本實用新型專利技術公開了一種預制混凝土橋面板的生產裝置，其特征在于橋面板的預制生產和蒸汽養護在同一臺座上完成；橋面板的鋼模板采用底模與側模分離式；養護管道布置在橋面板底模下部，每一塊橋面板采用獨立控制，用養護罩將橋面板進行封閉；橋面板的蒸汽養護，全程使用電腦控制系統對溫度進行監控調整；橋面板模板的拆除在專用的拆模平臺上進行。采用本實用新型專利技術，橋面板既可以在預制廠生產也可以在施工現場預制生產，橋面板的預制生產進一步規范化、智能化、機械化，且橋面板強度增長快，外觀質量優良，施工方便、操作簡單，生產效率高，可有效加快施工進度。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及混凝土橋面板
，更具體地說涉及一種預制混凝土橋面板的生產裝置。
技術介紹
目前,隨著社會的發展，建設工業化已經成為世界各國共同追求的目標，預制裝配式橋梁結構已成為當今橋梁建設發展的趨勢。裝配式橋梁采用預制裝配施工方法可以提高機械化水平，確保工程質量，加快施工進度，降低勞動強度，有利于環境保護，體現節能環保的施工理念。由于橋梁的長度一般在幾公里以上，甚至幾十公里，這就決定了橋梁必定由大量的跨數組成。為盡量縮短施工周期，減小對周圍環境、交通的影響，達到建設工業化的目標，發展預制裝配式混凝土橋梁結構是其必由之路。我國正處于大規模交通建設時期，路面橋梁工程日益繁多，鋼—混凝土組合橋梁正在大興發展，裝配式混凝土橋梁技術的研究，是急需解決的工程實際問題。其中，橋面板如何配合鋼—混凝土組合橋梁的裝配化施工，是急需解決的關鍵問題。鑒于此，目前函需一種能實現混凝土橋面板生產產業化、規范化、配套化、保證質量安全可靠的生產裝置。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本技術提供一種預制混凝土橋面板的生產裝置。為了實現上述技術目的，本技術采取如下技術方案：一種預制混凝土橋面板的生產裝置，包括有臺座、真空吸盤和拆模平臺，所述臺座上端面通過螺栓設置底模，所述底模上端通過螺栓設置側模機構，所述側模機構上設置橋面板，所述臺座上端面也設置蒸汽機構，所述臺座上設置養護罩和封水槽，所述養護罩卡設在封水槽內，所述養護罩與所述臺座之間形成腔體，所述底模、側模機構以及橋面板都位于所述腔體內。進一步地，所述拆模平臺包括有底座，所述底座上端面的側邊設置拆模梁，所述底座側邊位于拆模梁的外側設置卷揚機，所述卷揚機的輸出端連接鋼絲繩，所述鋼絲繩的自由端連接與其相鄰處的拆模梁連接，所述拆模梁上設置掛鉤。進一步地，所述底模由兩組底模腳與底模板構成，所述底模腳與所述臺座之間通過螺栓固定，所述底模腳設置在所述底模板的下方，且所述底模腳與所述底模板之間通過螺栓固定。進一步地，所述蒸汽機構由輸汽管道和蒸汽管構成，所述蒸汽管的出氣端連有一對蒸汽支管，所述蒸汽支管上設置出氣孔，所述蒸汽管上設置電磁閥，且所述蒸汽機構位于所述兩組底模腳之間，且所述蒸汽支管位于所述橋面板的正下方。進一步地，所述側模機構由四個支側模構成，所述四個支側模呈口字型設置，所述相鄰兩支側模之間通過螺栓固定，且所述橋面板位于所述四個支側模呈口字型空間內。進一步地，所述支側模的外側設置掛鉤孔。進一步地，所述臺座為30cm厚混凝土硬化面臺座。進一步地，所述蒸汽支管(8)上每50cm設置的Φ2mm出氣孔(16)。進一步地，所述封水槽的規格為10cm*10cm。本技術的技術特點和效果為：一是將橋面板預制生產和蒸汽養護置于同一臺座上，將養護管道布置在橋面板底模下部，占用工作空間小，生產效率高。二是橋面板配有配套的鋼模板，底模和側模采用分離式，保證橋面板的規格，提高橋面板的生產效率。三是蒸汽養護全程使用電腦控制，養護過程科學化、規范化、自動化，減少人為因素影響，提高養護質量。四是每一塊橋面板獨立控制，用養護罩封閉分隔開來，各板之間的溫度互不干擾，在臺座基礎橋面板底模四周設有封水槽，養護罩卡入封水槽內，封水槽中注水，有效防止養護蒸汽外泄，提高養護控制精度，確保每一塊橋面板的養護溫度都滿足設計要求。五是橋面板在專門的脫模平臺上進行脫模，采用機械操作，脫模效率高。采用本技術，橋面板預制生產進一步規范化、配套化，蒸汽養護進一步智能化、機械化，橋面板既可以在預制廠生產也可以在施工現場預制生產，且橋面板強度增長快，不出現表面收縮裂紋，干縮裂紋等，外觀質量優良，施工方便、操作簡單、易于控制，可有效減小現場的工作量，加快施工進度。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。圖2是本技術的俯視圖。圖3是本技術拆模平臺的結構示意圖。圖4是本技術真空吸盤的工作原理圖。