混凝土型鋼模板支撐施工方法技術

本發明專利技術提供一種混凝土型鋼模板支撐施工方法，該施工方法的步驟包括：荷載計算、支撐體系選擇、鋼梁選型、錨筋計算、施工、H型鋼安裝、模板起拱、鋼梁平臺拆除。該混凝土型鋼模板支撐施工方法成功解決了超高懸空混凝土梁底部架體搭設、固定、施工等一系列難題。該方法適用于超高大跨中庭鋼筋混凝土梁板結構施工。施工操作方便，施工工藝簡單，易掌握，生產效率高，有較好的適用性。與傳統架體方案相比，安全系數高，不會產生安全隱患。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及建筑工程
，具體地說是一種混凝土型鋼模板支撐施工方法。
技術介紹
一般的，建筑內中庭具有能夠引入自然光、創造舒適的環境和良好的通風狀況等顯著功能，對人們的視覺造成一定的沖擊，因此帶有中庭結構的建筑備受設計師的青睞。中庭結構往往具有大跨度、大高度、大空間等特點，施工時往往給建筑施工企業帶來較大的挑戰。
技術實現思路
本專利技術的技術任務是解決現有技術的不足，提供一種混凝土型鋼模板支撐施工方法。本專利技術的技術方案是按以下方式實現的，該混凝土型鋼模板支撐施工方法，該施工方法的步驟包括：A、荷載計算B、支撐體系選擇根據荷載計算及查型鋼力學表，支撐形式布設如下：根據梁高確定牛腿設置標高；在該標高兩側混凝土柱處分別安裝一塊鋼板，與工字鋼牛腿焊接連接，在牛腿上設置一根工字鋼，工字鋼形成整體的簡支鋼梁作為承受荷載的主要構件；在鋼梁兩側腹肋位置斜向焊接槽鋼作為施工操作平臺，水平槽鋼端部焊接角鋼作為操作平臺的圍擋防護；鋼梁架設完畢之后，在兩側槽鋼上滿鋪鋼芭網，并用鐵絲與槽鋼固定牢固，利用鋼梁架設的平臺進行懸空梁的模板與混凝土施工；C、鋼梁選型選用鋼梁為Q235鋼材；D、錨筋計算錨筋擬采用二級鋼Ф20鋼筋，采用人工穿孔塞焊，焊縫高度為12mm，錨板厚度t為20mm，錨筋擬采用二層；E、施工：E1、H型鋼安裝a1．牛腿加工按照設計尺寸在加工場加工完畢后在現場與錨板焊接連接，焊接前在鋼板板上測繪出中心線及控制線，焊接焊縫飽滿均勻，焊縫的連接形式為雙面貼角焊縫；b2．待下一層柱混凝土強度達到設計強度100%后，進行牛腿安裝，在每個混凝土柱上用墨線抄測出鋼板的中心線控制線及化學錨栓鉆孔位置，安裝完成后牛腿上表面標高誤差控制在5mm范圍之內；c3．安裝鋼梁，利用塔吊，安全、準確的安裝鋼梁；d4．使用及拆除，使用過程中加強對牛腿及鋼梁之間的檢查維護，以及做好支撐系統上的安全防護工作，拆除直接利用塔吊垂直調運至地面；鋼梁吊裝選取兩個吊裝點，兩個點均距段部80cm，保證鋼梁在吊裝過程中受力平衡，始終處于水平狀態，方便在牛腿上的定位固定；水平槽鋼安裝完成后，即在梁兩側鋪設鋼芭，兩側護欄處加裝密目網；E2、模板起拱混凝凝土梁以鋼梁作為底部模板，在跨中位置使用模板起拱50mm，模板以跨中位置向兩邊各鋪1m，兩端部切割光滑倒角，保證模板面平滑過渡；其中因模板起拱架空部分填充楔形木塊墊實，并與模板采用釘子連接牢固，避免施工過程中導致楔形木塊晃動；E3、鋼梁平臺拆除拆除時主要考慮鋼梁的起卸，結合建筑本身制定拆除方案：a1．