一種預制獨立基礎模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種預制獨立基礎模具，屬于預制獨立基礎混凝土澆筑技術領域，包括立模、斜模和邊模，所述立模、斜模和邊模從上至下依次通過螺栓緊固對接，所述立模包括側板，所述側板之間依次通過螺栓連接后構成一個框體；所述斜模包括斜板，所述斜板之間依次通過螺栓緊固連接后構成一個多邊形錐體，且多邊形錐體的下端口大小大于上端口的大小，所述斜模的上端口與所述立模的下端口匹配對接；所述邊模包括立板，所述立板之間依次通過螺栓連接后構成一個框體，所述邊模的上端口與斜模的下端口匹配對接。本實用新型專利技術可進行分層澆筑，防止氣泡和澆筑不均勻等現象產生，提高基礎的強度和質量。

【技術實現步驟摘要】


本技術涉及獨立基礎混凝土澆筑


技術介紹

在建造建筑物時，各道工序需要嚴格按照施工程序進行，否則會嚴重影響施工的質量。在很多建筑施工現場，要澆筑大量的獨立基礎，需要現場進行立模板和綁鋼筋的作業，但是一方面施工現場施工場地有限，施工人員有限，不能及時制作大量獨立基礎，現場制作會造成施工場地混亂；另一方面，獨立基礎的形狀特殊，為上部小下部大，中間還設有過渡段，使得澆筑時如果模具設計不合理，很容易產生氣泡，澆筑不均等現象。并且目前施工現場使用的模具為木質，并且為一次性使用，水泥終凝后需要將木質模子拆下，必須對木板進行破壞性的拆除才可以取出獨立基礎，造成了材料的浪費，廢棄的模板造成施工現場臟亂，不利于施工，并且木質材料不夠結實，很容易使木板裂開而不能使用，費時費力還需要大量板材，經濟性差；由于獨立基礎的模具現場制作，造成模具的大小和強度參差不齊，導致基礎尺寸大小參差不齊，并且浪費大量的時間，工作效率差。
因此，如何提供一種澆筑方便、結構簡單，可重復使用，保證基礎質量的預制獨立基礎模具，是本領域技術人員亟需解決的技術問題。

