一種擋土墻預制件模具制造技術

本發明專利技術公開了一種擋土墻預制件模具，所述模具包括底座、芯座、分別鉸接到所述底座上的前側板、左側板、右側板、固定在所述底座上的后側板以及可拆卸用于將預制件產品吊裝出模的頂蓋；所述模具內部設置有貼合后側板并向前側板延伸的芯座。本發明專利技術還提供了利用上述模具生產擋土墻預制件的方法。根據本發明專利技術的擋土墻預制件模具通過設置助力緩沖機構不僅可以輔助模具的側板閉合，使模具閉合更加容易、省力；而且還能夠防止在模具開啟時側板對操作人員和模具結構部件的沖擊，有效地防止了人員受傷和器械損毀，降低了生產成本。

Mould for prefabricated retaining wall

The invention discloses a retaining wall preform mold, the mold comprises a base, a core seat and are respectively hinged to the front side and the base of the left side plate, a right side plate, which are fixed on the base plate and the rear removable for precast hoisting mold core seat cover; the mold is arranged after fitting and extending forward side of the side plate. The invention also provides a method for producing a retaining wall preform using the same die. According to the invention of the retaining wall preform mold by setting the buffer mechanism can not only help side closed auxiliary mould, the mould is closed easier and labor; but also can prevent in the mold is open side of the operator and the structure of the die parts of the shock, effectively prevent casualties and equipment damage, reduce the production cost.

【技術實現步驟摘要】
一種擋土墻預制件模具
本專利技術屬于機械制造領域，具體涉及一種具有快速鎖緊機構和助力緩沖機構的擋土墻預制件模具。
技術介紹
目前我國經濟高速發展，各種土木工程如雨后春筍層出不窮，因此為了保護主體工程的安全以及保護周圍環境的自然生態，特別是對于鐵路、公路工程，礦山開發，河川護坡以及丘陵地區的工業及民用建筑來說，更出現了必須保持山坡穩定與自然環境的擋護工程。現有的擋護工程大致有以下幾種處理方法：1、采用自然護坡，此種方式不但土方工程大，而且占用大量土地，顯然不合乎現代要求；2、漿砌卵石或塊石擋護工程，這種方法適用于地質狀況較好的小工程，對于大工程或地質狀況較差的，因石料采集及運輸困難，并不適用；3、重力式混凝土擋土墻；4、倒T字型或L字型擋土墻。在后兩種的擋土墻制造過程中，往往需要先安裝模板，然后在其中灌注混凝土，待混凝土凝固后拆卸掉模板即得到擋土墻墻體，由于擋護工程中混凝土用量較大，模板的拆卸、拼裝困難，目前的擋土墻模具完全靠人力或機械力拼裝或拆卸，不僅費力而且容易導致混凝土構件變形，造成人力、時間和材料的浪費。另外，混凝土凝固后，在拆除模板時，由于重力和水泥的張力的作用，側板會迅速向外張開，不僅容易導致人員的受傷，也會造成器械的損毀，無形中增加了生產成本。另外，大方量混凝土澆注的模板工程需要進行力學計算。
技術實現思路