鋼梁平臺拆除具備的必要條件是懸空混凝土結構同條件砼試塊抗壓強度達到設計強度的100%，跨度大于8m，其中側模拆除在混凝土強度不低于1.2MPa，且側模拆除需保證砼表面及棱角不受損壞；b2．拆除鋼梁承載平臺上鋼芭后，清理歸攏鋼梁上濺落的混凝土殘留塊；c3．鋼梁拆除采用整體拆除方式，拆除過程必需始終保持起鉤狀態；d4．利用懸空混凝土梁與梁之間的孔洞，塔吊吊鉤通過該孔洞用鋼絲繩系穩鋼梁，此時系鋼絲繩人員的作業面為標高為30.4m的頂層平面，該人員需配備與頂層平面內架相連的安全帶；e5．鋼梁拆除過程中需用塔吊持續吊住鋼梁，然后再用高壓氧氣焊兩邊同時拆除鋼梁的20mm限位鋼筋；f6．鋼梁拆除完成即可拆除連接鋼板的化學螺栓，拆除過程序上下層操作密切配合。本專利技術與現有技術相比所產生的有益效果是：該混凝土型鋼模板支撐施工方法成功解決了超高懸空混凝土梁底部架體搭設、固定、施工等一系列難題。該方法適用于超高大跨中庭鋼筋混凝土梁板結構施工。H型鋼上皮直接當做混凝土梁底模使用，省去普通模板安裝時梁底模板及木方安裝的工序。H型鋼兩側增加操作平臺，方便側模安裝、鋼筋安裝及砼施工的操作。H型鋼及操作平臺可提前制作完成，不受其他工序制約，節省工期，在造價方面與傳統36m滿堂架體方案相比，可大幅減少人工材料費。施工操作方便，施工工藝簡單，易掌握，生產效率高，有較好的適用性。與傳統架體方案相比，安全系數高，不會產生安全隱患。該方法在混凝土梁兩端柱子上預設牛腿架設H型鋼，型鋼的上端面與混凝土梁下底面相平，以此解決其支撐體系的施工問題。首先對超高、超大跨懸空混凝土結構的荷載進行計算分析，根據荷載的計算，選擇H型鋼梁的規格型號。設計鋼梁承載平臺系統，混凝土結構的荷載均布傳至鋼梁承載平臺系統，而鋼梁承載平臺的受力通過牛腿傳遞給主體結構本身的縱向受力結構。這樣使得超高、超大跨懸空混凝土結構支撐體系僅需考慮鋼梁承載平臺即可，該方案改進傳統的高空混凝土結構的支撐體系，即由過去的搭設滿堂腳手架架體作為支撐體系改為采用鋼結構鋼梁支撐平臺，創新了鋼結構作為施工措施在建筑施工中的使用方法，減少繁瑣的架體搭設，提高安全系數。本方法全面闡述了超高中庭混凝土型鋼支撐模板施工的全過程，從埋件的設置、型鋼的制作安裝、混凝土梁的預拱設置、操作平臺的設置、型鋼梁的拆除等詳細說明了各施工過程需要注意的問題。本方法通過在中庭混凝土結構下方設置H型鋼，直接利用型鋼當做混凝土梁底模，避免了超高滿堂腳手架的搭設；通過設置在H型鋼上的操作平臺解決工人進行鋼筋綁扎、模板支設及拆除、混凝土澆筑等問題。H型鋼的吊裝充分利用施工現場的塔吊進行安裝和拆除。現場加工操作平臺，避免了高架支模架體搭設，減少了投入，增加了安全保證系數，大幅減少人工材料費用，節省了工期。該混凝土型鋼模板支撐施工方法設計合理、結構簡單、安全可靠、使用方便、易于維護，具有很好的推廣使用價值。附圖說明附圖1是本專利技術的施工工藝流程圖。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術的混凝土型鋼模板支撐施工方法作以下詳細說明。