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    一種散拼早拆建筑模板體系及其搭建方法技術

    技術編號:10893670 閱讀:155 留言:0更新日期:2015-01-09 16:53
    本發明專利技術適用于建筑工程技術領域,提供了一種散拼早拆建筑模板體系及其搭建方法,本模板體系中,第一標準內墻模板靠近建筑結構的陰角位置,第一非標準外墻模板靠近建筑結構的陽角位置,使得第一豎排對拉絲桿組離建筑結構轉角位置更近,改善了建筑結構轉角部位的模板受力情況;第二標準內、外墻板無須開設對拉絲桿孔,對拉絲桿組的水平間距、高度間距均固定化、標準化、系列化,降低了模板的加工難度及成本,同時孔位無須反復變動,提高了模板的周轉使用率,延長模板使用壽命,降低成本。底部角板、第一、第二豎向陰角模板及內墻板所構成的結構,加強了模板體系的結構鋼性,提前以及簡化了內墻板的水平面校模工序,提高了模板體系的搭建效率。

    【技術實現步驟摘要】
    【專利摘要】本專利技術適用于建筑工程
    ,提供了,本模板體系中,第一標準內墻模板靠近建筑結構的陰角位置,第一非標準外墻模板靠近建筑結構的陽角位置,使得第一豎排對拉絲桿組離建筑結構轉角位置更近,改善了建筑結構轉角部位的模板受力情況;第二標準內、外墻板無須開設對拉絲桿孔,對拉絲桿組的水平間距、高度間距均固定化、標準化、系列化,降低了模板的加工難度及成本,同時孔位無須反復變動,提高了模板的周轉使用率,延長模板使用壽命,降低成本。底部角板、第一、第二豎向陰角模板及內墻板所構成的結構,加強了模板體系的結構鋼性,提前以及簡化了內墻板的水平面校模工序,提高了模板體系的搭建效率。【專利說明】
    本專利技術屬于建筑工程
    ,尤其涉及。
    技術介紹
    隨著建筑業的發展,高層現澆混凝土結構的比重日益增大,模板體系已成為建筑施工中經常使用到的工具或設備。在散拼早拆模板體系中,主要包括在豎直面上間隔排布的內、外墻板以及在水平面上排布的樓面板,往內、外墻板中間澆灌混凝土后形成墻體,往樓面板上澆灌混凝土形成樓面。在建筑模板體系中,墻板上的豎直方向上開有若干通孔,內、外墻板上的通孔對應設置,于通孔內穿設對拉絲桿組可將兩墻板固定連接,當澆入混凝土后,墻板上開設的通孔間距越小,安裝的對拉絲桿組越大,從而可更好地抵抗混凝土的側壓力。由于重力原因,在墻體底部模板承受混凝土的擠壓力相對于墻體其他位置對應的模板承受的擠壓力要大,因此墻體底部對應的模板上的通孔開設的密度較大,從而要在一定范圍內安裝更多的對拉絲桿組來抵抗混凝土的側壓力;在墻體頂部位置,由于樓面的混凝土自重,也需安樓面模板體系具有穩定的結構強度,以避免樓面出現裂縫等不良問題。現有的建筑模板體系中,墻板的寬度相等,在排布時,均從一方向往另一方向依次排布,直到排布的位置容不下一塊墻板時,采用一塊其他寬度的墻板排布。但是,當墻體的高度或墻體的厚度發生變化后,墻體和樓面對墻板的擠壓力會發生變化,墻體的高度或厚度越大,墻體的轉角位置以及樓面就越容易出現裂縫等不良問題。因此,需要根據具體的情況,對墻板上的通孔間隔作相應的調整,解決的辦法是先將原來的墻板上的通孔填補,然后再開設新的通孔。但這會對模板產生損傷,而且需花費大量的人力物力用于填補通孔以及開設新的通孔,增加了人工及材料成本,拖慢了施工進度。當然也可把每塊墻板的寬度做得足夠小,從而縮小水平方向上兩塊墻板上的通孔距離,或者把豎直方向的孔的間隔設置得足夠密,從而可裝入更多對拉絲桿組以獲得足夠的力來抵抗較高墻體混凝土對墻板的擠壓力,但這需要安裝大量的對拉絲桿組,同樣需花費大量的人工及材料成本。 另外,現有模板體系中,每塊內墻板的底面均單獨與一塊底部角板預先在工廠里連接好,每塊底部角板的長度與其連接的內墻板底面的長度相同,相鄰的兩塊底部角板之間沒有相互連接,不能加強模板體系整體結構的鋼性。
