一種用于先張法預應力混凝土樁的張拉板制造技術

本實用新型專利技術提出了一種用于先張法預應力混凝土樁的張拉板，該張拉板具有與所述混凝土樁外形一致的截面，其中，在所述張拉板的側面設置有密封條。本實用新型專利技術涉及建筑領域中一種預應力樁的止漿工藝，其在張拉板的側面開一個弧形或者楔形的凹槽，把橡膠圈置于此凹槽中，然后與鋼模接觸，有很好的止漿效果，并且經濟實惠，降低成本，提高了成樁的質量。另外，本實用新型專利技術的采用還可以取消樁身上的套箍，從而可以節約大量的不可再生資源，且節約了成本，成樁的質量也穩定。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及用于先張法預應力混凝土方樁或管樁的張拉機構上的一種配件， 尤其是一種用于先張法預應力混凝土樁的張拉板。
技術介紹
CN 101054800A公開了一種預應力高強混凝土方樁及其制造方法和成型模具，該 混凝土方樁的加工工藝包括1)加工方樁兩端的端板；2)制作鋼筋籠；3)鋼筋籠與端板連 接將鋼絞線或鋼棒制成的鋼筋籠裝入模具與端板連接起來；端板外安裝套箍；端板連接 模具兩端的張拉板，張拉板再與支撐板連接；4)對鋼筋籠實施預應力定值張拉；5)向模具 中澆注混凝土 ；6)合攏模具后對模具中的方樁混凝土實施離心旋轉成型或震動成型；7)養 護在密閉的高壓容器中一次性高壓蒸養成型；8)成品脫模直接在模具中吊起。在上述的步驟6中，當方樁實施離心旋轉成型或震動成型時，如果方樁端部的端 板、套箍、張拉板與模具之間密封不嚴，在離心力或震動作用下，模具中的水泥漿會沿套箍 與模具的鋼模之間外漏，造成樁身壁厚不夠，嚴重影響樁的質量，沉樁過程中裂樁、斷樁非 吊普遍ο本技術的設計人曾經采用了一種防止漿體外漏的措施，即在套箍上設置密封 條，用以通過該密封條將漿體封閉在套箍和鋼模之間。但是該措施存在若干缺陷，首先是在生產中，端板由于運輸、搬運、堆放及安裝等 各方面的原因，再加上端板成方形，套箍容易產生內凹。生產過程中，由于套箍內凹會使漿 體外漏，而且，套箍內凹也會影響密封條的密封效果。另外，在每個樁的套箍四周設置密封 條的成本也相對較高，而套箍及其上的密封條僅僅在離心或者震動成型過程中起作用，之 后就沒有用處了，浪費也很大。如果要多次使用密封條，每次都需要裝拆，也比較麻煩。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種用于先張法預應力混凝土樁的張拉板， 以減少或避免前面所提到的問題。為解決上述技術問題，本技術提出了一種用于先張法預應力混凝土樁的張拉 板，該張拉板具有與所述混凝土樁外形一致的截面，其中，在所述張拉板的側面設置有密封^^ ο優選地，圍繞所述張拉板的側面至少有一圈連續的凹槽，所述密封條設置在該凹 槽中。優選地，所述密封條通過彈性變形卡在所述凹槽中。優選地，所述密封條通過螺釘固定在所述凹槽中。優選地，所述密封條通過粘膠固定在所述凹槽中。優選地，所述凹槽為弧形凹槽，所述密封條具有與所述弧形凹槽形狀配合的弧形 的安裝部以及向外突出的密封部。優選地，所述凹槽為上部窄、底部寬的楔形凹槽，所述密封條具有與所述楔形凹槽 形狀配合的安裝部以及向外突出的密封部。優選地，所述密封條為橡膠條或其他柔性材料。本技術涉及建筑領域中一種預應力樁的止漿工藝，其在張拉板的側面開一個 弧形或者楔形的凹槽，把橡膠圈置于此凹槽中，然后與鋼模接觸，有很好的止漿效果，并且 經濟實惠，降低成本，提高了成樁的質量。另外，本技術的采用還可以取消樁身上的套箍，從而可以節約大量的不可再 生資源，且節約了成本，成樁的質量也穩定。附圖說明以下附圖僅旨在于對本技術做示意性說明和解釋，并不限定本技術的范 圍。