本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種3D打印混凝土剪力墻的預(yù)制混凝土外殼結(jié)構(gòu)的制作方法，包括步驟：a、采用3D打印制作第一層預(yù)制混凝土外殼；b、于第一層預(yù)制混凝土外殼的頂部設(shè)置第一層拉結(jié)筋和/或水平筋；c、采用3D打印技術(shù)于第一層預(yù)制混凝土外殼的頂部制作第二層預(yù)制混凝土外殼，使第一層拉結(jié)筋和/或水平筋的兩端分別埋設(shè)于第一層預(yù)制混凝土外殼與第二層預(yù)制混凝土外殼的連接處；d、重復(fù)步驟b、c，直至制作完成所有層預(yù)制混凝土外殼至設(shè)計(jì)標(biāo)高。本發(fā)明專利技術(shù)通過在預(yù)制混凝土外殼的內(nèi)墻面和外墻面之間預(yù)制拉結(jié)筋，防止?jié)q模，并且將剪力墻的水平筋也預(yù)埋于預(yù)制混凝土外殼之間，避免水平筋后安裝時(shí)帶來的施工不便，簡化施工。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)為申請(qǐng)?zhí)枮?01410437818.X的中國專利申請(qǐng)“基于3D打印的混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)及其施工方法”(申請(qǐng)日：2014年08月29日)的分案申請(qǐng)。
本專利技術(shù)涉及一種剪力墻施工領(lǐng)域，尤其涉及一種3D打印混凝土剪力墻的預(yù)制混凝土外殼結(jié)構(gòu)的制作方法。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)的剪力墻施工采用現(xiàn)澆混凝土施工，首先綁扎剪力墻鋼筋籠，包括剪力墻水平筋和剪力墻豎筋，鋼筋籠綁扎完成后，在鋼筋籠兩側(cè)安裝剪力墻模板，并將兩側(cè)的模板采用穿設(shè)拉結(jié)筋的方式進(jìn)行對(duì)拉拉結(jié)，以防止后期混凝土澆筑過程中發(fā)生漲模，最后于模板內(nèi)澆筑剪力墻混凝土，待混凝土終凝后拆除模板，完成施工。傳統(tǒng)的現(xiàn)澆混凝土剪力墻施工工序繁雜，且無法適應(yīng)于裝配式的鋼筋砼結(jié)構(gòu)，適用范圍小，不利于建筑結(jié)構(gòu)的發(fā)展。裝配式鋼筋砼結(jié)構(gòu)是建筑結(jié)構(gòu)發(fā)展的一個(gè)重要方向，有利于建筑工業(yè)化的發(fā)展、提高生產(chǎn)效率節(jié)約能源以及發(fā)展綠色環(huán)保建筑。有一種較好的裝配式鋼筋砼結(jié)構(gòu)是采用外殼預(yù)制核心現(xiàn)澆筑的裝配式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，其將裝配式鋼筋砼結(jié)構(gòu)的梁、柱構(gòu)件的混凝土保護(hù)層連同箍筋預(yù)制，形成口形預(yù)制混凝土外殼；外殼裝配定位并配置主筋后，于外殼內(nèi)澆筑核心部分混凝土，這樣既方便施工又節(jié)約模板，有利于建筑工業(yè)化。但是，這種裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)由于無法安裝拉結(jié)筋，無法適用于剪力墻的施工，因此，很有必要提出一種如何在預(yù)制混凝土外殼內(nèi)安裝拉結(jié)筋來防止?jié)仓炷習(xí)r發(fā)生的漲模問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠防止?jié)q模的3D打印混凝土剪力墻的預(yù)制混凝土外殼結(jié)構(gòu)的制作方法，在保證質(zhì)量和安全的前提下節(jié)省了
材料、人力、時(shí)間成本等，符合綠色施工要求。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本專利技術(shù)公開了一種3D打印混凝土剪力墻的預(yù)制混凝土外殼結(jié)構(gòu)的制作方法，包括步驟：a、采用3D打印技術(shù)制作第一層形狀適配于剪力墻的預(yù)制混凝土外殼，所述預(yù)制混凝土外殼包括一內(nèi)墻面、一外墻面和設(shè)于所述內(nèi)墻面與所述外墻面兩側(cè)的兩側(cè)墻面；b、于第一層預(yù)制混凝土外殼的頂部設(shè)置第一層拉結(jié)筋和/或水平筋；c、采用3D打印技術(shù)于第一層預(yù)制混凝土外殼的頂部制作第二層預(yù)制混凝土外殼，使第一層拉結(jié)筋和/或水平筋的兩端分別埋設(shè)于第一層預(yù)制混凝土外殼與第二層預(yù)制混凝土外殼的連接處；d、重復(fù)步驟b、c，直至制作完成所有層預(yù)制混凝土外殼至設(shè)計(jì)標(biāo)高；其中，至少一層所述預(yù)制混凝土外殼的頂部設(shè)有所述拉結(jié)筋，并且所述拉結(jié)筋的兩端分別設(shè)于所述內(nèi)墻面與所述外墻面的頂部。