本發明專利技術公開了一種連接建筑結構中剪力墻與混凝土樓板的裝置及其設置方法。該裝置由多根錨固鋼筋、豎向錨板和U形帶齒部件組成，錨固鋼筋的一端都固定在豎向錨板的內表面，另一端伸入剪力墻內；U形帶齒部件的一端則固定在豎向錨板的外表面；U形帶齒部件的設置高度位于混凝土樓板的厚度中央；U形帶齒部件的下部為水平板，兩側設有帶矩形齒的豎直板，錨固鋼筋的總橫截面積與其材料強度的乘積不小于混凝土板內指向剪力墻的板內鋼筋的總橫截面積與板內鋼筋材料強度的乘積。本發明專利技術替代現有技術中設置于剪力墻內與混凝土樓板相連的連接鋼筋，簡化了剪力墻和混凝土樓板施工過程中的鋼筋設置工作，避免了現有施工技術對剪力墻的破壞，并可減少施工工期。
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了。該裝置由多根錨固鋼筋、豎向錨板和U形帶齒部件組成，錨固鋼筋的一端都固定在豎向錨板的內表面，另一端伸入剪力墻內；U形帶齒部件的一端則固定在豎向錨板的外表面；U形帶齒部件的設置高度位于混凝土樓板的厚度中央；U形帶齒部件的下部為水平板，兩側設有帶矩形齒的豎直板，錨固鋼筋的總橫截面積與其材料強度的乘積不小于混凝土板內指向剪力墻的板內鋼筋的總橫截面積與板內鋼筋材料強度的乘積。本專利技術替代現有技術中設置于剪力墻內與混凝土樓板相連的連接鋼筋，簡化了剪力墻和混凝土樓板施工過程中的鋼筋設置工作，避免了現有施工技術對剪力墻的破壞，并可減少施工工期。【專利說明】
本專利技術涉及一種連接建筑結構中剪力墻與混凝土樓板的連接裝置及其設置方法，屬于建筑工程領域。
技術介紹
剪力墻和混凝土樓板(本專利技術中混凝土樓板包括屋面板)是在建筑結構中應用得非常廣泛的構件。剪力墻一般是豎向設置，用于抵抗建筑結構所承受的水平作用(如風、水平地震等)，也承擔豎向荷載(如建筑物的自重、使用荷載等)。混凝土樓板一般水平設置，承擔豎向荷載，也通過水平抗剪剛度協調同一樓層所有豎向構件的變形。 剪力墻和混凝土樓板之間應設置可靠的連接，才能保證兩者在水平方向協調變形，并且保證樓層剪力按照剪力墻與框架柱的剪切剛度比進行分配。 目前建筑結構中的剪力墻與混凝土樓板之間一般通過連接鋼筋連接。連接鋼筋的材料強度、數量與橫截面積通常與混凝土樓板內指向剪力墻的鋼筋的材料強度、數量和橫截面積相等。 如圖1、圖2所示為現有技術下剪力墻和混凝土樓板的連接關系示意圖，其中圖1是豎向剖面圖，圖2是平面示意圖。剪力墻I和混凝土樓板2之間會設置較多的連接鋼筋4，連接鋼筋4 一端伸入剪力墻I中，另一端伸入混凝土樓板2中，與混凝土樓板2內指向剪力墻I的板內鋼筋3搭接。按現有技術的做法，連接鋼筋4的材料強度、數量與橫截面積與板內鋼筋3相同。 混凝土樓板2內指向剪力墻I的板內鋼筋3數量較多。在豎直方向:一般在混凝土樓板2的板面和板底均勻分布，如果混凝土樓板2較厚，則在板厚度中間還會增加一層。在水平方向:板內鋼筋3的間距一般不超過200mm。例如:剪力墻I在水平方向長25m，混凝土樓板2內指向剪力墻I的板內鋼筋3分為板面和板底設置，間距均為100_，那么板內鋼筋3的數量總共有500根。按照現有技術，在剪力墻I澆筑之前，需要在剪力墻I的鋼筋籠上綁扎500根連接鋼筋4，以便與板內鋼筋3 —一搭接，這是很大的工作量，會耗費大量工時。 圖3所示為現有技術下剪力墻模板設置示意圖。為了縮短工期，在高層建筑結構施工時，一般采用剪力墻I的施工進度快于混凝土樓板2的方法，所以往往是混凝土樓板2落后于剪力墻I好幾層才能施工。 澆筑剪力墻I之前，需要先將連接鋼筋4與剪力墻I的鋼筋籠綁扎固定，然后在剪力墻I外面設置模板5。等到澆筑混凝土樓板2的時候，模板5以內的混凝土已經硬化了，這時再拆除模板5，澆筑混凝土樓板2。這樣的做法面臨一個問題:澆筑剪力墻I時所設置的模板5，總是會跨越混凝土樓板2所處的高度，而預留在剪力墻I中準備與混凝土樓板2相連的連接鋼筋4則會妨礙模板5的設置。 按照現有技術，實際工程中一般采用以下三種方法來解決這個問題: 1、將連接鋼筋4與剪力墻I的鋼筋籠綁扎固定時，先將連接鋼筋4伸出剪力墻I外面的部分向上或者向下彎折，使它們不妨礙模板5的設置，等到拆除模板5之后，再鑿除部分混凝土，將連接鋼筋4彎折的部分從剪力墻I墻體里挖出并重新彎折回水平(如圖4、圖5所示)。這種做法在目前應用最為廣泛。但因為連接鋼筋4的數量很多，一根一根的綁扎和彎折非常耗費工時和費用，且為了將連接鋼筋4從剪力墻I墻體里挖出，需要鑿掉約400?500mm高的剪力墻I的墻體混凝土，鑿深約20mm。