混凝土樁板模具結構制造技術

混凝土樁板模具結構的底部設置有一層底層板，底層板為兩片相互插接的結構；底層板的兩側設置有側板；側板上通過橫向設置的下支撐角鋼與弧形模板相固定連接；弧形模板與底層板的結構一樣，底部設置有相互匹配插接的插接頭；弧形模板的上部順序放置有中心凹模、豎向支撐以及上支撐角鋼；中心凹模的頂部設置有上蓋以及上蓋法蘭；所述側板的板面上設置有側拉環，側板的頂部一端設置有凹型槽模，另一端設置有凸起槽；凹型槽模以及凸起槽與上蓋的連接處設置有注漿孔；該一種混凝土樁板模具結構結構緊湊簡單，制造成本低，使用的工藝流程也相對方便快捷，能夠反復使用；用其制造出的樁板，密度高，質量好，使用壽命也長。

【技術實現步驟摘要】
混凝土樁板模具結構
本專利技術涉及一種制造樁板成型的支護結構模具，尤其是一種混凝土樁板模具結構。
技術介紹
目前，在南方雨水、臺風多發的季節，其河、湖、海等大堤防汛工程十分重要，特別是堤壩的防護，它更是保護人民的生命與財產安全；為了穩定堤壩、使得堤壩防水防風防水防汛更加穩固，目前使用的多是在堤壩上搭建多根聯排的混凝土樁板，而這種樁板有一定的缺點就是經常會出現龜裂現象，而弧形與拱形斷面的站樁雖然能夠抗龜裂以及抗斷裂，但是這種樁板的模具制造成本較高，制造工藝流程也相對復雜，使用壽命較短。
技術實現思路
為了解決傳統的凝土樁板模具制造成本高，使用的工藝流程復雜等問題，本專利技術提供一種混凝土樁板模具結構；該一種混凝土樁板模具結構結構緊湊簡單，制造成本低，使用的工藝流程也相對方便快捷，能夠反復使用；用其制造出的樁板，密度高，質量好，使用壽命也長。專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：混凝土樁板模具結構，包括：凹型槽模，注漿孔，上蓋，上支撐角鋼，上蓋法蘭，中心凹模，凸起槽，側拉環，側板，下支撐角鋼，豎向支撐，插接頭，弧形模板，底層板,模板法蘭；混凝土樁板模具結構的底部設置有一層底層板，底層板為兩片相互插接的結構；底層板的兩側設置有側板；側板上通過橫向設置的下支撐角鋼與弧形模板相固定連接；弧形模板與底層板的結構一樣，底部設置有相互匹配插接的插接頭；弧形模板的上部順序放置有中心凹模、豎向支撐以及上支撐角鋼；中心凹模的頂部設置有上蓋以及上蓋法蘭；所述側板的板面上設置有側拉環，側板的頂部一端設置有凹型槽模，另一端設置有凸起槽；側板、凹型槽模以及凸起槽的前后沿上分別設置有法蘭，法蘭用于連接前后的模板，從而確定模板的長度，凹型槽模以及凸起槽與上蓋的連接處設置有注漿孔。所述凹型槽模、上蓋與凸起槽的上方分別設置有上蓋法蘭；凹型槽模上的上蓋法蘭與上蓋支撐的一端鉸連接；上蓋支撐通過連接孔與上蓋以及凸起槽的上蓋法蘭相連接；上蓋支撐與上蓋連接后能夠防止上蓋下陷。所述弧形模板、凹型槽模以及凸起槽均為分段式模板，其分段長度值以開模的方式處理，如有馬力較大的機器拉動開模，其分段模板的長度可加長，相反可縮短，其長度可選擇二米至二十米不等。一種混凝土樁板模具結構的施工工藝步驟為：1).將連接在一體的左右兩半弧形模板和底層板結構對正插接成一個整體；2).然后在弧形模板的內面涂抹隔離油；3).將鋼筋結構放入弧形模板內；4).向弧形模板內預放入一層混凝土，當混凝土的高度超過鋼筋結構高度時，將放入中心凹模以及兩側的凹型槽模與凸起槽，并留出兩側的注漿孔；5).從兩側的注漿孔繼續振動灌漿；當混凝土找平注漿孔后，停止灌漿；6).在養護期后，按照安放的先后順序，后放先拆，先放后拆的原則進行脫模。本專利技術的有益效果：一種混凝土樁板模具結構結構緊湊簡單，制造成本低，使用的工藝流程也相對方便快捷，能夠反復使用；用其制造出的樁板，密度高，質量好，使用壽命也長。附圖說明下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明。圖1是本專利技術的整體結構原理示意圖。在圖中：1.凹型槽模，2.注漿孔，3.上蓋，4.上支撐角鋼，5.上蓋法蘭，6.中心凹模，7.鋼筋結構，8.凸起槽，9.側拉環，10.側板，11.下支撐角鋼，12.豎向支撐，13.插接頭，14.弧形模板，15.底層板,16.模板法蘭,17上蓋支撐,17-1連接孔。具體實施方式在圖1中，混凝土樁板模具結構，包括：凹型槽模1，注漿孔2，上蓋3，上支撐角鋼4，上蓋法蘭5，中心凹模6，凸起槽8，側拉環9，側板10，下支撐角鋼11，豎向支撐12，插接頭13，弧形模板14，底層板15,模板法蘭16；混凝土樁板模具結構的底部設置有一層底層板15，底層板15為兩片相互插接的結構；底層板15的兩側設置有側板10；側板10上通過橫向設置的下支撐角鋼11與弧形模板14相固定連接；弧形模板14與底層板15的結構一樣，底部設置有相互匹配插接的插接頭13；弧形模板14的上部順序放置有中心凹模6、豎向支撐12以及上支撐角鋼4；中心凹模6的頂部設置有上蓋3以及上蓋法蘭5；所述側板10的板面上設置有側拉環9，側板10的頂部一端設置有凹型槽模1，另一端設置有凸起槽8；側板10、凹型槽模1以及凸起槽8的前后沿上分別設置有法蘭16，法蘭16用于連接前后的模板，從而確定模板的長度，凹型槽模1以及凸起槽8與上蓋3的連接處設置有注漿孔2。所述凹型槽模1、上蓋3與凸起槽8的上方分別設置有上蓋法蘭5；凹型槽模1上的上蓋法蘭5與上蓋支撐17的一端鉸連接；上蓋支撐17通過17-1連接孔與上蓋3以及凸起槽8的上蓋法蘭5相連接；上蓋支撐17與上蓋3連接后能夠防止上蓋3下陷。所述弧形模板14、凹型槽模1以及凸起槽8均為分段式模板，其分段長度值以開模的方式處理，如有馬力較大的機器拉動開模，其分段模板的長度可加長，相反可縮短，其長度可選擇二米至二十米不等。一種混凝土樁板模具結構的施工工藝步驟為：1).將連接在一體的左右兩半弧形模板14和底層板15結構對正插接成一個整體；2).然后在弧形模板14的內面涂抹隔離油；3).將鋼筋結構7放入弧形模板14內；4).向弧形模板14內預放入一層混凝土，當混凝土的高度超過鋼筋結構高度時，將放入中心凹模6以及兩側的凹型槽模1與凸起槽8，并留出兩側的注漿孔2；5).從兩側的注漿孔2繼續振動灌漿；當混凝土找平注漿孔2后，停止灌漿；6).在養護期后，按照安放的先后順序，后放先拆，先放后拆的原則進行脫模。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
混凝土樁板模具結構，包括：凹型槽模(1)，注漿孔(2)，上蓋(3)，上支撐角鋼(4)，上蓋法蘭(5)，中心凹模(6)，鋼筋結構(7)，凸起槽(8)，側拉環(9)，側板(10)，下支撐角鋼(11)，豎向支撐(12)，插接頭(13)，弧形模板(14)，底層板(15),模板法蘭(16)；其特征是：混凝土樁板模具結構的底部設置有一層底層板(15)，底層板(15)為兩片相互插接的結構；底層板(15)的兩側設置有側板(10)；側板(10)上通過橫向設置的下支撐角鋼(11)與弧形模板(14)相固定連接；弧形模板(14)與底層板(15)的結構一樣，底部設置有相互匹配插接的插接頭(13)；弧形模板(14)的上部順序放置有中心凹模(6)、豎向支撐(12)以及上支撐角鋼(4)；中心凹模(6)的頂部設置有上蓋(3)以及上蓋法蘭(5)；所述側板(10)的板面上設置有側拉環(9)，側板(10)的頂部一端設置有凹型槽模(1)，另一端設置有凸起槽(8)；側板(10)、凹型槽模(1)以及凸起槽(8)的前后沿上分別設置有法蘭(16)凹型槽模(1)以及凸起槽(8)與上蓋(3)的連接處設置有注漿孔(2)；所述弧形模板(14)、凹型槽模(1)以及凸起槽(8)均為分段式模板，其分段長度值以開模的方式處理，如有馬力較大的機器拉動開模，其分段模板的長度可加長，相反可縮短，其長度可選擇2米至20米不等。...

