一種插秧機分動箱制造技術

本實用新型專利技術公開了一種插秧機分動箱，包括箱體，箱體內轉動安裝有主軸和施肥動力輸出軸，主軸的兩端伸出箱體，一端為動力輸入端，另一端為插秧動力輸出端，主軸上設有第一圓柱齒輪；施肥動力輸出軸上設有第一錐齒輪；箱體內還轉動安裝有中間軸，中間軸上設有第二圓柱齒輪和第二錐齒輪，第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合，第二圓柱齒輪與第一圓柱齒輪嚙合。采用該插秧機分動箱，不僅實現了向插秧工作箱提供動力的同時，還能夠給施肥機構提供動力，達到了插秧和施肥同時工作的目的，而且，結構簡單，使用可靠；同時，該插秧機分動箱采用全機械化傳動，沒有電控的參與，安全性高，防水、防泥效果好，大大提高了該插秧機分動箱在水田中作業的可靠性。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種插秧機分動箱。
技術介紹
插秧機船板的使用，使得插秧機在使用過程中更加方便，形成秧隴，更加方便秧苗的扦插，使用較為便利。現階段，隨著插秧機的發展，在上述插秧、形成秧隴的基礎上，還可以實現插秧機與施肥同時操作的新型插秧機，為實現插秧、精準施肥一體的插秧機，需設計一種分動箱來達到插秧和施肥同時工作的目的。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種插秧機分動箱，實現給插秧機的插秧工作箱提供動力的同時，還能夠給施肥機構提供動力，以達到插秧和施肥同時工作的目的。為解決上述技術問題，本技術的技術方案是：一種插秧機分動箱，包括箱體，所述箱體內轉動安裝有主軸和施肥動力輸出軸，所述主軸的兩端伸出所述箱體，一端為動力輸入端，另一端為插秧動力輸出端，所述主軸上設有第一圓柱齒輪；所述施肥動力輸出軸上設有第一錐齒輪；所述箱體內還轉動安裝有中間軸，所述中間軸上設有第二圓柱齒輪和第二錐齒輪，所述第二錐齒輪與所述第一錐齒輪嚙合，所述第二圓柱齒輪與所述第一圓柱齒輪嚙合。作為一種改進，所述第一圓柱齒輪滑鍵連接于所述主軸上，所述箱體上設置有控制所述第一圓柱齒輪滑動的撥叉機構。作為進一步的改進，所述撥叉機構包括滑動安裝于所述箱體上并延伸至所述箱體外部的擋桿，所述擋桿上連接有撥叉，所述撥叉與所述第一圓柱齒輪的環形凹槽連接；所述箱體上設有安裝孔，所述安裝孔內設有使所述擋桿定位的彈性定位裝置。作為再進一步的改進，所述彈性定位裝置包括螺紋安裝于所述安裝孔上的調節元件，所述調節元件與所述擋桿之間設有彈性元件，所述彈性元件與所述擋桿之間設有定位體；所述擋桿上設有至少兩個與所述定位體相適配的定位槽，兩所述定位槽之間的距離大于或等于所述第一圓柱齒輪的厚度。作為更進一步的改進，所述定位槽為沿所述擋桿周向延伸的環形槽。作為又進一步的改進，所述箱體上轉動安裝有反向插秧動力輸出軸，所述反向插秧動力輸出軸與所述主軸通過圓柱齒輪副嚙合。由于采用了上述技術方案，本技術所提供的一種插秧機分動箱的有益效果如下：由于箱體上轉動安裝有主軸和施肥機構動力輸出軸，從而在工作中，將插秧機上發動機的動力傳遞至主軸，之后將動力傳遞至插秧工作箱進行插秧工作；在該過程中，主軸上的動力通過嚙合的第一圓柱齒輪和第二圓柱齒輪同步傳遞至中間軸上，之后，通過嚙合的第二錐齒輪與第一錐齒輪將動力傳遞至施肥機構動力輸出軸上，并將動力傳遞至施肥機構上完成施肥作業。綜上所述，采用該插秧機分動箱，不僅實現了向插秧工作箱提供動力的同時，還能夠給施肥機構提供動力，達到了插秧和施肥同時工作的目的，而且，結構簡單，使用可靠；同時，該插秧機分動箱采用全機械化傳動，沒有電控的參與，安全性高，防水、防泥效果好，大大提高了該插秧機分動箱在水田中作業的可靠性。由于箱體上設置有控制第一圓柱齒輪滑動的撥叉機構，從而通過撥叉機構可實現在不停機狀態下對與該分動箱相連的其他機構進行維修、維護；同時通過撥叉機構對第一圓柱齒輪的控制可實現停止施肥作業，有效避免了肥料的浪費。由于撥叉機構包括連接有撥叉的擋桿，撥叉與第一圓柱齒輪的環形凹槽連接，從而在工作中，通過滑動的擋桿帶動第一圓柱齒輪在主軸上滑動，以實現第一圓柱齒輪與第二圓柱齒輪的嚙合和脫離，進而實現主軸是在往中間軸傳遞動力還是在空轉；當擋桿帶動一體結構的擋圈和第一圓柱齒輪滑動至指定位置后，通過彈性定位裝置來對擋桿的位置進行定位，有效保證了該插秧機分動箱的正常工作，結構簡單，使用可靠。由于彈性定位裝置包括螺紋安裝于調節通道上的調節元件，調節元件與擋桿之間設有彈性元件和定位體；且擋桿上設有至少兩個與定位體相適配的定位槽，從而在使用中，通過定位體和定位槽的配合實現對擋桿的定位，通過調節元件來控制彈性元件的張力，進而實現作用于定位體和擋桿上彈力，有效保證了擋桿在工作中位置的固定性，結構簡單，對擋桿定位效果好。