一種用于五金模具的壓筋成型結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種用于五金模具的壓筋成型結(jié)構(gòu)，其特征在于：上模座下方依次設(shè)有墊板、凸模固定板、卸料板墊板和卸料板，其中凸模固定板、卸料板墊板和卸料板上設(shè)有一互相連通的壓筋成型區(qū)；下模座上設(shè)有與凸模固定板相對(duì)應(yīng)的凹模固定板和墊板。由于在凸模固定板、卸料板墊板和卸料板上設(shè)有自上而下、互相連通對(duì)應(yīng)的壓筋成型區(qū)，該壓筋成型區(qū)的正面設(shè)有一內(nèi)凹圓弧面，壓筋成型區(qū)的中部設(shè)有一壓力消減孔，當(dāng)成型壓筋在壓力機(jī)的作用下，金屬板材會(huì)往周邊擠壓流動(dòng)，此過程中會(huì)產(chǎn)生很大的側(cè)向力，該側(cè)向力會(huì)被內(nèi)凹圓弧面以及設(shè)在壓筋成型區(qū)中部的壓力消減孔抵消和化解，避免了生產(chǎn)過程中的崩缺，提高了生產(chǎn)效率，降低了修模頻率及維修成本。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及五金沖壓成型的
，具體地說是一種用于五金模具的壓筋成型結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
目前，五金沖壓件經(jīng)常會(huì)有壓筋成型工藝，普通壓筋成型時(shí)，由于壓筋受側(cè)向力的影響，生產(chǎn)過程中容易崩缺，造成產(chǎn)品不合格率增加，繼而導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，增加修模頻率及維修成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種改進(jìn)的用于五金模具的壓筋成型結(jié)構(gòu)，它可克服現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)過程中容易崩缺，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低的一些不足。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)的技術(shù)方案是：一種用于五金模具的壓筋成型結(jié)構(gòu)，它主要包括上、下模座，其特征在于：上模座下方依次設(shè)有墊板、凸模固定板、卸料板墊板和卸料板，其中凸模固定板、卸料板墊板和卸料板上設(shè)有一互相連通的壓筋成型區(qū)；下模座上設(shè)有與凸模固定板相對(duì)應(yīng)的凹模固定板和墊板。優(yōu)選的，所述的壓筋成型區(qū)設(shè)有一內(nèi)凹圓弧面，壓筋成型區(qū)的中部設(shè)有一壓力消減孔，所述的壓力消減孔由第一壓力消減孔和第二壓力消減孔連通而成，其中，第一壓力消減孔的孔徑小于第二壓力消減孔的孔徑。進(jìn)一步，所述的內(nèi)凹圓弧面的最低點(diǎn)與壓力消減孔的位置相對(duì)應(yīng)，壓筋成型區(qū)的四周設(shè)有倒角；壓筋成型區(qū)的寬度占凸模固定板寬度的1/4-1/2。使用時(shí)，由于在凸模固定板、卸料板墊板和卸料板上設(shè)有自上而下、互相連通對(duì)應(yīng)的壓筋成型區(qū)，該壓筋成型區(qū)的正面設(shè)有一內(nèi)凹圓弧面，壓筋成型區(qū)的中部設(shè)有一壓力消減孔，當(dāng)成型壓筋在壓力機(jī)的作用下，金屬板材會(huì)往周邊擠壓流動(dòng)，此過程中會(huì)產(chǎn)生很大的側(cè)向力，該側(cè)向力會(huì)被內(nèi)凹圓弧面以及設(shè)在壓筋成型區(qū)中部的壓力消減孔抵消和化解，避免了生產(chǎn)過程中的崩缺，提高了生產(chǎn)效率，降低了修模頻率及維修成本。附圖說明圖1為本技術(shù)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)壓筋成型區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的俯視圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步的描述。附圖中的圖標(biāo)表示如下：1上模座、2下模座、3墊板、4凸模固定板、5卸料板墊板、6卸料板、7凹模固定板、8墊板；9壓筋成型區(qū)、91內(nèi)凹圓弧面、92第一壓力消減孔、93第二壓力消減孔。