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    用于梯段預制的非定型、可周轉模板的固定裝置制造方法及圖紙

    技術編號:14657065 閱讀:165 留言:0更新日期:2017-02-16 22:34
    本實用新型專利技術之目的就是提供用于梯段預制的非定型、可周轉模板的固定裝置,目的在于解決在施工現場樓梯梯段制作周期較長、以及后期養護時間較長,制作較為困難的問題,其技術方案是,包括與預制梯段踏步陰角處模板配合的固定部,固定部設有兩固定臂,兩固定臂分別與梯段踏步處模板相貼合并與梯段踏步處模板可拆卸固定連接,各固定臂分別可拆卸固定連接同一水平設置的第一固定桿,固定連接在同一第一固定桿上的固定部形成對踏步處模板的固定體系,預制梯段底部水平處對應的模板位置設有第二固定桿,第二固定桿與模板之間設有木枋,本實用新型專利技術在施工現場預制梯段時,能夠快速實現模板支撐和固定,且能夠多次使用,便于周轉,且對不同梯段適應性強。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及樓梯梯段預制領域,特別是涉及用于梯段預制的非定型、可周轉模板的固定裝置。
    技術介紹
    建筑樓梯是建筑中一種特殊的結構構件,其形狀結構較為復雜,尺寸要求較為精確。當前,建筑工程中普遍采用鋼筋混凝土現澆梯段,該種梯段在進行澆鑄時其模板支設復雜,而且模板支設以及澆鑄時容易受外界環境因素影響,梯段混凝土外觀成型質量難以保證,同時澆鑄后的梯段需要較長時間進行養護,且拆模之前不能用于運輸通道,這在一定程度上影響了工期;其次是將梯段在工廠進行預制,工廠化預制梯段生產效率高,梯段制作受外界環境影響較小構件質量易于控制,但是初始設備、廠房等投入及運營成本較高,在沒有強制性推廣政策或補貼的前提下,預制構件工廠數量和規模不能滿足現有工程需要。
    技術實現思路
    針對上述情況,為克服現有技術之缺陷,本技術之目的就是提供用于梯段預制的非定型、可周轉模板的固定裝置,目的在于解決在施工現場樓梯梯段制作周期較長、以及后期養護時間較長,制作較為困難的問題。其技術方案是,包括與預制梯段踏步陰角處模板配合的固定部,固定部設有兩固定臂,兩固定臂分別與梯段踏步處模板相貼合并與梯段踏步處模板可拆卸固定連接,各固定臂分別可拆卸固定連接同一水平設置的第一固定桿,固定連接在同一第一固定桿上的固定部形成對踏步處模板的固定體系,預制梯段底部水平處對應的模板位置設有第二固定桿,第二固定桿與模板之間設有木枋,側模板與木枋間、木枋與第二固定桿之間可拆卸固定連接,預制梯段兩端處設有定位桿,所述的第一固定桿、第二固定桿一端傾斜設有一讓位部,各固定桿的另一端為水平端,讓位部與對應的固定桿之間的角度與梯段角度相適應,第一固定桿的讓位部與第二固定桿的水平端相對應,各水平端上設有螺栓孔,水平端通過角鐵固定連接有一傾斜的欄桿,所述的欄桿與讓位部平行設置,所述的定位桿為角鐵,定位桿通過螺栓與讓位部、欄桿固定連接。所述的固定部由兩垂直焊接的角鐵構成,兩角鐵的底面分別設有通孔,角鐵通過木螺釘穿過通孔與踏步處模板形成所述的可拆卸固定連接,相鄰踏步處模板對應的固定部之間設有豎向的間隔,形成兩相鄰固定部層疊的結構,所述的第一固定桿位于層疊的固定部之間,第一固定桿上設有定位孔,第一固定桿與層疊的固定部之間通過U型螺栓形成所述的可拆卸固定連接。本技術在施工現場預制梯段時,能夠快速實現模板支撐和固定,且能夠多次使用,便于周轉,且對不同梯段適應性強。