一種水平模板垂直支撐系統(tǒng)用U型頂托技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種水平模板垂直支撐系統(tǒng)用U型頂托，安裝于垂直支撐系統(tǒng)的立桿的頂端，支撐水平模板系統(tǒng)的主梁，包括U型承托板、絲桿以及懸臂高度調(diào)節(jié)旋扣，U型承托板與絲桿一端固定連接，懸臂高度調(diào)節(jié)旋扣設(shè)置于立桿的頂端，懸臂高度調(diào)節(jié)旋扣內(nèi)具有與絲桿相匹配的內(nèi)螺紋孔，絲桿的另一端經(jīng)懸臂高度調(diào)節(jié)旋扣伸入立桿的頂部，U型承托板的兩塊豎向擋板上設(shè)有至少一個(gè)開(kāi)口向上的弧形槽，弧形槽的弧底與U型承托板的水平板上表面平齊，本實(shí)用新型專利技術(shù)通過(guò)簡(jiǎn)便易行的旋轉(zhuǎn)操作，可使該U型頂托可靠穩(wěn)妥地固定住水平模板系統(tǒng)中多種截面類型的主梁，使主梁與U型承托板的相對(duì)位置固定，從而保證了水平模板系統(tǒng)與垂直支撐系統(tǒng)間傳遞荷載的可靠度。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及建筑工程和市政工程中的水平模板垂直支撐系統(tǒng)，尤其涉及一種水平模板垂直支撐系統(tǒng)用U型頂托。
技術(shù)介紹
隨著現(xiàn)代建筑和市政施工技術(shù)的迅速發(fā)展，以及施工工藝的不斷成熟，大截面混凝土結(jié)構(gòu)越來(lái)越多地被應(yīng)用于工程中。在施工大截面混凝土水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，水平模板垂直支撐系統(tǒng)必不可少。目前廣泛使用的是鋼管扣件式和盤(pán)扣式水平模板垂直支撐系統(tǒng)。水平模板系統(tǒng)承受的豎向荷載通過(guò)模板系統(tǒng)各組成構(gòu)件的層層傳遞，由位于模板系統(tǒng)最下方的主梁傳遞給頂托，再由頂托向垂直支撐系統(tǒng)進(jìn)行傳遞，并最終通過(guò)垂直支撐系統(tǒng)將荷載傳遞給地基，從而為大截面混凝土水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土澆筑施工提供了操作平臺(tái)。由此可見(jiàn)，在荷載傳遞過(guò)程中，頂托獨(dú)立于水平模板系統(tǒng)和垂直支撐系統(tǒng)，在整個(gè)水平模板垂直支撐系統(tǒng)中起到承上啟下的作用，是該系統(tǒng)中一個(gè)非常重要的組成部分。常規(guī)施工工藝中，頂托通過(guò)將絲桿插入垂直支撐系統(tǒng)立桿頂端的方式，實(shí)現(xiàn)其與垂直支撐系統(tǒng)之間荷載的可靠傳遞，而對(duì)于水平模板系統(tǒng)，頂托僅能提供水平板用于主梁在水平方向的簡(jiǎn)單擱置。目前施工中使用的主梁截面類型一般包括多邊形和圓形兩種，以上述這種簡(jiǎn)單擱置的方式，在采用圓形截面的主梁(如雙拼圓形管)時(shí)，主梁與頂托水平板之間的相對(duì)位置無(wú)法固定，極易因?yàn)槭┕ぶ械母鞣N擾動(dòng)使主梁在頂托上的位置分布不對(duì)稱，進(jìn)而造成頂托受力不均，最終導(dǎo)致垂直支撐系統(tǒng)中立桿的偏心受壓，給大截面混凝土水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件的施工安全和施工質(zhì)量帶來(lái)極大隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)提供一種水平模板垂直支撐系統(tǒng)用U型頂托，通過(guò)簡(jiǎn)便易行的旋轉(zhuǎn)U型承托板的操作，即可使多種截面類型的水平模板主梁均能夠可靠放置在U型頂托上，尤其確保了圓形截面主梁放置位置的準(zhǔn)確性，有效提高大截面混凝土水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件的施工質(zhì)量和施工安全性。本技術(shù)提供一種水平模板垂直支撐系統(tǒng)用U型頂托，安裝于垂直支撐系統(tǒng)的立桿的頂端，支撐水平模板系統(tǒng)的主梁，包括U型承托板、絲桿以及懸臂高度調(diào)節(jié)旋扣，所述U型承托板與所述絲桿一端固定連接成整體，所述懸臂高度調(diào)節(jié)旋扣設(shè)置于所述立桿的頂端，所述懸臂高度調(diào)節(jié)旋扣內(nèi)具有與所述絲桿相匹配的內(nèi)螺紋孔，所述絲桿的另一端穿經(jīng)所述懸臂高度調(diào)節(jié)旋扣伸入所述立桿的頂部，所述U型承托板包括水平板和兩塊豎向擋板，所述豎向擋板的下端固定設(shè)置于所述水平板的兩側(cè)，所述兩塊豎向擋板相互平行，所述豎向擋板上設(shè)有至少一個(gè)開(kāi)口向上的弧形槽，所述弧形槽的弧底與U型承托板的水平板上表面平齊。