所述3D打印混凝土剪力墻的預(yù)制混凝土外殼結(jié)構(gòu)的制作方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述拉結(jié)筋的兩端向上或向下彎折。所述3D打印混凝土剪力墻的預(yù)制混凝土外殼結(jié)構(gòu)的制作方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述預(yù)制混凝土外殼的表面形成有凹凸紋路。本專利技術(shù)由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果：通過采用基于3D打印的鋼筋砼結(jié)構(gòu)的施工，取代原來的模板澆注施工，以3D打印技術(shù)一體成型的預(yù)制混凝土外殼，如剪力墻的內(nèi)墻面和外墻面，不僅可以作為剪力墻的模板，其本身也能作為剪力墻的一部分，因此，避免了在剪力墻混凝土澆筑后，拆除模板的施工，節(jié)省了施工工序，節(jié)省了模板，有利于建筑工業(yè)化。通過在制作預(yù)制剪力墻內(nèi)墻面和外墻面時(shí)，在內(nèi)墻面和外墻面之間設(shè)置拉結(jié)筋，防止混凝土澆筑時(shí)發(fā)生漲模，并且將剪力墻的水平筋也預(yù)埋于內(nèi)墻面與外墻面之間，避免水平筋后安裝所帶來的施工不便，簡化施工。通過采用3D打印技術(shù)一體成型預(yù)制混凝土外殼，在預(yù)制混凝土外殼的內(nèi)表面上形成連續(xù)的凹凸紋路，增加了預(yù)制混凝土外殼的內(nèi)表面與其內(nèi)注混凝土之間的接觸面，相比平滑的內(nèi)表面，增大了摩擦力，提高了結(jié)合強(qiáng)度，避免了脫殼現(xiàn)象。附圖說明圖1是采用本專利技術(shù)3D打印混凝土剪力墻的預(yù)制混凝土外殼結(jié)構(gòu)的制作方法制作完成的基于3D打印的混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)的立面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。圖3是本專利技術(shù)第一層預(yù)制混凝土外殼的施工示意圖。圖4是本專利技術(shù)第一層拉結(jié)筋的施工示意圖。圖5是本專利技術(shù)第二層預(yù)制混凝土外殼的施工示意圖。圖6是本專利技術(shù)第一層水平筋的施工示意圖。圖7是本專利技術(shù)第三層預(yù)制混凝土外殼的施工示意圖。圖8是本專利技術(shù)預(yù)制混凝土外殼施工完成后的示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。首先參閱圖1所示，為采用本專利技術(shù)3D打印混凝土剪力墻的預(yù)制混凝土外殼結(jié)構(gòu)的制作方法制作完成的基于3D打印的混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，該基于3D打印的混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)主要由預(yù)制混凝土外殼11、剪力墻拉結(jié)筋12、剪力墻水平筋13、剪力墻豎筋14，以及澆筑于預(yù)制混凝土外殼11內(nèi)的混凝土構(gòu)成。配合圖2所示，預(yù)制混凝土外殼11的形狀適配于剪力墻，包括采用3D打印一體成型的一內(nèi)墻面111、一外墻面112及設(shè)于內(nèi)墻面111與外墻面112兩側(cè)的兩側(cè)墻面113，預(yù)制混凝土外殼11的內(nèi)墻面111、外墻面112及兩側(cè)墻面113采用3D打印技術(shù)制作成型，在預(yù)制混凝土外殼11的表面形成有凹凸紋路15，增加了預(yù)制混凝土外殼11的內(nèi)表面與其內(nèi)注混凝土之間的接觸面，相比平滑的內(nèi)表面，增大了摩擦力，提高了結(jié)合強(qiáng)度，避免了脫殼現(xiàn)象。水平筋13平行于內(nèi)墻面111與外墻面112，水平筋13的兩端分別埋設(shè)于兩側(cè)墻面113內(nèi)，豎筋14豎向插設(shè)于預(yù)制混凝土外殼11內(nèi)，并綁扎于水平筋13的內(nèi)側(cè)。拉結(jié)筋12的兩端分別埋設(shè)于內(nèi)墻面111與外墻面112內(nèi)，并且拉結(jié)筋12的兩端向上或向下彎折，用來拉結(jié)兩側(cè)的內(nèi)墻面111與外墻面112。通過在制作剪力墻的預(yù)制混凝土外殼11時(shí)，在預(yù)制混凝土外殼11的內(nèi)墻面111和外墻面112之間設(shè)置拉結(jié)筋12，來防止混凝土澆筑時(shí)發(fā)生漲模問題。在制作剪力墻的預(yù)制混凝土外殼11時(shí)，將剪力墻的水平筋13預(yù)先埋設(shè)于預(yù)制混凝土外殼11的側(cè)墻面113內(nèi)，可以避免水平筋13后安裝時(shí)帶來的施工不便，簡化施工。豎筋14直接豎向插設(shè)于內(nèi)墻面111與外墻面112之間，并與預(yù)埋于內(nèi)墻面111和外墻面112間的水平筋13和拉結(jié)筋12相互綁扎固定。采用基于3D打印的鋼筋砼