附圖說明圖1為本技術實施例一的示意圖。圖2為第一固定桿、固定部、U型螺栓的配合示意圖。圖3為圖1中A部分的放大示意圖。圖4為本技術與模板安裝示意圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術的具體實施方式作進一步詳細的說明。如圖1至圖3所示,用于梯段預制的非定型、可周轉模板的固定裝置,包括與預制梯段踏步陰角處模板配合的固定部1,固定部1設有兩固定臂1a,兩固定臂1a分別與踏步模板11相貼合并與踏步模板11可拆卸固定連接,各固定臂1a分別可拆卸固定連接同一水平設置的第一固定桿2,固定連接在同一第一固定桿2上的固定部1形成對踏步處模板的固定體系,預制梯段底部水平處對應的模板位置設有第二固定桿3,第二固定桿3與模板之間設有木枋4,側模板10與木枋4間、木枋4與第二固定桿3之間可拆卸固定連接,預制梯段兩端處設有定位桿5,定位桿5與固定桿可拆卸固定連接,所述的第一固定桿2、第二固定桿3一端傾斜設有一讓位部6,各固定桿的另一端為水平端7,讓位部6與固定桿之間的角度與梯段角度相適應,第一固定桿2讓位部6與第二固定桿3的水平端7相對應,各水平端7上設有螺栓孔,水平端7通過角鐵固定連接有一傾斜的欄桿8,所述的欄桿8與讓位部6平行設置,所述的定位桿5為角鐵,定位桿5通過螺栓與讓位部6和欄桿8固定連接;所述的固定部1由兩垂直焊接的角鐵構成,兩角鐵的底面分別設有通孔,角鐵通過木螺釘穿過通孔與踏步處模板形成所述的可拆卸固定連接,相鄰踏步處模板對應的固定部1之間設有豎向的間隔,形成兩相鄰固定部1層疊的結構,所述的第一固定桿2位于層疊的固定部1之間,第一固定桿2上設有定位孔,第一固定桿2與層疊的固定部1之間通過U型螺栓形成所述的可拆卸固定連接。如圖1至圖4所示,在進行預制梯段時,所用模板包括水平固定的底模9、豎直放置的側模板10、踏步模板11,和與梯段兩端對應的端模12;底模9、側模板10、踏步模板11和端模12采用木質的黑模板裁鋸,其尺寸和大小根據預制梯段的設計尺寸進行選擇,所述的底模9設有與梯段相對應的凹、凸狀結構,底模9通過螺釘固定在固定臺座13上,臺座13上設有用于與對拉螺栓15相配合的固定螺桿14,所述的踏步模板11有多組,踏步模板11由兩相互垂直的兩長條狀模板拼接而成,各組踏步模板11緊鄰排列形成梯段的踏步結構,踏步模板11用于形成預制梯段的踏步;所述的側模板10為板狀結構,側模板10作用于預制梯段的背面的平面結構處;踏步模板11陰角處分別設有固定部1,固定部1設有兩固定臂1a,所述的固定部1由兩垂直焊接的角鐵構成,兩角鐵的底面分別設有通孔,角鐵通過木螺釘穿過通孔與踏步模板11形成所述的可拆卸固定連接,相鄰踏步模板11對應的固定部1之間設有豎向的間隔,形成兩相鄰固定部1層疊的結構,第一固定桿2位于層疊的固定部1之間,第一固定桿2上設有定位孔,第一固定桿2與層疊的固定部1之間通過U型螺栓17形成所述的可拆卸固定連接,固定連接在同一第一固定桿2上的固定部1形成對踏步模板11的固定體系,所述的固定體系有多個且沿踏步模板11的長度方向布置;所述側模板10的外側面上設有與踏步模板11處相對應的多個第二固定桿3,側模板10對應的第二固定桿3與側模板10之間設有木枋4,側模板10與木枋4間、木枋4與第二固定桿3之間通過木螺釘可拆卸固定連接,側模板10的內側面與踏步模板11拼接形成的內側面之間設有間隔,該間隔的兩端分別設有端模12,側模板10與踏步模板11