進(jìn)一步的，所述絲桿經(jīng)所述懸臂高度調(diào)節(jié)旋扣伸入所述立桿的深度至少為15厘米。進(jìn)一步的，所述弧形槽的數(shù)量是兩個(gè)以上，相鄰弧形槽之間留有至少1厘米的距離。進(jìn)一步的，所述絲桿為表面套絲的柱體實(shí)心構(gòu)件，所述絲桿與U型承托板的水平板固定連接成整體，所述絲桿的柱體軸心線與U型承托板的水平板垂直，所述絲桿的柱體軸心線通過(guò)U型承托板中水平板的平面中心。進(jìn)一步的，所述的U型頂托，還包括若干加勁板，所述加勁板為直角三角形，所述加勁板所在平面與U型承托板中水平板所在平面均相互垂直，所述加勁板的一個(gè)直角邊與U型承托板中水平板底面固定連接成整體，所述加勁板的另一個(gè)直角邊與絲桿側(cè)面固定連接成整體。進(jìn)一步的，所述水平板為正方形板，所述加勁板的數(shù)量為四塊，所述加勁板的一條直角邊均與U型承托板中水平板的對(duì)角線平行。進(jìn)一步的，所述懸臂高度調(diào)節(jié)旋扣包括旋扣主體和調(diào)節(jié)短臂，所述旋扣主體為環(huán)形構(gòu)件，所述旋扣主體設(shè)置于所述立桿的頂端，所述旋扣主體在環(huán)內(nèi)表面套有絲牙形成所述內(nèi)螺紋孔，所述調(diào)節(jié)短臂的一端分別與旋扣主體固定連接成整體。進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)短臂為條狀長(zhǎng)方體構(gòu)件，所述調(diào)節(jié)短臂均勻分布于所述旋扣主體的四周。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有以下有益效果：1.本技術(shù)的U型頂托只需通過(guò)旋轉(zhuǎn)U型承托板的角度，使豎向設(shè)置的豎向擋板沿著或垂直于水平模板系統(tǒng)主梁的縱軸線方向，即可準(zhǔn)確放置多種截面類型主梁，使主梁不會(huì)因各種施工干擾而使垂直支撐系統(tǒng)的立桿偏心受壓，從而保證了水平模板系統(tǒng)與垂直支撐系統(tǒng)間傳遞荷載的可靠度，并且施工簡(jiǎn)便易行，效率極高。2.本技術(shù)的U型頂托所述弧形槽的弧底與承托板的水平板上表面平齊，使圓形截面主梁與U型承托板的水平板充分接觸，確保了U型頂托傳力的可靠性。3.本技術(shù)的U型頂托為定型加工成品，現(xiàn)場(chǎng)只需直接就位安裝及簡(jiǎn)單的拼裝，施工工序減少，施工更加方便，且可周轉(zhuǎn)使用，降低工程成本。4.本技術(shù)的U型頂托，當(dāng)所述弧形槽的數(shù)量是兩個(gè)以上時(shí)，相鄰弧形槽之間留有至少1厘米的距離，提供了施工操作空間，方便圓形截面主梁接長(zhǎng)，確保了圓形截面主梁受力整體性和連續(xù)性。附圖說(shuō)明下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明：圖1為本技術(shù)實(shí)施例提供的水平模板系統(tǒng)采用多邊形截面主梁時(shí)U型頂托的主視圖。圖2為本技術(shù)實(shí)施例提供的水平模板系統(tǒng)采用多邊形截面主梁時(shí)U型頂托的側(cè)視圖。圖3為本技術(shù)實(shí)施例提供的水平模板系統(tǒng)采用圓形截面主梁時(shí)U型頂托的主視圖。圖4為本技術(shù)實(shí)施例提供的水平模板系統(tǒng)采用圓形截面主梁時(shí)U型頂托的側(cè)視圖。圖5為本技術(shù)實(shí)施例提供的U型頂托的主視圖。圖6為本技術(shù)實(shí)施例提供的U型頂托的側(cè)視圖。圖7為本技術(shù)實(shí)施例提供中U型承托板及絲桿的仰視視圖。在圖1至圖7中：1-U型承托板、2-弧形槽；3-絲桿；4-加勁板；5-懸臂高度調(diào)節(jié)旋扣；6-立桿；7-多邊形截面主梁；8-圓形截面主梁。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)提出的水平模板垂直支撐系統(tǒng)用U型頂托作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。根據(jù)下面說(shuō)明和權(quán)利要求書(shū)，本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說(shuō)明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用以方便、明晰地輔助說(shuō)明本技術(shù)實(shí)施例的目的。