    技術實現思路
    本專利技術所要解決的技術問題在于提供,旨在解決現有技術中的散拼早拆建筑模板體系所存在的會損傷模板,人工、材料成本高、拖慢施工進度以及不能加強模板體系整體結構鋼性的問題。 本專利技術是這樣實現的,提供了一種散拼早拆建筑模板體系,包括豎向結構模板體系、水平結構模板體系以及支撐體系;所述豎向結構模板體系包括內墻板、外墻板、對拉絲桿組、豎向陰角模板、豎向陽角模板及背楞,所述背楞水平地安裝于所述內、外墻板相對的位置上,所述豎向陰角模板安裝于建筑結構的陰角處,所述豎向陽角模板安裝于建筑結構的陽角處,所述豎向陰角模板上的相鄰的兩側分別設置有連接部,所述豎向陽角模板上的相鄰的兩側亦分別設置有連接部;所述內墻板包括第一標準內墻板、第二標準內墻板、第三標準內墻板及非標準內墻板,所述外墻板包括第一標準外墻板、第二標準外墻板、第三標準外墻板、第一非標準外墻板及第二非標準外墻板;所述第二標準內墻板的寬度大于非標準內墻板的寬度,所述第二標準外墻板的寬度大于第二非標準外墻板的寬度; 所述豎向陰角模板包括上、下對接的第一豎向陰角模板及第二豎向陰角模板,所述第一、第二豎向陰角模板可拆卸連接;所述水平結構模板體系包括底部角板;所述第二豎向陰角模板的兩連接部分別與一塊所述底部角板的端部可拆卸連接,所述第一豎向陰角模板上的兩連接部分別與一塊所述的第一標準內墻板可拆卸連接,所述第一標準內墻板、第二標準內墻板、第三標準內墻板及非標準內墻板的底面均與一塊所述的底部角板可拆卸連接;所述豎向陽角模板上的兩連接部分別與一塊所述的第一非標準外墻板的一側可拆卸連接,兩塊所述的第一非標準外墻板的另外一側分別與一塊所述第一標準外墻板可拆卸連接; 所述第一標準內墻板、第三標準內墻板、第一標準外墻板及第三標準外墻板上均開設有通孔,所述第一標準內墻板的通孔位置與所述第一標準外墻板的通孔位置相對應,所述第三標準內墻板的通孔位置與所述第三標準外墻板的通孔位置相對應,所述對拉絲桿組穿設于所述內、外墻板上相對的兩通孔及兩背楞內。 進一步地,所述水平結構模板體系還包括水平豎向陰角模板及樓面模板,所述樓面模板包括第一標準樓面模板、第二標準樓面模板、非標準樓面模板及龍骨,所述支撐體系包括可調支撐桿及流星錘;所述水平豎向陰角模板一側可拆卸地連接于內墻板的頂部,另一側可拆卸地連接于所述樓面模板的一側,所述龍骨可拆卸地連接于相對的兩塊所述水平豎向陰角模板之間,所述龍骨沿所述水平豎向陰角模板的長度方向相間設置,其長度方向與所述樓面模板的寬度方向平行;所述第一標準樓面模板連接于所述水平豎向陰角模板與龍骨之間,所述第二標準樓面模板及非標準樓面模板可拆卸地連接于兩相鄰的龍骨之間,所述流星錘連接于相鄰的兩龍骨之間,所述可調支撐桿的頂部與所述流星錘可拆卸地連接,其底部與樓面接觸。 進一步地,所述的第一非標準外墻模板的寬度為所述豎向陰角模板寬度和墻體厚度二者之和。 進一步地,所述第一標準內墻板的一側與所述第一豎向陰角模板可拆卸連接,另一側與第二標準內墻板的一側可拆卸連接。 