如附圖所示，本專利技術的混凝土型鋼模板支撐施工方法，該施工方法的步驟包括：A、荷載計算1、相關參數取值，按混凝土比重24 KN /m3，鋼筋比重1.5KN/m3，模板0.15KN/m2，支撐0.1KN/m2，振動荷載2 KN/m32、混凝土荷載N1=57.6 KN，鋼筋荷載N2=3.6 KN，支撐荷載N3 =4.8KN，振動荷載N4=4.8KN3、單層組合荷載，載系數取1.2，N=（57.6 KN+3.6 KN+4.8 KN+4.8）×1.2KN =84.96KN4、作用在簡支鋼梁上的荷載按照均布荷載計算，求均布荷載q（預設四根鋼梁組成受力支撐平臺）q=84.96KN÷12m=7.08KN/m，(計算時按7.1 KN/m)。B、支撐體系選擇根據荷載計算及查型鋼力學表，支撐形式選擇布設如下：根據梁高等因素確定牛腿設置標高，牛腿材料為HM440工字鋼，牛腿高度為23cm。在該標高兩側混凝土柱處分別安裝1塊400*740*20鋼板，與工字鋼牛腿焊接連接，在牛腿上設置1根HM440工字鋼，工字鋼形成整體的簡支鋼梁作為承受荷載的主要構件，鋼梁實際長為11360mm（兩端共留40mm縫隙,計算時跨度仍按12000mm取值）。在鋼梁兩側腹肋位置斜向焊接槽鋼作為施工操作平臺，兩邊槽鋼伸出長度各距對應梁邊600mm，槽鋼間距為800mm，水平槽鋼端部焊接長度為1.1m高的角鋼作為操作平臺的圍擋防護。鋼梁架設完畢之后，在兩側槽鋼上滿鋪鋼芭網，并用鐵絲與槽鋼固定牢固，這樣就能利用鋼梁架設的平臺進行懸空梁的模板與混凝土施工。HM440工字鋼都采用本文檔來自技高網...

【技術保護點】
混凝土型鋼模板支撐施工方法，其特征在于該施工方法的步驟包括：A、荷載計算B、支撐體系選擇根據荷載計算及查型鋼力學表，支撐形式布設如下：根據梁高確定牛腿設置標高；在該標高兩側混凝土柱處分別安裝一塊鋼板，與工字鋼牛腿焊接連接，在牛腿上設置一根工字鋼，工字鋼形成整體的簡支鋼梁作為承受荷載的主要構件；在鋼梁兩側腹肋位置斜向焊接槽鋼作為施工操作平臺，水平槽鋼端部焊接角鋼作為操作平臺的圍擋防護；鋼梁架設完畢之后，在兩側槽鋼上滿鋪鋼芭網，并用鐵絲與槽鋼固定牢固，利用鋼梁架設的平臺進行懸空梁的模板與混凝土施工；C、鋼梁選型選用鋼梁為Q235鋼材；D、錨筋計算錨筋擬采用二級鋼Ф20鋼筋，采用人工穿孔塞焊，焊縫高度為12mm，錨板厚度t為20mm，錨筋擬采用二層；E、施工E1、H型鋼安裝a1．牛腿加工按照設計尺寸在加工場加工完畢后在現場與錨板焊接連接，焊接前在鋼板板上測繪出中心線及控制線，焊接焊縫飽滿均勻，焊縫的連接形式為雙面貼角焊縫；b2．待下一層柱混凝土強度達到設計強度100%后，進行牛腿安裝，在每個混凝土柱上用墨線抄測出鋼板的中心線控制線及化學錨栓鉆孔位置，安裝完成后牛腿上表面標高誤差控制在5mm范圍之內；c3．安裝鋼梁，利用塔吊，安全、準確的安裝鋼梁；d4．