一種高效變頻聲波清灰裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供一種利用壓縮空氣動力源產生聲波的裝置，由變頻電機、壓縮空氣進口、穩壓室、聲波生成器以及聲波導管組成，壓縮空氣通過壓縮空氣進口進入穩壓室，經過穩壓后，然后進入聲波生成器；聲波生成器內為旋轉閥結構，旋轉閥芯上開有若干個不規則的孔，電機帶動旋轉閥轉動；旋轉閥轉動時把氣流切成斷續流而成聲，旋轉閥芯上孔的形狀將氣流切割成為正弦波而成聲波；聲波經雙曲聲波導管調制放大，聲波導管是截面逐漸加大的管，有效的提高了輻射效率。且噪聲輻射符合國家勞動衛生標準。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及清灰
，特別是一種高效變頻聲波清灰裝置。技術背景隨著國際油價不斷上漲，煉油成本越來越高，國內煉油行業普遍虧損。為 了降低煉油成本，國內大部分加熱爐的燃料品質不斷惡化，原來的聲波吹灰器 己不能滿足吹灰現狀。在現有的可變頻聲波清灰器中，其聲波發生器腔室內壁與旋轉軸盤的間隙可達0.5mm以上，發聲效率大大降低， 一般在3 4%之間，并且間隙不可調； 旋轉軸盤上的孔數量為6個，聲波頻率范圍在100 600Hz之間，正常工作時 噪聲輻射在98dB以上。其存在的問題有①聲波能量輻射效率低，距聲源1 米處聲壓級不大于145dB，不能清除惡劣燃料形成的粘性積灰；②聲波頻率可 調范圍窄， 一般在100 600Hz之間，實際應用中常用的在200 400Hz之間， 不能充分覆蓋現有灰分，清灰不徹底；③加熱爐或鍋爐外噪聲在98dB以上， 一般在102 110dB之間，嚴重影響操作人員的工作環境，現有聲波清灰器不 能正常運行，此因素占絕對多數；④加工工藝粗糙，加工精度低，容易造成卡 澀現象。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種高效變頻聲波清灰 裝置。技術方案一種利用壓縮空氣動力源產生聲波的裝置，由變頻電機、壓縮空氣進口、 穩壓室、聲波生成器以及聲波導管組成，壓縮空氣通過壓縮空氣進口進入穩壓 室，經過穩壓后，然后進入聲波生成器；聲波生成器內為旋轉閥結構，旋轉閥 芯位于聲波生成器出口端，旋轉閥芯上開有若干個不規則的孔，電機帶動旋轉 閥轉動；旋轉閥轉動時把氣流切成斷續流而成聲，旋轉閥芯上孔的形狀將氣流 切割成為正弦波而成聲波；聲波經雙曲聲波導管調制放大，聲波導管是截面逐 漸加大的管。該裝置內部有穩壓室，穩壓室為一儲氣罐的腔室結構，用于調制壓縮空氣 壓力。該裝置發聲部位為聲波生成器，聲波生成器結構為旋轉閥形式，旋轉閥為 自生產結構件，其結構為圓形閥芯。旋轉閥芯上開有若千不規則的孔，每個孔由多條曲線組成，多條曲線圍成 一個發聲孔，用于切割氣流，形成正弦波產生聲波。電機帶動旋轉閥芯轉動，通過控制電機的轉速，調整輸出聲波頻率。旋轉閥芯上的孔數量為8 10個發聲孔，輻射頻率擴大至70 800Hz。 旋轉閥芯與聲波生成器內壁之間的間隙減至O.lmm。 正弦聲波經雙曲面聲波導管調制放大，聲波輻射功率達到155dB。 聲波導管為分段鑄造。一種高效變頻聲波清灰裝置，利用壓縮空氣動力源產生聲波的裝置，由變 頻電機、壓縮空氣進口、穩壓室、聲波生成器以及聲波導管組成，其特征是壓 縮空氣通過壓縮空氣進口進入穩壓室，經過穩壓后，然后進入聲波生成器；聲 波生成器內為旋轉閥結構，旋轉閥芯位于聲波生成器出口端，旋轉閥芯上開有 若干個不規則的孔，電機帶動旋轉閥轉動；旋轉閥轉動時把氣流切成斷續流而 成聲，旋轉閥芯上孔的形狀將氣流切割成為正弦波而成聲波；聲波經雙曲聲波 導管調制放大，聲波導管是截面逐漸加大的管。有益效果本技術提供一種運行穩定、可靠，能清除惡劣燃料形成的粘性積灰且 噪聲輻射低的聲波清灰裝置，能夠適用于石化電力等行業在線清灰。采用精密旋轉閥技術，改進了加工工藝，提高了加工精度，杜絕了傳統聲 波清灰器嚴重的卡澀現象，并且聲波輻射功率達155dB。對關鍵件采用了雙層鍍膜技術，提高了部件的耐腐蝕性，延長了設備的壽命。將傳統整體鑄造的聲導管改成分段式的，聲源點向爐內延伸，貼近受熱面， 清灰效果更穩定，清灰更徹底。將傳統整體鑄造的聲導管改成分段式的，大大降低爐外噪聲，改善了操作 人員工作環境，符合環保要求。