由于定位槽為沿擋桿周向延伸的環形槽，從而在操縱擋桿滑動時，勢必會產生旋轉力，進而通過環形槽不僅保證了對定位體的定位，而且能保證擋桿的流暢、順利滑動；同時，操縱擋桿且在切換定位槽時，通過環形槽便于快速的與定位體完成配合。由于箱體上轉動安裝有反向插秧動力輸出軸，反向插秧動力輸出軸與主軸之間設有圓柱齒輪副，從而通過該結構實現了動力的換向，進而通過反向插秧動力輸出軸可與另一種插秧機的插秧工作箱(該插秧工作箱所需的動力旋轉方向與主軸的旋轉方向相反)相連，滿足了市場上現有的兩種插秧機工作箱、且需要不同旋轉方向的需求，大大提高了該插秧機分動箱的應用性和市場競爭力。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖；圖2是圖1的右視圖；圖3是圖1中A-A部的剖視圖；圖4是圖2中C-C部的剖視圖；圖5是圖3中B的放大圖；圖中，1-箱體；11-箱蓋；12-導向孔；13-調節通道；2-主軸；21-第一圓柱齒輪；22-第三圓柱齒輪；23-擋圈；3-施肥機構動力輸出軸；31-第一錐齒輪；32-動力傳遞元件；4-中間軸；41-第二圓柱齒輪；42-第二錐齒輪；5-反向插秧動力輸出軸；51-第四圓柱齒輪；6-萬向節；7-撥叉機構；71-擋桿；711-手柄；712-定位槽；72-撥叉；8-彈性定位裝置；81-調節元件；82-彈性元件；83-定位體。具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。如圖1至圖5共同所示，一種插秧機分動箱，包括箱體1，該箱體1包括箱蓋11，該箱蓋11可拆卸安裝于箱體1的一側；該箱體1內轉動安裝有用于與插秧機的插秧工作箱相連的主軸2和用于與施肥機構相連的施肥機構動力輸出軸3，該主軸2的兩端伸出箱體1，一端為動力輸入端，另一端為插秧動力輸出端，該施肥機構動力輸出軸3與主軸2垂直設置，位于箱體1內的主軸2上設有第一圓柱齒輪21；位于箱體1內的施肥機構動力輸出軸3上設有第一錐齒輪31，位于箱體1外的施肥機構動力輸出軸3上設有動力傳遞元件32，該動力傳遞元件32優選為鏈輪，也可以為作為本領域的技術人員能夠實現的其他元件，如：皮帶輪等；該箱體1內還轉動安裝有中間軸4，該中間軸4上設有第二圓柱齒輪41和第二錐齒輪42，該第二錐齒輪42與第一錐齒輪31嚙合，該第二圓柱齒輪41與第一圓柱齒輪21嚙合。該箱體1上還轉動安裝有用于與插秧機的插秧工作箱相連的反向插秧動力輸出軸5(該反向插秧動力輸出軸5是去適應市場上另一種插秧機的插秧工作箱，該插秧工作箱所需的動力旋轉方向與主軸2的旋轉方向相反)，該反向插秧動力輸出軸5與主軸2通過圓柱齒輪副嚙合，具體結構為：位于箱體1內的反向插秧動力輸出軸5上設有第四圓柱齒輪51，位于箱體1內的主軸2上還設有第三圓柱齒輪22，該第三圓柱齒輪22與第四圓柱齒輪51嚙合。作為優選，該主軸2的兩端均設有萬向節6；該反向插秧動力輸出軸5的一端延伸至箱體1的外部并設有萬向節6。該第一圓柱齒輪21滑鍵連接于主軸2上，該箱體1上設置有控制第一圓柱齒輪21滑動的撥叉機構7，該撥叉機構7包括設置于箱體1上的導向孔12，該導向孔12內滑動安裝有延伸至箱體1外部的擋桿71，該擋桿71上設有手柄711,該導向孔12的長度大于擋桿71滑動的行程本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種插秧機分動箱，包括箱體，其特征在于，所述箱體內轉動安裝有主軸和施肥動力輸出軸，所述主軸的兩端伸出所述箱體，一端為動力輸入端，另一端為插秧動力輸出端，所述主軸上設有第一圓柱齒輪；所述施肥動力輸出軸上設有第一錐齒輪；所述箱體內還轉動安裝有中間軸，所述中間軸上設有第二圓柱齒輪和第二錐齒輪，所述第二錐齒輪與所述第一錐齒輪嚙合，所述第二圓柱齒輪與所述第一圓柱齒輪嚙合。

【技術特征摘要】
1.一種插秧機分動箱，包括箱體，其特征在于，所述箱體內轉動安裝有主軸和施肥動力輸出軸，所述主軸的兩端伸出所述箱體，一端為動力輸入端，另一端為插秧動力輸出端，所述主軸上設有第一圓柱齒輪；所述施肥動力輸出軸上設有第一錐齒輪；所述箱體內還轉動安裝有中間軸，所述中間軸上設有第二圓柱齒輪和第二錐齒輪，所述第二錐齒輪與所述第一錐齒輪嚙合，所述第二圓柱齒輪與所述第一圓柱齒輪嚙合。2.根據權利要求1所述的插秧機分動箱，其特征在于，所述第一圓柱齒輪滑鍵連接于所述主軸上，所述箱體上設置有控制所述第一圓柱齒輪滑動的撥叉機構。3.根據權利要求2所述的插秧機分動箱，其特征在于，所述撥叉機構包括滑動安裝于所述箱體上并延伸至所述箱體外部的擋桿，所述擋桿上連接有撥叉...

【專利技術屬性】
技術研發人員：武際軍，
申請(專利權)人：武際軍，
類型：新型
國別省市：山東;37