使用及拆除，使用過程中加強對牛腿及鋼梁之間的檢查維護，以及做好支撐系統上的安全防護工作，拆除直接利用塔吊垂直調運至地面；鋼梁吊裝選取兩個吊裝點，兩個點均距段部80cm，保證鋼梁在吊裝過程中受力平衡，始終處于水平狀態，方便在牛腿上的定位固定；水平槽鋼安裝完成后，即在梁兩側鋪設鋼芭，兩側護欄處加裝密目網；E2、模板起拱混凝凝土梁以鋼梁作為底部模板，在跨中位置使用模板起拱50mm，模板以跨中位置向兩邊各鋪1m，兩端部切割光滑倒角，保證模板面平滑過渡；其中因模板起拱架空部分填充楔形木塊墊實，并與模板采用釘子連接牢固，避免施工過程中導致楔形木塊晃動；E3、鋼梁平臺拆除拆除時主要考慮鋼梁的起卸，結合建筑本身制定拆除方案：a1．鋼梁平臺拆除具備的必要條件是懸空混凝土結構同條件砼試塊抗壓強度達到設計強度的100%，跨度大于8m，其中側模拆除在混凝土強度不低于1.2MPa，且側模拆除需保證砼表面及棱角不受損壞；b2．拆除鋼梁承載平臺上鋼芭后，清理歸攏鋼梁上濺落的混凝土殘留塊；c3．鋼梁拆除采用整體拆除方式，拆除過程必需始終保持起鉤狀態；d4．利用懸空混凝土梁與梁之間的孔洞，塔吊吊鉤通過該孔洞用鋼絲繩系穩鋼梁，此時系鋼絲繩人員的作業面為標高為30.4m的頂層平面，該人員需配備與頂層平面內架相連的安全帶；e5．鋼梁拆除過程中需用塔吊持續吊住鋼梁，然后再用高壓氧氣焊兩邊同時拆除鋼梁的20mm限位鋼筋；f6．鋼梁拆除完成即可拆除連接鋼板的化學螺栓，拆除過程序上下層操作密切配合。...

【技術特征摘要】
1.混凝土型鋼模板支撐施工方法，其特征在于該施工方法的步驟包括：A、荷載計算B、支撐體系選擇根據荷載計算及查型鋼力學表，支撐形式布設如下：根據梁高確定牛腿設置標高；在該標高兩側混凝土柱處分別安裝一塊鋼板，與工字鋼牛腿焊接連接，在牛腿上設置一根工字鋼，工字鋼形成整體的簡支鋼梁作為承受荷載的主要構件；在鋼梁兩側腹肋位置斜向焊接槽鋼作為施工操作平臺，水平槽鋼端部焊接角鋼作為操作平臺的圍擋防護；鋼梁架設完畢之后，在兩側槽鋼上滿鋪鋼芭網，并用鐵絲與槽鋼固定牢固，利用鋼梁架設的平臺進行懸空梁的模板與混凝土施工；C、鋼梁選型選用鋼梁為Q235鋼材；D、錨筋計算錨筋擬采用二級鋼Ф20鋼筋，采用人工穿孔塞焊，焊縫高度為12mm，錨板厚度t為20mm，錨筋擬采用二層；E、施工E1、H型鋼安裝a1．牛腿加工按照設計尺寸在加工場加工完畢后在現場與錨板焊接連接，焊接前在鋼板板上測繪出中心線及控制線，焊接焊縫飽滿均勻，焊縫的連接形式為雙面貼角焊縫；b2．待下一層柱混凝土強度達到設計強度100%后，進行牛腿安裝，在每個混凝土柱上用墨線抄測出鋼板的中心線控制線及化學錨栓鉆孔位置，安裝完成后牛腿上表面標高誤差控制在5mm范圍之內；c3．安裝鋼梁，利用塔吊，安全、準確的安裝鋼梁；d4．使用及拆除，使用過程中加強對牛腿及鋼梁之間的檢查維護，以及做好支撐系統上的安全防護工作，拆除直接利用塔...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬海龍，楊小躍，劉永濤，
申請(專利權)人：中建八局第二建設有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37