【技術特征摘要】
1.混凝土樁板模具結構，包括：凹型槽模(1)，注漿孔(2)，上蓋(3)，上支撐角鋼(4)，上蓋法蘭(5)，中心凹模(6)，鋼筋結構(7)，凸起槽(8)，側拉環(9)，側板(10)，下支撐角鋼(11)，豎向支撐(12)，插接頭(13)，弧形模板(14)，底層板(15),模板法蘭(16)；其特征是：混凝土樁板模具結構的底部設置有一層底層板(15)，底層板(15)為兩片相互插接的結構；底層板(15)的兩側設置有側板(10)；側板(10)上通過橫向設置的下支撐角鋼(11)與弧形模板(14)相固定連接；弧形模板(14)與底層板(15)的結構一樣，底部設置有相互匹配插接的插接頭(13)；弧形模板(14)的上部順序放置有中心凹模(6)、豎向支撐(12)以及上支撐角鋼(4)；中心凹模(6)的頂部設置有上蓋(3)以及上蓋法蘭(5)；所述側板(10)的板面上設置有側拉環(9)，側板(10)的頂部一端設置有凹型槽模(1)，另一端設置有凸起槽(8)；側板(10)、凹型槽模(1)以及凸起槽(8)的前后沿上分別設置有法蘭(16)凹型槽模(1)以及凸起槽(8)與上蓋(3)的連接處設置有注漿孔(2)；所述弧形模板(14)、凹型槽模(1)以及凸起槽(8)均為...

【專利技術屬性】
技術研發人員：顧東東，郭健，楊凡，徐猛，曹躍，毛軍，張海潮，李可，馬帥，杜建偉，徐洋，毛朋，王艷，馬濤，
申請(專利權)人：顧東東，
類型：發明
國別省市：江蘇,32