技術實現思路

本技術要解決的技術問題，是提供一種預制獨立基礎模具，其結構簡單，可重復使用，減少浪費，并且可進行分層澆筑，防止氣泡和澆筑不均勻等現象產生，提高基礎的強度和質量，且基礎尺寸一致。
為解決上述技術問題，本技術所采取的技術方案是：
一種預制獨立基礎模具，包括立模、斜模和邊模，所述立模、斜模和邊模從上至下依次通過螺栓緊固對接，所述立模包括側板，所述側板之間依次通過螺栓連接后構成一個框體；所述斜模包括斜板，所述斜板之間依次通過螺栓緊固連接后構成一個多邊形椎體，且多邊形錐體的下端口大小大于上端口的大小，所述斜模的上端口與所述立模的下端口匹配對接；所述邊模包括立板，所述立板之間依次通過螺栓連接后構成一個框體，所述邊模的上端口與斜模的下端口匹配對接。
作為優選，所述立模包括4個矩形側板，對應的，所述斜模包括4個梯形斜板，所述邊模包括4個矩形立板。
作為優選，所述立模的每個側板底端均焊接第一連接角鋼，所述斜模的每個斜板的上端均焊接第二連接角鋼，下端均焊接第三連接角鋼，所述邊模的每個立板上端均焊接第四連接角鋼，所述立模和斜模通過第一連接角鋼和第二連接角鋼對接并螺栓固定，所述斜模和邊模通過第三連接角鋼和第四連接角鋼對接并螺栓固定。
作為優選，所述立模通過在每個側板的左右兩側焊接角鋼，相鄰側板對應側的角鋼對接并通過螺栓固定連接；所述斜模通過在每個斜板的左右兩側焊接角鋼，相鄰斜板對應側的角鋼對接并通過螺栓固定連接；所述邊模在每個立板的左右兩側焊接角鋼，相鄰立板對應側的角鋼對接并通過螺栓固定連接。
采用上述技術方案所產生的有益效果在于：現有技術中制作獨立基礎時需要現場制作模具，并且模具均為一次性使用，造成大量材料的浪費，并且模具現場制作，造成模具的大小和強度參差不齊，導致基礎尺寸大小參差不齊，并且浪費大量的時間，工作效率差；另一方面，獨立基礎的形狀特殊，為上部小下部大，中間還設有過渡段，使得澆筑時如果模具設計不合理，很容易產生氣泡，澆筑不均等現象。本方案通過將澆筑基礎的模具設計為三部分，分別為立模、斜模和邊模，所述立模、斜模和邊模從上至下依次通過螺栓緊固對接，使得在澆筑時，可以先組裝底部的邊模，先進行澆筑，然后再在邊模的上部對接組裝斜模，對斜模進行澆筑，再進一步在斜模的上部對接組裝立模，完成最后的澆筑，此模具可以實現分層澆筑，防止了澆筑過程中氣泡和澆筑不均等現象的產生，保證了基礎質量、強度，并且此模具可以重復利用，大大減少了浪費，并可在廠內完成基礎的預制，無需現場作業，大大縮短了工期，提高了工作效率。
附圖說明
圖1為本技術一個實施例的結構示意圖；
各圖號名稱為：1—立模；2—斜模；3—邊模。
具體實施方式
下面結合附圖及一個實施例對本技術作進一步詳細的說明。
本技術包括立模1、斜模2和邊模3，所述立模1、斜模2和邊模3從上至下依次通過螺栓緊固對接，所述立模1包括側板，所述側板之間依次通過螺栓連接后構成一個框體；所述斜模2包括斜板，所述斜板之間依次通過螺栓緊固連接后構成一個多邊形錐體，且多邊形錐體的下端口大小大于上端口的大小，所述斜模2的上端口與所述立模1的下端口匹配對接；所述邊模3包括立板，所述立板之間依次通過螺栓連接后構成一個框體，所述邊模3的上端口與斜模2的下端口匹配對接。
進一步的，所述立模1包括4個矩形側板，對應的，所述斜模2包括4個梯形斜板，所述邊模3包括4個矩形立板。
進一步的，所述立模1的每個側板底端均焊接第一連接角鋼，所述斜模2的每個斜板的上端均焊接第二連接角鋼，下端均焊接第三連接角鋼，所述邊模3的每個立板上端均焊接第四連接角鋼，所述立模1和斜模2通過第一連接角鋼和第二連接角鋼對接并螺栓固定，所述斜模2和邊模3通過第三連接角鋼和第四連接角鋼對接并螺栓固定。
進一步的，所述立模1通過在每個側板的左右兩側焊接角鋼，相鄰側板對應側的角鋼對接并通過螺栓固定連接；所述斜模2通過在每個斜板的左右兩側焊接角鋼，相鄰斜板對應側的角鋼對接并通過螺栓固定連接；所述邊模3在每個立板的左右兩側焊接角鋼，相鄰立板對應側的角鋼對接并通過螺栓固定連接。
本技術的具體工作過程為：澆筑時，首先組裝邊模3，將邊模3的立板的側部依次對接，相鄰立板間通過螺栓進行緊固，邊模3組裝完成后，進行澆筑；澆筑完邊模3后，在邊模3的上方組裝斜模2，將斜模2的斜板的側部依次對接，相鄰斜板間通過螺栓進行緊固，并且將邊模3的立板上端與對應的斜模2的斜板下端通過螺栓進行緊固，對斜模2進行澆筑；澆筑完成后，在斜模2的上方組裝立模1，將立模1的側板的側部依次對接，相鄰側板間通過螺栓進行緊固，并且將立模1的側邊下端與對應的斜模2的斜板上端通過螺栓緊固，對立模1進行緊固，到此，整個基礎的澆筑工作完成。
本技術的有益效果在于：其通過將澆筑基礎的模具設計為三部分，分別為立模、斜模和邊模，所述立模、斜模和邊模從上至下依次通過螺栓緊固對接，使得在澆筑時，可以先組裝底部的邊模，先進行澆筑，然后再在邊模的上部對接組裝斜模，對斜模進行澆筑，再進一步在斜模的上部對接組裝立模，完成最后的澆筑，此模具可以實現分層澆筑，防止了澆筑過程中氣泡和澆筑不均等現象的產生，保證了基礎質量、強度，且澆筑出的基礎尺寸一致，并且此模具可以重復利用，大大減少了浪費，并可在廠內完成基礎的預制，無需現場作業，大大縮短了工期，提高了工作效率。
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【技術保護點】
一種預制獨立基礎模具，其特征在于：包括立模（1）、斜模（2）和邊模（3），所述立模（1）、斜模（2）和邊模（3）從上至下依次通過螺栓緊固對接，所述立模（1）包括側板，所述側板之間依次通過螺栓連接后構成一個框體；所述斜模（2）包括斜板，所述斜板之間依次通過螺栓緊固連接后構成一個多邊形椎體，且多邊形錐體的下端口的大小大于上端口的大小，所述斜模（2）的上端口與所述立模（1）的下端口匹配對接；所述邊模（3）包括立板，所述立板之間依次通過螺栓連接后構成一個框體，所述邊模（3）的上端口與斜模（2）的下端口匹配對接。

【技術特征摘要】
1.一種預制獨立基礎模具，其特征在于：包括立模（1）、斜模（2）和邊模（3），所述立模（1）、斜模（2）和邊模（3）從上至下依次通過螺栓緊固對接，所述立模（1）包括側板，所述側板之間依次通過螺栓連接后構成一個框體；所述斜模（2）包括斜板，所述斜板之間依次通過螺栓緊固連接后構成一個多邊形椎體，且多邊形錐體的下端口的大小大于上端口的大小，所述斜模（2）的上端口與所述立模（1）的下端口匹配對接；所述邊模（3）包括立板，所述立板之間依次通過螺栓連接后構成一個框體，所述邊模（3）的上端口與斜模（2）的下端口匹配對接。
2.根據權利要求1所述的一種預制獨立基礎模具，其特征在于：所述立模（1）包括4個矩形側板，對應的，所述斜模（2）包括4個梯形斜板，所述邊模（3）包括4個矩形立板。
3.根據權利要求1或...

【專利技術屬性】
技術研發人員：姜凱寧，管仁彪，
申請(專利權)人：河北晶通建筑科技有限公司，
類型：新型
國別省市：河北;13