鑒于現有技術中存在的上述問題，需要新型支擋結構替代傳統的擋護工程，本專利技術基于新型預制塊拼裝式擋土墻而開發，主要目的在于提供一種安全可靠、可快速閉合側板的用于生產拼裝式擋土墻預制件的模具，以解決現有技術存在的缺陷，實現工業化生產、快速拼裝、可綠化功能的新型擋護工程。本專利技術的目的是通過以下技術方案實現的：一種擋土墻預制件模具，所述模具包括底座、芯座、分別鉸接到所述底座上的前側板、左側板、右側板、固定在所述底座上的后側板以及可拆卸用于將預制件產品吊裝出模的頂蓋；所述模具內部設置有貼合后側板并向前側板延伸的芯座；所述芯座的底部與所述底座固接，所述芯座遠離所述后側板的側面在遠離后側板的方向與所述底座成50°～70°角；所述芯座的左側面和右側面的下部分別形成向左側板延伸的左凸臺和向右側板延伸的右凸臺，所述模具在閉合狀態下，所述左凸臺與所述左側板貼合，所述右凸臺與所述右側板貼合，所述前側板與凸臺的前側面平行設置；所述芯座除左凸臺和右凸臺之外的部分均不與各可活動的側板和頂蓋接觸；左側板與前側板之間、右側板與前側板之間設分別置有鎖緊機構；所述底座與各可活動的側板之間分別設置助力緩沖機構以及一個或多個鎖止機構；其中，所述鎖緊機構由相配合的主動接頭和被動接頭組成；所述主動接頭，其為平行于所在側板側面的水平面設置的條塊，所述主動接頭突出末端的接觸面與所在側板側面的水平面形成45°的夾角；所述被動接頭，其為垂直于所在側板水平面設置的條塊，其突出末端具有與所述主動接頭的接觸面相配合的接觸面；所述主動接頭的突出末端在模具閉合狀態時擠壓所述被動接頭的突出末端以使所述被動接頭所在的側板受到閉合方向的壓力；所述鎖止機構包括：第一基座、第二基座、第一連桿、第二連桿、限位構件和腳踏部件；所述第一基座固定在底座邊框上，第一連桿的一端與第一基座鉸接，所述第一連桿的另一端鉸接第二連桿的一端，所述第二連桿的另一端鉸接第二基座，所述第二基座固定在側板的中部；所述第一連桿和第二連桿相互鉸接的末端具有重合部，在所述重合部遠離模具的一側設置限位構件，所述限位構件固定在第一連桿或第二連桿上，以阻止另一連桿向接近模具的方向轉動；所述腳踏部件是在所述第一連桿與第二連桿的連接點處橫向延伸的圓柱金屬桿；所述助力緩沖機構包括：壓縮彈簧、加強筋板、彈簧支撐塊、鎖止螺母、螺栓止退銷、助力桿固定塊、支撐板、助力桿；所述支撐板由兩塊金屬塊組成，其上設有圓孔，通過焊接、鉚接或螺栓連接的方式固定在沒有設置助力緩沖機構的側板外側下部；所述助力固定塊鉸接到支撐板，優選地，所述助力固定塊上設置有向兩側突出的轉動軸，支撐板通過對應于所述轉動軸的圓孔將所述助力固定塊夾持固定；在底座設有限位孔，在限位孔兩側各設有一塊加強筋板；所述助力桿一端與助力桿固定塊通過焊接、鉚接或螺栓連接的方式固接，其另一端為穿過限位孔的活動端，所述助力桿的活動端設置鎖止螺母和螺栓止退銷；壓縮彈簧套設在位于彈簧支撐塊和底座上的限位孔之間的助力桿上，壓縮彈簧選自圓柱形壓縮彈簧、圓錐形壓縮彈簧、中凸形壓縮彈簧和中凹形壓縮彈簧中的一種或多種；彈簧支撐塊中間開孔，套設在鎖止螺母與壓縮彈簧之間的助力桿上，該彈簧支撐塊的截面是矩形或圓形；所述助力桿的活動端的末端設置有用于插入彈簧止退銷的圓孔。在根據本專利技術的一個實施方案中，所述左側板和右側板的側面設置有向所述模具的前側板和后側板突出的翼板，所述翼板分別與前側板和后側板的形狀相匹配并在模具閉合狀態時緊密貼合；所述主動接頭分別設置在所述左側板和右側板的翼板上；所述被動接頭分別設置在所述左側板和右側板上，當模具處于閉合狀態時所述被動接頭分別與一個主動接頭對應配合；所述左側板的翼板上各設置有一個偏心輪，所述右側板的側面各設置有一個溝槽，當模具處于閉合時，鎖定機構的一端卡設在所述溝槽中，同時旋緊偏心輪，且所述鎖定機構的另一端通過與所述偏心輪相配合的凹槽鎖定；所述鎖定機構選自鎖定桿和鏈條中的一種。在根據本專利技術的一個實施方案中，所述第二連桿與第一連桿鉸接的末端為U形末端，所述U形末端的開口朝向模具，并將第一連桿的相應末端夾持，所述U形末端的封閉底部形成限位構件。在根據本專利技術的一個實施方案中，所述側板鄰近底座的部分向模具內部方向傾斜形成斜面，所述斜面與底座向遠離模具內部空間延伸的面成45°角；所述斜面的高度為整個側板高度的1/5～1/2。在根據本專利技術的一個實施方案中，所述鎖緊螺母為通過與助力桿相匹配的螺紋固定在所述助力桿活動端的螺母。在根據本專利技術的一個實施方案中，所述壓縮彈簧選自圓柱形壓縮彈簧、圓錐形壓縮彈簧、中凸形壓縮彈簧和中凹形壓縮彈簧中的一種或多種。