之間設有對拉螺栓15,在側模板10、踏步模板11外側分別設置豎直放置的對拉鋼管16,澆筑腔兩側的對拉鋼管16通過對拉螺栓15進行連接,實現對側模板10、踏步模板11的夾緊;第一、二固定桿一端傾斜設有一讓位部6,固定桿的另一端為水平端7,讓位部6與固定桿之間的角度與梯段上、下端與踏步間角度相適應,位于澆筑腔兩側的固定桿其讓位部6與水平端7相對應,水平端7上設有螺栓孔,水平端7通過角鐵固定連接有一傾斜的欄桿8,所述的欄桿8與讓位部6平行設置,所述的定位桿5為角鐵,定位桿5通過螺栓與讓位部6和欄桿8固定連接,端模12的外側面處設有定位桿5,定位桿5與第一、二固定桿可拆卸固定連接,兩端模12與側模板10、踏步模板11之間形成用于澆筑的澆筑腔,所述的澆筑腔僅上端開口。本技術在施工現場預制梯段時,能夠快速實現模板支撐和固定,且能夠多次使用,便于周轉,且對不同梯段適應性強。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    用于梯段預制的非定型、可周轉模板的固定裝置,包括與預制梯段踏步陰角處模板配合的固定部(1),其特征在于,固定部(1)設有兩固定臂(1a),兩固定臂(1a)分別與梯段踏步處模板相貼合并與梯段踏步處模板可拆卸固定連接,各固定臂(1a)分別可拆卸固定連接同一水平設置的第一固定桿(2),固定連接在同一第一固定桿(2)上的固定部(1)形成對踏步處模板的固定體系,預制梯段底部水平處對應的模板位置設有第二固定桿(3),第二固定桿(3)與模板之間設有木枋(4),側模板(10)與木枋(4)間、木枋(4)與第二固定桿(3)之間可拆卸固定連接,預制梯段兩端處設有定位桿(5),所述的第一固定桿(2)、第二固定桿(3)一端傾斜設有一讓位部(6),各固定桿的另一端為水平端(7),讓位部(6)與對應的固定桿之間的角度與梯段角度相適應,第一固定桿(2)的讓位部(6)與第二固定桿(3)的水平端(7)相對應,各水平端(7)上設有螺栓孔,水平端(7)通過角鐵固定連接有一傾斜的欄桿(8),所述的欄桿(8)與讓位部(6)平行設置,所述的定位桿(5)為角鐵,定位桿(5)通過螺栓與讓位部(6)、欄桿(8)固定連接。

    【技術特征摘要】
    1.用于梯段預制的非定型、可周轉模板的固定裝置,包括與預制梯段踏步陰角處模板配合的固定部(1),其特征在于,固定部(1)設有兩固定臂(1a),兩固定臂(1a)分別與梯段踏步處模板相貼合并與梯段踏步處模板可拆卸固定連接,各固定臂(1a)分別可拆卸固定連接同一水平設置的第一固定桿(2),固定連接在同一第一固定桿(2)上的固定部(1)形成對踏步處模板的固定體系,預制梯段底部水平處對應的模板位置設有第二固定桿(3),第二固定桿(3)與模板之間設有木枋(4),側模板(10)與木枋(4)間、木枋(4)與第二固定桿(3)之間可拆卸固定連接,預制梯段兩端處設有定位桿(5),所述的第一固定桿(2)、第二固定桿(3)一端傾斜設有一讓位部(6),各固定桿的另一端為水平端(7),讓位部(6)與對應的固定桿之間的角度與梯段角度相適應,第...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:馮大闊侯濤,宋聞輝,郜玉芬
    申請(專利權)人:中國建筑第七工程局有限公司,
    類型:新型
    國別省市:河南;41

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