結(jié)構(gòu)的施工，取代原來的模板澆注施工，以3D打印技術(shù)一體成型的預(yù)制混凝土外殼不僅可以作為剪力墻的模板，其本身也能作為剪力墻的一部分，因此，避免了在剪力墻混凝土澆筑后，拆除模板的施工，節(jié)省了施工工序，節(jié)省了模板，有利于建筑工業(yè)化。結(jié)合圖3至圖8所示，為采用本專利技術(shù)3D打印混凝土剪力墻的預(yù)制混凝土外殼結(jié)構(gòu)的制作方法制作基于3D打印的混凝土剪力墻的施工方法，具體如下：a、采用3D打印技術(shù)制作第一層形狀適配于剪力墻的預(yù)制混凝土外殼11’，該預(yù)制混凝土外殼11’包括采用3D打印一體成型的一內(nèi)墻面111’和一外墻面112’，以及連接于內(nèi)墻面111’與外墻面112’兩側(cè)的兩個(gè)側(cè)墻面，如圖3所示；b、于第一層預(yù)制混凝土外殼11’的內(nèi)墻面111’和外墻面112’的頂部設(shè)置第一層拉結(jié)筋12，拉結(jié)筋12水平間隔排布于內(nèi)墻面111’和外墻面112’之間，并且拉結(jié)筋12的兩端向上彎折，如圖2和圖4所示；c、采用3D打印技術(shù)于第一層預(yù)制混凝土外殼11’的頂部制作第二層預(yù)制混凝土外殼11”，使第一層拉結(jié)筋12向上彎折的兩端分別埋設(shè)于第一層與第二層預(yù)制混凝土外殼的內(nèi)墻面與外墻面的連接處，以拉結(jié)兩側(cè)的內(nèi)墻面與外墻面，如圖5所示；d、于第二層預(yù)制混凝土外殼11”的內(nèi)墻面與外墻面的頂部設(shè)置第一層水平筋13，水平筋13的兩端分本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種3D打印混凝土剪力墻的預(yù)制混凝土外殼結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于，包括步驟：a、采用3D打印技術(shù)制作第一層形狀適配于剪力墻的預(yù)制混凝土外殼，所述預(yù)制混凝土外殼包括一內(nèi)墻面、一外墻面和設(shè)于所述內(nèi)墻面與所述外墻面兩側(cè)的兩側(cè)墻面；b、于第一層預(yù)制混凝土外殼的頂部設(shè)置第一層拉結(jié)筋和/或水平筋；c、采用3D打印技術(shù)于第一層預(yù)制混凝土外殼的頂部制作第二層預(yù)制混凝土外殼，使第一層拉結(jié)筋和/或水平筋的兩端分別埋設(shè)于第一層預(yù)制混凝土外殼與第二層預(yù)制混凝土外殼的連接處；d、重復(fù)步驟b、c，直至制作完成所有層預(yù)制混凝土外殼至設(shè)計(jì)標(biāo)高；其中，至少一層所述預(yù)制混凝土外殼的頂部設(shè)有所述拉結(jié)筋，并且所述拉結(jié)筋的兩端分別設(shè)于所述內(nèi)墻面與所述外墻面的頂部。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種3D打印混凝土剪力墻的預(yù)制混凝土外殼結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于，包括步驟：a、采用3D打印技術(shù)制作第一層形狀適配于剪力墻的預(yù)制混凝土外殼，所述預(yù)制混凝土外殼包括一內(nèi)墻面、一外墻面和設(shè)于所述內(nèi)墻面與所述外墻面兩側(cè)的兩側(cè)墻面；b、于第一層預(yù)制混凝土外殼的頂部設(shè)置第一層拉結(jié)筋和/或水平筋；c、采用3D打印技術(shù)于第一層預(yù)制混凝土外殼的頂部制作第二層預(yù)制混凝土外殼，使第一層拉結(jié)筋和/或水平筋的兩端分別埋設(shè)于第一層預(yù)制混凝土外殼與第二層預(yù)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：葛杰，馬榮全，苗冬梅，白潔，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國建筑第八工程局有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：上海;31
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