將傳統的聲波吹灰器的6個腔室擴大至8 10個發聲孔，頻率范圍由原來 的100 600Hz擴大至70 800Hz，不但拓展了頻率適應灰分的范圍，而且聲能 量也提高了一倍。附圖說明圖1是本技術的高效變頻聲波清灰裝置結構示意圖。具體實施方式如圖1所示，利用壓縮空氣動力源產生聲波的裝置，由變頻電機l、壓縮空氣進口 2、穩壓室3、聲波生成器4、聲波導管A段5以及聲波導管B段7 組成。件6為聲波導管安裝用襯套的法蘭盤。高效變頻聲波清灰裝置的工作過程如下壓縮空氣通過壓縮空氣進口 2進入穩壓室3，經過穩壓后，然后進入聲波 生成器4;聲波生成器4內為旋轉閥結構，旋轉閥芯位于聲波生成器出口端， 旋轉閥芯上開有若干個不規則的孔，電機l帶動旋轉閥轉動；旋轉閥轉動時把 氣流切成斷續流而成聲，旋轉閥芯上孔的形狀將氣流切割成為正弦波而成聲 波，聲波經雙曲聲波導管5、 7調制放大，聲波導管5、 7是截面逐漸加大的管， 導入需要聲波清灰的部位。穩壓室3為一儲氣罐的腔室結構，用于調制壓縮空氣壓力。 聲波生成器4結構為旋轉閥形式，旋轉閥為自生產結構件，其結構為圓形 閥芯。旋轉閥芯上開有若干不規則的孔，每個孔由多條曲線組成，多條曲線圍成 一個發聲孔，用于切割氣流，形成正弦波產生聲波。電機帶動旋轉閥芯轉動，通過控制電機的轉速，調整輸出聲波頻率。 旋轉閥芯上的孔數量為8 10個發聲孔，輻射頻率擴大至70 800Hz。 旋轉閥芯與聲波生成器內壁之間的間隙減至O.lmm。 正弦聲波經雙曲面聲波導管調制放大，聲波輻射功率達到155dB。聲波導管為分段鑄造。本技術的高效變頻聲波清灰裝置是由壓縮空氣動力源產生聲波的裝 置構成產生的。權利要求1、一種利用壓縮空氣動力源產生聲波的裝置，由變頻電機、壓縮空氣進口、穩壓室、聲波生成器以及聲波導管組成，其特征是壓縮空氣通過壓縮空氣進口進入穩壓室，經過穩壓后，然后進入聲波生成器；聲波生成器內為旋轉閥結構，旋轉閥芯位于聲波生成器出口端，旋轉閥芯上開有若干個不規則的孔，電機帶動旋轉閥轉動；旋轉閥轉動時把氣流切成斷續流而成聲，旋轉閥芯上孔的形狀將氣流切割成為正弦波而成聲波；聲波經雙曲聲波導管調制放大，聲波導管是截面逐漸加大的管。2、 根據權利要求1所述的利用壓縮空氣動力源產生聲波的裝置，其特征 在于該裝置內部有穩壓室，穩壓室為一儲氣罐的腔室結構。3、 根據權利要求1所述的利用壓縮空氣動力源產生聲波的裝置，其特征 在于該裝置發聲部位為聲波生成器，聲波生成器結構為旋轉閥形式，旋轉閥為 自生產結構件，其結構為圓形閥芯。4、 根據權利要求1所述的利用壓縮空氣動力源產生聲波的裝置，其特征 在于旋轉閥芯上開有若干不規則的孔，每個孔由多條曲線組成，多條曲線圍成 一個發聲孔。5、 根據權利要求1所述的利用壓縮空氣動力源產生聲波的裝置，其特征 在于電機帶動旋轉閥芯轉動，通過控制電機的轉速，調整輸出聲波頻率。6、 根據權利要求1所述的利用壓縮空氣動力源產生聲波的裝置，其特征 在于旋轉閥芯上的孔數量為8 10個發聲孔，輻射頻率擴大至70 800Hz。7、 根據權利要求1所述的利用壓縮空氣動力源產生聲波的裝置，其特征 在于旋轉閥芯與聲波生成器內壁之間的間隙減至O.lmm。8、 根據權利要求1所述的利用壓縮空氣動力源產生聲波的裝置，其特征 在于正弦聲波經雙曲面聲波導管調制放大，聲波輻射功率達到155dB。9、 根據權利要求1所述的利用壓縮空氣動力源產生聲波的裝置，其特征 在于聲波導管為分段鑄造。10、 一種高效變頻聲波清灰裝置，利用壓縮空氣動力源產生聲波的裝置， 由變頻電機、壓縮空氣進口、穩壓室、聲波生成器以及聲波導管組成，其特征 是壓縮空本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種利用壓縮空氣動力源產生聲波的裝置，由變頻電機、壓縮空氣進口、穩壓室、聲波生成器以及聲波導管組成，其特征是壓縮空氣通過壓縮空氣進口進入穩壓室，經過穩壓后，然后進入聲波生成器；聲波生成器內為旋轉閥結構，旋轉閥芯位于聲波生成器出口端，旋轉閥芯上開有若干個不規則的孔，電機帶動旋轉閥轉動；旋轉閥轉動時把氣流切成斷續流而成聲，旋轉閥芯上孔的形狀將氣流切割成為正弦波而成聲波；聲波經雙曲聲波導管調制放大，聲波導管是截面逐漸加大的管。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王志文，周磊，
申請(專利權)人：北京博惠通科技發展有限公司，
類型：實用新型
國別省市：11[中國|北京]