本技術(shù)所述的一種用于五金模具的壓筋成型結(jié)構(gòu)，它主要包括上、下模座，其與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于：上模座下方依次設(shè)有墊板、凸模固定板、卸料板墊板和卸料板，其中凸模固定板、卸料板墊板和卸料板上設(shè)有一互相連通的壓筋成型區(qū)；下模座上設(shè)有與凸模固定板相對(duì)應(yīng)的凹模固定板和墊板。優(yōu)選的，所述的壓筋成型區(qū)設(shè)有一內(nèi)凹圓弧面，壓筋成型區(qū)的中部設(shè)有一壓力消減孔，所述的壓力消減孔由第一壓力消減孔和第二壓力消減孔連通而成，其中，第一壓力消減孔的孔徑小于第二壓力消減孔的孔徑。進(jìn)一步，所述的內(nèi)凹圓弧面的最低點(diǎn)與壓力消減孔的位置相對(duì)應(yīng)，壓筋成型區(qū)的四周設(shè)有倒角；壓筋成型區(qū)的寬度占凸模固定板寬度的1/4-1/2，壓筋成型區(qū)的高度占到凸模固定板、卸料板墊板和卸料板三者總高度的2/3-5/6，上述尺寸能夠使得壓筋成型區(qū)對(duì)沖應(yīng)力能效最大，同時(shí)對(duì)于凸模固定板、卸料板墊板和卸料板的損傷也能降到最低，延長(zhǎng)了壓筋成型結(jié)構(gòu)的使用壽命。更進(jìn)一步，所述的凸模固定板、卸料板墊板和卸料板的四周均設(shè)有加強(qiáng)襯板。實(shí)施中，凸模固定板、卸料板墊板和卸料板的高度之比為3:1:3，同時(shí)在凸模固定板、卸料板墊板和卸料板上設(shè)有自上而下、互相連通對(duì)應(yīng)的壓筋成型區(qū)，該壓筋成型區(qū)的正面設(shè)有一內(nèi)凹圓弧面，壓筋成型區(qū)的中部設(shè)有一壓力消減孔，當(dāng)成型壓筋在壓力機(jī)的作用下，金屬板材會(huì)往周邊擠壓流動(dòng)，此過程中會(huì)產(chǎn)生很大的側(cè)向力，該側(cè)向力會(huì)被內(nèi)凹圓弧面以及設(shè)在壓筋成型區(qū)中部的壓力消減孔抵消和化解，避免了生產(chǎn)過程中的崩缺，提高了生產(chǎn)效率，降低了修模頻率及維修成本。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本技術(shù)所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本技術(shù)具體實(shí)施只局限于上述這些說明。對(duì)于本技術(shù)所屬
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本技術(shù)構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于五金模具的壓筋成型結(jié)構(gòu)，它主要包括上、下模座，其特征在于：上模座下方依次設(shè)有墊板、凸模固定板、卸料板墊板和卸料板，其中凸模固定板、卸料板墊板和卸料板上設(shè)有一互相連通的壓筋成型區(qū)；下模座上設(shè)有與凸模固定板相對(duì)應(yīng)的凹模固定板和墊板。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于五金模具的壓筋成型結(jié)構(gòu)，它主要包括上、下模座，其特征在于：上模座下方依次設(shè)有墊板、凸模固定板、卸料板墊板和卸料板，其中凸模固定板、卸料板墊板和卸料板上設(shè)有一互相連通的壓筋成型區(qū)；下模座上設(shè)有與凸模固定板相對(duì)應(yīng)的凹模固定板和墊板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于五金模具的壓筋成型結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的壓筋成型區(qū)設(shè)有一內(nèi)凹圓弧面，壓筋成型區(qū)的中部設(shè)有一壓力消減孔，所述的壓力消減孔由第一壓力消...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：石鵬，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海日晗精密機(jī)械股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：上海;31