在根據本專利技術的一個實施方案中，所述模具的頂蓋上設置有可拆卸的調節塊，所述調節塊的厚度大于所述頂蓋與凸臺頂部的距離。在根據本專利技術的一個實施方案中，所述模具的底座上設置有水泥振動機。本專利技術還提供了一種利用上述的擋土墻預制件模具生產擋土墻預制件的方法，其特征在于，所述方法包括：1)將模具的前側板、左側板和右側板閉合，并鎖定；2)向模具各側板與芯座之間的空間灌注混凝土，混凝土應沒過芯座的頂部并在芯座頂部形成合理厚度；該合理厚度相當于芯座與側板之間的間隙；3)通過振動棒或振動泵使混凝土灌注均勻；4)靜置凝固后，開啟側板，將凝固的混凝土吊出模具即得擋土墻預制件。在根據本專利技術的一個實施方案中，在灌注前可以將頂蓋放置在芯座頂部，然后再如步驟2)所述方法灌注混凝土；更優選地，在步驟2)之前還包括步驟5)圍繞所述芯座放置有鋼筋骨架本專利技術至少具有以下優點：根據本專利技術的擋土墻預制件模具通過設置助力緩沖機構不僅可以輔助模具的側板閉合，使模具閉合更加容易、省力；而且還能夠防止在模具開啟時側板對操作人員和模具結構部件的沖擊，有效地防止了人員受傷和器械損毀，降低了生產成本。附圖說明圖1為根據本專利技術的擋土墻預制件模具的內部結構示意圖；圖2為根據本專利技術的一個擋本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種擋土墻預制件模具，其特征在于，所述模具包括底座、芯座、分別鉸接到所述底座上的前側板、左側板、右側板、固定在所述底座上的后側板以及可拆卸用于將預制件產品吊裝出模的頂蓋；所述模具內部設置有貼合后側板并向前側板延伸的芯座；所述芯座的底部與所述底座固接，所述芯座遠離所述后側板的側面在遠離后側板的方向與所述底座成50°～70°角；所述芯座的左側面和右側面的下部分別形成向左側板延伸的左凸臺和向右側板延伸的右凸臺，所述模具在閉合狀態下，所述左凸臺與所述左側板貼合，所述右凸臺與所述右側板貼合，所述前側板與凸臺的前側面平行設置；所述芯座除左凸臺和右凸臺之外的部分均不與各可活動的側板和頂蓋接觸；左側板與前側板之間、右側板與前側板之間設分別置有鎖緊機構；所述底座與各可活動的側板之間分別設置助力緩沖機構以及一個或多個鎖止機構；其中，所述鎖緊機構由相配合的主動接頭和被動接頭組成；所述主動接頭，其為平行于所在側板側面的水平面設置的條塊，所述主動接頭突出末端的接觸面與所在側板側面的水平面形成45°的夾角；所述被動接頭，其為垂直于所在側板水平面設置的條塊，其突出末端具有與所述主動接頭的接觸面相配合的接觸面；所述主動接頭的突出末端在模具閉合狀態時擠壓所述被動接頭的突出末端以使所述被動接頭所在的側板受到閉合方向的壓力；所述鎖止機構包括：第一基座、第二基座、第一連桿、第二連桿、限位構件和腳踏部件；所述第一基座固定在底座邊框上，第一連桿的一端與第一基座鉸接，所述第一連桿的另一端鉸接第二連桿的一端，所述第二連桿的另一端鉸接第二基座，所述第二基座固定在側板的中部；所述第一連桿和第二連桿相互鉸接的末端具有重合部，在所述重合部遠離模具的一側設置限位構件，所述限位構件固定在第一連桿或第二連桿上，以阻止另一連桿向接近模具的方向轉動；所述腳踏部件是在所述第一連桿與第二連桿的連接點處橫向延伸的圓柱金屬桿；所述助力緩沖機構包括：壓縮彈簧、加強筋板、彈簧支撐塊、鎖止螺母、螺栓止退銷、助力桿固定塊、支撐板、助力桿；所述支撐板由兩塊金屬塊組成，其上設有圓孔，通過焊接、鉚接或螺栓連接的方式固定在沒有設置助力緩沖機構的側板外側下部；所述助力固定塊鉸接到支撐板，優選地，所述助力固定塊上設置有向兩側突出的轉動軸，支撐板通過對應于所述轉動軸的圓孔將所述助力固定塊夾持固定；在底座設有限位孔，在限位孔兩側各設有一塊加強筋板；所述助力桿一端與助力桿固定塊通過焊接、鉚接或螺栓連接的方式固接，其另一端為穿過限位孔的活動端，所述助力桿的活動端設置鎖止螺母和螺栓止退銷；壓縮彈簧套設在位于彈簧支撐塊和底座上的限位孔之間的助力桿上，壓縮彈簧選自圓柱形壓縮彈簧、圓錐形壓縮彈簧、中凸形壓縮彈簧和中凹形壓縮彈簧中的一種或多種；彈簧支撐塊中間開孔，套設在鎖止螺母與壓縮彈簧之間的助力桿上，該彈簧支撐塊的截面是矩形或圓形；所述助力桿的活動端的末端設置有用于插入彈簧止退銷的圓孔。...