進一步地,所述第三標準內墻板可拆卸連接于相鄰的第二標準內墻板之間或非標準內墻板的兩側,所述的第一、二、三標準外墻板的位置與第一、二、三標準內墻板的位置 —相對應。 進一步地,所述第一標準樓面模板的一側端頭與水平陰角模板可拆卸連接,另一側端頭與龍骨可拆卸連接。 進一步地,所述第二標準樓面模板和非標準樓面模板處于相鄰的兩龍骨之間,所述第二標準樓面模板和非標準樓面模板的兩端頭與龍骨可拆卸連接。 進一步地,間隔的兩相鄰的第三標準內墻板的縱向中心平面與龍骨的中心平面相重合。 進一步地,所述的可拆卸連接為銷釘或螺栓連接。 進一步地,本專利技術還提供了一種散拼早拆建筑模板體系的搭建方法,包括以下步驟: a、在建筑結構的陰角位置放置一塊所述的第二豎向陰角模板,并將其兩連接部分別與一塊所述的底部角板的端部連接,直至底部角板與第二豎向陰角模板共同圍成一個封閉的框架結構; b、在第二豎向陰角模板上對接上所述第一豎向陰角模板,在第一豎向陰角模板往所述墻體平面中間方向的連接部上連接一塊所述的第一標準內墻板; C、分別在所述的第一標準內墻板往所述墻體平面中間方向的側面上連接一塊第二標準內墻板; d、分別在所述的第二標準內墻板往所本文檔來自技高網
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    【技術保護點】
    一種散拼早拆建筑模板體系,包括豎向結構模板體系、水平結構模板體系以及支撐體系;所述豎向結構模板體系包括內墻板、外墻板、對拉絲桿組、豎向陰角模板、豎向陽角模板及背楞,所述背楞水平地安裝于所述內、外墻板相對的位置上,所述豎向陰角模板安裝于建筑結構的陰角處,所述豎向陽角模板安裝于建筑結構的陽角處,所述豎向陰角模板上的相鄰的兩側分別設置有連接部,所述豎向陽角模板上的相鄰的兩側亦分別設置有連接部;其特征在于,所述內墻板包括第一標準內墻板、第二標準內墻板、第三標準內墻板及非標準內墻板,所述外墻板包括第一標準外墻板、第二標準外墻板、第三標準外墻板、第一非標準外墻板及第二非標準外墻板;所述第二標準內墻板的寬度大于非標準內墻板的寬度,所述第二標準外墻板的寬度大于第二非標準外墻板的寬度;所述豎向陰角模板包括上、下對接的第一豎向陰角模板及第二豎向陰角模板,所述第一、第二豎向陰角模板可拆卸連接;所述水平結構模板體系包括底部角板;所述第二豎向陰角模板的兩連接部分別與一塊所述底部角板的端部可拆卸連接,所述第一豎向陰角模板上的兩連接部分別與一塊所述的第一標準內墻板可拆卸連接,所述第一標準內墻板、第二標準內墻板、第三標準內墻板及非標準內墻板的底面均與一塊所述的底部角板可拆卸連接;所述豎向陽角模板上的兩連接部分別與一塊所述的第一非標準外墻板的一側可拆卸連接,兩塊所述的第一非標準外墻板的另外一側分別與一塊所述第一標準外墻板可拆卸連接;所述第一標準內墻板、第三標準內墻板、第一標準外墻板及第三標準外墻板上均開設有通孔,所述第一標準內墻板的通孔位置與所述第一標準外墻板的通孔位置相對應,所述第三標準內墻板的通孔位置與所述第三標準外墻板的通孔位置相對應,所述對拉絲桿組穿設于所述內、外墻板上相對的兩通孔及兩背楞內。...

    【技術特征摘要】

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:王成義林俊天劉順林張亮
    申請(專利權)人:深圳匯林達科技有限公司
    類型:發明
    國別省市:廣東;44

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