異型管小半徑彎頭制造技術

一種異型管小半徑彎頭，包含呈１８０°彎曲的Ｕ形彎頭本體，其特征在于：所述的Ｕ形彎頭本體的外側下方設置水平向外延伸的鰭片。本實用新型專利技術增加了現(xiàn)有Ｕ形彎頭管壁薄弱部分的厚度，提高了該部分抗磨損和抗腐蝕的性能，延長了使用壽命，從而降低鍋爐及其附屬設備的維修費用和停工損失。由于可利用Ω異型管型材制造，故加工方便、工藝簡單、成本低廉。（*該技術在2009年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術是關于鍋爐，特別是關于鍋爐和其附屬設備受熱管道的彎頭。各種鍋爐為提高其熱效率，均盡量設法增加受熱面積。采用曲折回轉的盤管或蛇型管系則是實現(xiàn)這一原則的最常見的措施。這些盤管或蛇型管系不僅設置在鍋爐的爐膛中，而且也設置在各種鍋爐的附屬設備，如省煤器、再熱器等中。最常用和簡便的盤管和蛇型管系為彼此相互平行的眾多圓形直管，和位于上述直管兩端且將相鄰兩直管連通的U形彎頭。這種U形彎頭目前都采用圓形直管冷彎或熱彎而成。由于這些彎曲加工的方法，使現(xiàn)有的U形彎頭的內側受壓變形部分的壁管加厚，相反外側受拉變形部分的管壁則減薄。正是這一管壁減薄部分的外壁受含硫等腐蝕成分的煙氣侵蝕和煙氣中粉塵的磨蝕，而其內壁受高速汽水混合物的沖刷，因此盤管或蛇型管系的U形彎頭比圓形直管部分易于損壞。為改善U形彎頭的這一缺陷，目前在U形彎頭沿煙氣流向一側加裝防磨罩。這種增設防磨罩的方法，不僅費工、費時，增加成本，而且收效不大。因為它沒有改變U形彎頭一側管壁減薄的事實。所以鍋爐及其附屬設備常因U形彎頭的過度損蝕而停爐維修，而且這一維修工作環(huán)境惡劣，操作難度大費工、費時。本技術的目的在于提供一種異型管小半徑彎頭，它能改善因加工彎制時帶來的管壁變薄的現(xiàn)狀，提高其使用壽命，以減少鍋爐的維修工作。本技術的目的是這樣實現(xiàn)的一種異型管小半徑彎頭，包含呈180°彎曲的U形彎頭本體，其特征在于所述的U形彎頭本體的外側下方設置水平向外延伸的鰭片。上述的異型管小半徑彎頭，其特征在于所述的U形彎頭本體的兩個直線部分內側下方設置水平延伸的鰭片。本技術具有下述優(yōu)點1.由于在彎制時管壁減薄部分水平延伸了與本體成一體的鰭片，從而增加了該部分得的管壁厚度，且該鰭片面對煙氣的流動方向。因此極大的降低了U形彎頭本體的損蝕過程，延長其使用壽命，從而減少了鍋爐及其附屬設備的維修次數(shù)和費用。2.可利用鋼廠軋制的Ω異型管型材制造，不僅工藝簡單、制造方便，而且成本低廉。以下結合附圖對本技術作進一步的說明。附圖說明圖1是本技術的俯視結構示意圖。圖2是圖1中A-A局部剖視圖。參見圖1和圖2，本技術包含U形彎頭本體2。U形彎頭本體2是呈180彎曲的的圓形中空鋼管。在上述的U形彎頭本體2外側下方設置水平向外延伸的鰭片1。鰭片1既增加了U形彎頭本體2局部管壁厚度，又突出了U形彎頭本體2的一側，能有效地阻擋高速煙氣的腐蝕和磨損。U形彎頭本體2兩個直線部分的內側下方也可分別設置水平延伸的鰭片3。這樣在U形彎頭本體2的兩直線部分下方的鰭片1和鰭片3連接成一體，使本技術在每一直線部分形成所謂的“Ω”形斷面，所以本技術可以十分方便地采用現(xiàn)有“Ω”異型管型材來制造。上述U形彎頭本體3的兩個連接端4仍保持原有的圓形外貌，以便與盤管或蛇型管系的圓形直管部分相接。權利要求1.一種異型管小半徑彎頭，包含呈180°彎曲的U形彎頭本體，其特征在于所述的U形彎頭本體的外側下方設置水平向外延伸的鰭片。2.根據權利要求1所述的異型管小半徑彎頭，其特征在于所述的U形彎頭本體的兩個直線部分的內側下方分別設置水平延伸的鰭片。專利摘要一種異型管小半徑彎頭,包含呈180°彎曲的U形彎頭本體,其特征在于:所述的U形彎頭本體的外側下方設置水平向外延伸的鰭片。本技術增加了現(xiàn)有U形彎頭管壁薄弱部分的厚度,提高了該部分抗磨損和抗腐蝕的性能,延長了使用壽命,從而降低鍋爐及其附屬設備的維修費用和停工損失。由于可利用Ω異型管型材制造,故加工方便、工藝簡單、成本低廉。文檔編號F16L43/00GK2400668SQ99227710公開日2000年10月11日 申請日期1999年6月30日 優(yōu)先權日1999年6月30日專利技術者吳家騮 申請人:上海市嘉定彎管廠本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種異型管小半徑彎頭，包含呈１８０°彎曲的Ｕ形彎頭本體，其特征在于：所述的Ｕ形彎頭本體的外側下方設置水平向外延伸的鰭片。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：吳家騮，
申請(專利權)人：上海市嘉定彎管廠，
類型：實用新型
國別省市：31[中國|上海]