【技術特征摘要】
1.一種擋土墻預制件模具，其特征在于，所述模具包括底座、芯座、分別鉸接到所述底座上的前側板、左側板、右側板、固定在所述底座上的后側板以及可拆卸用于將預制件產品吊裝出模的頂蓋；所述模具內部設置有貼合后側板并向前側板延伸的芯座；所述芯座的底部與所述底座固接，所述芯座遠離所述后側板的側面在遠離后側板的方向與所述底座成50°～70°角；所述芯座的左側面和右側面的下部分別形成向左側板延伸的左凸臺和向右側板延伸的右凸臺，所述模具在閉合狀態下，所述左凸臺與所述左側板貼合，所述右凸臺與所述右側板貼合，所述前側板與凸臺的前側面平行設置；所述芯座除左凸臺和右凸臺之外的部分均不與各可活動的側板和頂蓋接觸；左側板與前側板之間、右側板與前側板之間設分別置有鎖緊機構；所述底座與各可活動的側板之間分別設置助力緩沖機構以及一個或多個鎖止機構；其中，所述鎖緊機構由相配合的主動接頭和被動接頭組成；所述主動接頭，其為平行于所在側板側面的水平面設置的條塊，所述主動接頭突出末端的接觸面與所在側板側面的水平面形成45°的夾角；所述被動接頭，其為垂直于所在側板水平面設置的條塊，其突出末端具有與所述主動接頭的接觸面相配合的接觸面；所述主動接頭的突出末端在模具閉合狀態時擠壓所述被動接頭的突出末端以使所述被動接頭所在的側板受到閉合方向的壓力；所述鎖止機構包括：第一基座、第二基座、第一連桿、第二連桿、限位構件和腳踏部件；所述第一基座固定在底座邊框上，第一連桿的一端與第一基座鉸接，所述第一連桿的另一端鉸接第二連桿的一端，所述第二連桿的另一端鉸接第二基座，所述第二基座固定在側板的中部；所述第一連桿和第二連桿相互鉸接的末端具有重合部，在所述重合部遠離模具的一側設置限位構件，所述限位構件固定在第一連桿或第二連桿上，以阻止另一連桿向接近模具的方向轉動；所述腳踏部件是在所述第一連桿與第二連桿的連接點處橫向延伸的圓柱金屬桿；所述助力緩沖機構包括：壓縮彈簧、加強筋板、彈簧支撐塊、鎖止螺母、螺栓止退銷、助力桿固定塊、支撐板、助力桿；所述支撐板由兩塊金屬塊組成，其上設有圓孔，通過焊接、鉚接或螺栓連接的方式固定在沒有設置助力緩沖機構的側板外側下部；所述助力固定塊鉸接到支撐板，優選地，所述助力固定塊上設置有向兩側突出的轉動軸，支撐板通過對應于所述轉動軸的圓孔將所述助力固定塊夾持固定；在底座設有限位孔，在限位孔兩側各設有一塊加強筋板；所述助力桿一端與助力桿固定塊通過焊接、鉚接或螺栓連接的方式固接，其另一端為穿過限位孔的活動端，所述助力桿的活動端設置鎖止螺母和螺栓止退銷；壓縮彈簧套設在位于彈簧支撐塊和底座上的限位孔之間的助力桿上，壓縮...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張宏偉，何明海，朱安君，
申請(專利權)人：四川宏洲新型材料股份有限公司，
類型：發明
國別省市：四川,51