本技術(shù)的核心思想在于，提供一種水平模板垂直支撐系統(tǒng)用U型頂托，安裝于水平模板垂直支撐系統(tǒng)中立桿的頂端，緊貼水平模板系統(tǒng)中主梁的下方，也即是說(shuō)，U型頂托支撐于所述水平模板系統(tǒng)中主梁的下方，在承托上述主梁的同時(shí)，將水平模板系統(tǒng)所受豎向荷載傳遞給垂直支撐系統(tǒng)中的立桿，所述U型頂托包括U型承托板，所述U型承托板與絲桿一端焊接，所述絲桿的另一端通過(guò)懸臂高度調(diào)節(jié)旋扣插入水平模板垂直支撐系統(tǒng)中的立桿頂部，通過(guò)簡(jiǎn)便易行的旋轉(zhuǎn)操作，即可使該U型頂托更可靠穩(wěn)妥地固定住水平模板系統(tǒng)中多種截面類型的主梁，使主梁與U型承托板的相對(duì)位置固定，從而保證了水平模板系統(tǒng)與垂直支撐系統(tǒng)間傳遞荷載的可靠度，通過(guò)構(gòu)造措施不僅提供了施工操作空間，確保了圓形截面主梁受力整體性和連續(xù)性，而且使圓形截面主梁與U型承托板的水平板充分接觸，確保了U型頂托傳力的可靠性。請(qǐng)參考圖1至圖7，圖1為本技術(shù)實(shí)施例提供的水平模板系統(tǒng)采用多邊形截面主梁時(shí)U型頂托的主視圖，圖2為本技術(shù)實(shí)施例提供的水平模板系統(tǒng)采用多邊形截面主梁時(shí)U型頂托的側(cè)視圖，圖3為本技術(shù)實(shí)施例提供的水平模板系統(tǒng)采用圓形截面主梁時(shí)U型頂托的主視圖，圖4為本技術(shù)實(shí)施例提供的水平模板系統(tǒng)采用圓形截面主梁時(shí)U型頂托的側(cè)視圖，圖5為本技術(shù)實(shí)施例提供的U型頂托的主視圖，圖6為本技術(shù)實(shí)施例提供的U型頂托的側(cè)視圖，圖7為本技術(shù)實(shí)施例提供的U型頂托的仰視圖。本技術(shù)提供了一種水平模板垂直支撐系統(tǒng)用U型頂托，安裝于垂直支撐系統(tǒng)的立桿6的頂端，支撐于水平模板系統(tǒng)的主梁，本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種水平模板垂直支撐系統(tǒng)用U型頂托，安裝于垂直支撐系統(tǒng)的立桿的頂端，支撐水平模板系統(tǒng)的主梁，其特征在于，包括U型承托板、絲桿以及懸臂高度調(diào)節(jié)旋扣，所述U型承托板與所述絲桿的一端固定連接成整體，所述懸臂高度調(diào)節(jié)旋扣設(shè)置于所述立桿的頂端，所述懸臂高度調(diào)節(jié)旋扣內(nèi)具有與所述絲桿相匹配的內(nèi)螺紋孔，所述絲桿的另一端穿經(jīng)所述懸臂高度調(diào)節(jié)旋扣伸入所述立桿的頂部，所述U型承托板包括水平板和兩塊豎向擋板，所述豎向擋板的下端固定設(shè)置于所述水平板的兩側(cè)，所述兩塊豎向擋板相互平行，所述豎向擋板上設(shè)有至少一個(gè)開(kāi)口向上的弧形槽，所述弧形槽的弧底與U型承托板的水平板上表面平齊。

【技術(shù)特征摘要】
2015.12.28 CN 20152111367721.一種水平模板垂直支撐系統(tǒng)用U型頂托，安裝于垂直支撐系統(tǒng)的立桿的頂端，支撐水平模板系統(tǒng)的主梁，其特征在于，包括U型承托板、絲桿以及懸臂高度調(diào)節(jié)旋扣，所述U型承托板與所述絲桿的一端固定連接成整體，所述懸臂高度調(diào)節(jié)旋扣設(shè)置于所述立桿的頂端，所述懸臂高度調(diào)節(jié)旋扣內(nèi)具有與所述絲桿相匹配的內(nèi)螺紋孔，所述絲桿的另一端穿經(jīng)所述懸臂高度調(diào)節(jié)旋扣伸入所述立桿的頂部，所述U型承托板包括水平板和兩塊豎向擋板，所述豎向擋板的下端固定設(shè)置于所述水平板的兩側(cè)，所述兩塊豎向擋板相互平行，所述豎向擋板上設(shè)有至少一個(gè)開(kāi)口向上的弧形槽，所述弧形槽的弧底與U型承托板的水平板上表面平齊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型頂托，其特征在于，所述絲桿經(jīng)所述懸臂高度調(diào)節(jié)旋扣伸入所述立桿的深度至少為15厘米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型頂托，其特征在于，所述弧形槽的數(shù)量是兩個(gè)以上，相鄰弧形槽之間留有至少1厘米的距離。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型頂托，其特征在于，所述絲桿...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：董鴿，孫宇杰，王家東，顧濱海，葛偉偉，周吉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海建工七建集團(tuán)有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：上海;31