圖中：1、橋面板；2、底模；3、側模機構；4、臺座；5、螺栓；6、封水槽；7、養護罩；8、蒸汽支管；9、電磁閥；10、蒸汽機構；11、腔體；12、底模腳；13、底模板；14、輸汽管道；15、蒸汽管；16、出氣孔；17、支側模；18、真空吸盤；19、拆模平臺；20、底座；21、拆模梁；22、卷揚機；23、鋼絲繩；24、掛鉤；25、掛鉤孔。具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。請參照圖1，本技術提供一種預制混凝土橋面板的生產裝置，包括有臺座4、真空吸盤18和拆模平臺19，臺座4上端面通過螺栓5設置底模2，底模2上端通過螺栓5設置側模機構3，側模機構3上設置橋面板1，臺座4上端面也設置蒸汽機構10，所述臺座4上設置養護罩7和封水槽6，所述養護罩7卡設在封水槽6內，所述養護罩7與所述臺座4之間形成腔體11，所述底模2、側模機構3以及橋面板1都位于所述腔體11內，由于橋面板配有配套的鋼模板，底模和側模采用分離式，保證橋面板的規格，提高橋面板的生產效率，蒸汽養護全程使用電腦控制，養護過程科學化、規范化、自動化，減少人為因素影響，提高養護質量。請參照圖3，拆模平臺19包括有底座20，底座20上端面的側邊設置拆模梁21，底座20側邊位于拆模梁21的外側設置卷揚機22，卷揚機21的輸出端連接鋼絲繩23，鋼絲繩23的自由端連接與其相鄰處的拆模梁18連接，拆模梁21上設置掛鉤24。請參照圖1，具體地，底模2由兩組底模腳12與底模板13構成，底模腳12與臺座4之間通過螺栓5固定，底模腳12設置在底模板13的下方，且底模腳12與底模板13之間通過螺栓5固定，這樣占用工作空間小，生產效率高。請參照圖1和圖2，具體地，蒸汽機構10由輸汽管道14和蒸汽管15構成，蒸汽管15的出氣端連有一對蒸汽支管8，蒸汽支管8上設置出氣孔16，蒸汽管15上設置電磁閥9，且蒸汽機構10位于兩組底模腳12之間，且蒸汽支管8位于橋面板1的正下方。請參照圖1，具體地，側模機構3由四個支側模17構成，四個支側模17呈口字型設置，相鄰兩支側模17之間通過螺栓5固定，且橋面板1位于四個支側模17呈本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種預制混凝土橋面板的生產裝置，其特征在于：包括有依次設置的臺座(4)、真空吸盤(18)和拆模平臺(19)，所述臺座(4)上端面通過螺栓(5)設置底模(2)，所述底模(2)上端通過螺栓(5)設置側模機構(3)，所述側模機構(3)上設置橋面板(1)，所述臺座(4)上端面也設置蒸汽機構(10)，所述臺座(4)上設置養護罩(7)和封水槽(6)，所述養護罩(7)卡設在封水槽(6)內，所述養護罩(7)與所述臺座(4)之間形成腔體(11)，所述底模(2)、側模機構(3)以及橋面板(1)都位于所述腔體(11)內。
【技術特征摘要】
1.一種預制混凝土橋面板的生產裝置，其特征在于：包括有依次設置的臺座(4)、真空吸盤(18)和拆模平臺(19)，所述臺座(4)上端面通過螺栓(5)設置底模(2)，所述底模(2)上端通過螺栓(5)設置側模機構(3)，所述側模機構(3)上設置橋面板(1)，所述臺座(4)上端面也設置蒸汽機構(10)，所述臺座(4)上設置養護罩(7)和封水槽(6)，所述養護罩(7)卡設在封水槽(6)內，所述養護罩(7)與所述臺座(4)之間形成腔體(11)，所述底模(2)、側模機構(3)以及橋面板(1)都位于所述腔體(11)內。
2.根據權利要求1所述的一種預制混凝土橋面板的生產裝置，其特征在于：所述拆模平臺(19)包括有底座(20)，所述底座(20)上端面的側邊設置拆模梁(21)，所述底座(20)側邊位于拆模梁(21)的外側設置卷揚機(22)，所述卷揚機(21)的輸出端連接鋼絲繩(23)，所述鋼絲繩(23)的自由端連接與其相鄰處的拆模梁(18)連接，所述拆模梁(21)上設置掛鉤(24)。
3.根據權利要求1所述的一種預制混凝土橋面板的生產裝置，其特征在于：所述底模(2)由兩組底模腳(12)與底模板(13)構成，所述底模腳(12)與所述臺座(4)之間通過螺栓(5)固定，所述底模腳(12)設置在所述底模板(13)的下方，且所述底模腳(12)與所述底模板(13...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張金云，楊曉康，何東，強俊杰，陳金彪，
申請(專利權)人：中鐵二十四局集團安徽工程有限公司，中鐵二十四局集團有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。