如果剪力墻I的厚度為300臟，墻的內外兩側都有樓板，這樣墻體就會被鑿除約40_的厚度，使得剪力墻I在混凝土樓板2附近的厚度減小為原設計的87%，形成薄弱部位，對建筑結構的安全不利。 2、使剪力墻I和混凝土樓板2的施工進度相同。模板5僅設置到混凝土樓板2底部(如圖6)，剪力墻I也只是澆筑到混凝土樓板2的高度。等到混凝土樓板2的混凝土硬化以后，再繼續安裝其上一層的模板5。而上一層的模板5也僅設置到上一層的混凝土樓板2底部。采用這種做法會減緩施工進度，在工期要求很緊時，難以被采用。 3、安裝模板5和澆筑剪力墻I時，并不預先設置連接鋼筋4，而是在澆筑剪力墻I完成，混凝土硬化并拆除模板5后，通過在剪力墻I上鉆孔和化學植筋的方式設置連接鋼筋4。采用這種方法會遇到三個問題:(I)因為連接鋼筋4數量眾多，而化學植筋花費較高，所以經濟性不好且工作量大；(2)剪力墻I內的鋼筋數量也很多，在已澆筑完成的剪力墻I側壁鉆孔，經常會碰到墻體內的鋼筋而不得不換個位置重新鉆孔，最終導致剪力墻I表面到處是孔；(3)新硬化的混凝土強度還比較低，這樣密集鉆孔會在剪力墻I內部造成很多裂縫，降低其承載力。 該問題是困擾本
的一個難題。由于現有的施工方法沿用多年，操作方法相對熟悉，技術人員難以走出現有技術的束縛。但是，找到一種更為便利、經濟的施工工藝，是一個迫切需要解決的問題。
技術實現思路
本專利技術的目的就是為了克服現有方法的不足，提供，該裝置可以簡化剪力墻和混凝土樓板施工過程中連接鋼筋的設置工作，縮短施工工期，并且不減小剪力墻厚度，也不會使剪力墻內部產生大量裂紋。 本專利技術的目的通過下述方法實現: 一種連接建筑結構剪力墻與混凝土樓板的裝置，由多根錨固鋼筋、豎向錨板和U形帶齒部件組成，所述錨固鋼筋的一端都固定在豎向錨板的內表面，另一端伸入剪力墻內；U形帶齒部件的一端則固定在豎向錨板的外表面;u形帶齒部件的設置高度位于混凝土樓板的厚度中央;U形帶齒部件的下部為水平板，兩側設有帶矩形齒的豎直板，混凝土樓板中指向剪力墻的鋼筋與U形帶齒部件搭接；錨固鋼筋的總橫截面積與其材料強度的乘積不小于混凝土板內指向剪力墻的板內鋼筋的總橫截面積與板內鋼筋材料強度的乘積；錨固鋼筋伸入剪力墻深度不小于錨固鋼筋的直徑的15倍。 優選地，所述豎向錨板采用型鋼。 所述豎向錨板的寬度不小于U形帶齒部件的寬度，豎向錨板的高度不小于U形帶齒部件的高度，豎向錨板的厚度T3滿足要求:10mm彡T3彡30mm ;豎向錨板的材料強度與U形帶齒部件的材料強度相等。 設混凝土樓板厚為H2，所述U形帶齒部件的高度H4滿足要求:40mm < H4 < H2_40mm。 所述U形帶齒部件中的矩形齒的寬度為20mm，齒的深度為20mm，齒間距與混凝土樓板中平行于剪力墻的鋼筋的間距相同。 所述U形帶齒部件采用多層水平鋼板、栓釘、錨栓或型鋼。 所述錨固鋼筋采用栓釘、錨栓、鋼板或型鋼。 所述U形帶齒部件的長度優選為500mm。 所述連接建筑結構剪力墻與混凝土樓板的裝置的設置方法:預先把錨固鋼筋和豎向錨板連接在一起，在剪力墻澆筑之前，將錨固鋼筋和豎向錨板的組合體固定在剪力墻的鋼筋籠上；豎向錨板的外表面設置與剪力墻的外表面平齊，而錨固鋼筋則伸入剪力墻的內部；剪力墻澆筑完成，混凝土硬化并拆除模板后，再在豎向錨板的外表面焊接U形帶齒部件；本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種連接建筑結構剪力墻與混凝土樓板的裝置，其特征在于，由多根錨固鋼筋、豎向錨板和U形帶齒部件組成，所述錨固鋼筋的一端都固定在豎向錨板的內表面，另一端伸入剪力墻內；U形帶齒部件的一端則固定在豎向錨板的外表面；U形帶齒部件的設置高度位于混凝土樓板的厚度中央；U形帶齒部件的下部為水平板，兩側設有帶矩形齒的豎直板，混凝土樓板中指向剪力墻的鋼筋與U形帶齒部件搭接；錨固鋼筋的總橫截面積與其材料強度的乘積不小于混凝土板內指向剪力墻的板內鋼筋的總橫截面積與板內鋼筋材料強度的乘積；錨固鋼筋伸入剪力墻深度不小于錨固鋼筋的直徑的15倍。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王帆，莫盛浩，羅志鋒，
申請(專利權)人：華南理工大學建筑設計研究院，
類型：發明
國別省市：廣東;44
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