輸送軌道31上，確保水平輸送小車32移動順暢；該水平輸送小車32和輸送軌道31共同構(gòu)成了水平輸送裝置3。水平輸送小車32包括兩塊滾輪安裝側(cè)板323、轉(zhuǎn)動安裝于滾輪安裝側(cè)板323上的一組滾輪322、固定安裝于兩塊滾輪安裝側(cè)板323上端的水平放置板321，滾輪322的下沿低于滾輪安裝側(cè)板323的，所述滾輪安裝側(cè)板323上安裝有限制水平輸送小車32沿輸送軌道31運(yùn)行的限位裝置。所述限位裝置包括兩塊安裝板324和兩根限位螺桿325，該兩塊安裝板324分別固定于滾輪安裝側(cè)板323的外側(cè)，每個(gè)安裝板324上設(shè)有安裝孔328，兩根限位螺桿325分別安裝于安裝孔328內(nèi)且由上螺母326、下螺母327固定。所述輸送小車32的安裝側(cè)板、滾輪322、水平放置板321均為鋼制的安裝側(cè)板、滾輪322、水平放置板321。可承載足夠的重量。D.水平起吊設(shè)備2，并保證設(shè)備2和外筒I之間同軸心，將設(shè)備2從外筒I的一端進(jìn)入放置在水平輸送小車32上；該水平起吊設(shè)備2采用行車起吊，利用繩索將設(shè)備2的兩端懸掛，然后行車啟動，帶動設(shè)備2 —端進(jìn)入到外筒I內(nèi)并放置在水平輸送小車32上，此時(shí)，取下進(jìn)入端的繩索；E.從外筒I的另一端牽引設(shè)備2，使設(shè)備2在水平輸送小車32上勻速水平輸送直至預(yù)定位置；此時(shí)，再取下剩下端的繩索，設(shè)備2整體進(jìn)入到外筒I內(nèi)。該步驟中，利用牽引裝置對設(shè)備2進(jìn)行牽引移動，具體可在外筒I的另一端設(shè)置卷揚(yáng)機(jī)，將該卷揚(yáng)機(jī)的繩索連接在設(shè)備2上，從而實(shí)現(xiàn)對設(shè)備2的牽引。F.在外筒I內(nèi)壁和設(shè)備2外壁之間逐個(gè)安裝連接支架，直至設(shè)備2和外筒I之間固定并確保并確保相對位置符合設(shè)計(jì)要求；上述的連接支架均勻設(shè)置在設(shè)備2和外筒I之間，以確保設(shè)備2和外筒I可以同心，也確保設(shè)備2和外筒I通過連接支架固定穩(wěn)當(dāng)。每個(gè)連接支架的安裝方式為:先在預(yù)設(shè)的位置將連接支架焊接于外筒I的內(nèi)壁上，然后利用螺栓將設(shè)備2和連接支架緊固。當(dāng)然，在安裝連接支架時(shí)肯定在設(shè)備2上應(yīng)當(dāng)設(shè)有與連接支架連接的連接孔，并且連接支架的安裝位置事先也已確定。其中，在安裝連接支架時(shí)需要利用千斤頂將設(shè)備2頂起，然后在逐個(gè)安裝。G.當(dāng)設(shè)備2和外筒I通過連接支架完全固定后，將輸送軌道31和水平輸送小車32水平取出，可先將水平輸送小車32取出，然后將輸送軌道31的焊點(diǎn)去除，從而可將輸送軌道31取下。該安裝方法可 以將冷箱的設(shè)備2整體水平安裝于外筒I內(nèi)，節(jié)省了高度空間，并且也保證了設(shè)備2、外筒I的焊接質(zhì)量。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種冷箱內(nèi)部安裝設(shè)備的施工方法，包括A.預(yù)先將冷箱的設(shè)備制造完成、外筒焊接成型，定制符合冷箱空間尺寸的輸送軌道和水平輸送小車；B.將外筒水平橫置，在外筒內(nèi)壁上水平固定一組輸送軌道，該輸送軌道處于外筒內(nèi)壁底部；C.將水平輸送小車放置于輸送軌道上，確保水平輸送小車移動順暢；D.水平起吊設(shè)備并保持外筒、設(shè)備同軸心，將設(shè)備從外筒的一端進(jìn)入放置在水平輸送小車上；E.從外筒的另一端牽引設(shè)備，使設(shè)備在水平輸送小車上勻速水平輸送直至預(yù)定位置；F.在外筒內(nèi)壁和設(shè)備外壁之間逐個(gè)安裝連接支架，直至設(shè)備和外筒之間固定并確保相對位置符合設(shè)計(jì)要求；G.將輸送軌道和水平輸送小車水平取出。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種冷箱內(nèi)部安裝設(shè)備的施工方法，包括 A.預(yù)先將冷箱的設(shè)備制造完成、外筒焊接成型，定制符合冷箱空間尺寸的輸送軌道和水平輸送小車； B.將外筒水平橫置，在外筒內(nèi)壁上水平固定一組輸送軌道，該輸送軌道處于外筒內(nèi)壁底部； C.將水平輸送小車放置于輸送軌道上，確保水平輸送小車移動順暢； D.水平起吊設(shè)備并保持外筒、設(shè)備同軸心，將設(shè)備從外筒的一端進(jìn)入放置在水平輸送小車上； E.從外筒的另一端牽引設(shè)備，使設(shè)備在水平輸送小車上勻速水平輸送直至預(yù)定位置； F.在外筒內(nèi) 壁和設(shè)備外壁之間逐個(gè)安裝連接支架，直至設(shè)備和外筒之間固定并確保相對位置符合設(shè)計(jì)要求； G.將輸送軌道和水平輸送小車水平取出。2.如權(quán)利要求1所述的一種冷箱內(nèi)部安裝設(shè)備的施工方法，其特征在于:上述安裝方法中利用的水平輸...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：方戰(zhàn)華，鄭永青，劉勇，
申請(專利權(quán))人：江蘇中核利柏特股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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