其中，圖1顯示的是根據本技術的一個具體實施例的一種用于先張法預應力混凝 土樁的張拉板的使用狀態示意圖；圖2顯示的是與圖1所示張拉板相配合的一種密封條的結構示意圖；圖3顯示的是圖2中密封條的橫截面視圖；圖4顯示的是根據本技術的另一個具體實施例的一種用于先張法預應力混 凝土樁的張拉板的使用狀態示意圖；圖5顯示的是與圖4所示張拉板相配合的一種密封條的結構示意圖；圖6顯示的是圖5中密封條的橫截面視圖。具體實施方式為了對本技術的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖說明 本技術的具體實施方式。其中，相同的部件采用相同的標號。圖1顯示的是根據本技術的一個具體實施例的一種用于先張法預應力混凝 土樁的張拉板的使用狀態示意圖，如圖所示，該張拉板1具有與需要張拉成型的混凝土樁 (圖中未示出)外形一致的截面，亦即，如果需要張拉成型的混凝土樁為方形截面的方樁， 則該張拉板1也具有與所述方樁大小一致的方形截面；如果需要張拉成型的混凝土樁為圓 形截面的管樁，則該張拉板1也具有與所述管樁外圓截面大小一致的圓形截面，不一而足， 在此不再一一贅述。在混凝土樁實施離心旋轉成型或震動成型之前，使鋼筋籠(圖中未示出)裝入模 具，并使鋼筋籠兩端分別連接一塊端板(圖中未示出)，然后兩端的端板分別連接模具兩端 的張拉板1，張拉板1再通過張拉絲桿2與支撐板(圖中未示出)連接，最后通過張拉絲桿 2的移動對鋼筋籠實施預應力定值張拉。圖1中僅僅顯示出了位于鋼筋籠一端的張拉板1 和張拉絲桿2，其余結構省略。再次參見圖1，本技術的設計點之一，就在于在所述張拉板1的側面設置有密 封條3(參見圖2,3,5,6) ο本技術的這種設計，實際上是通過在張拉板1上設置密封條3，來達到使整個 混凝土樁全部密封在張拉板1和鋼模之間，杜絕了生產中由于套箍的內凹等問題而產生漏漿等的一些現象。另外，本技術的這種設計，還可以徹底取消套箍，因為原先套箍的作 用就是為了將混凝土樁的兩端包住，避免在成型過程中混凝土漿漏出，現在由于通過張拉 板1的改進已經解決了漏漿的問題，因而套箍的用處已經不大，完全可以取消，并且，每個 混凝土樁都可以省掉兩個套箍，對于節約成本來說還是很重要的。另外，如果是在混凝土樁上設置密封條，例如，在套箍、端板等部件上設置密封條， 雖然能夠達到一定的效果，但是由于套箍、端板等需要搬運、移動，很容易發生變形，因此密 封條的密封效果會打一定的折扣；另一方面，由于密封條等密封結構僅僅在離心或者震動 成型過程中起作用，之后就沒有用處了，如果在每個混凝土樁的兩端都要設置這樣的密封 結構，成本支出也會很大，因而浪費也很大。而本實施例是將密封結構設置在張拉板1上， 張拉板1通常都安裝在張拉機上，移動相對較少，因而密封結構發生變形的概率要小很多； 另一方面，生產同一種型號的混凝土樁僅僅需要兩塊張拉板1，因而僅僅需要在這兩塊張拉 板1上加工設置密封結構即可用于生產成批的混凝土樁，成本進一步得到了降低。下面參照附圖具體描述密封條3的結構，其中，圖2-3顯示的是根據本實施例的一 種密封條的結構示意圖及其截面圖。如圖2-3所示并參照圖1，圍繞張拉板1的側面至少有 一圈連續的凹槽4，所述密封條3就設置在凹槽4中。在一個具體實施例中，該密封條3可以采用橡膠條，由于橡膠具有很好的耐熱性、 耐磨性和較好的氣密性，其與鋼模四周接觸的時候能夠很好的止漿。密封條3可以通過各種方式固定在凹槽4中，例如，在一個具體實施例中，密封條 3可以彈性變形卡在所述凹槽4中，也可以通過螺釘固定在所述凹槽4中，還可以通過粘膠 固定在所述凹槽4中。在圖2和3所示具體實施例中，凹槽為弧形凹槽4，密封條3具有與弧形凹槽4形 狀配合的弧形的安裝部31以及向外突出的密封部32。其中，圖3中間的虛線僅僅是示意性 的表示密封條3具備安裝部31和密封部32，事實上圖中所示密封條3整體上為對稱的結 構，與凹槽4形狀配合安裝的部分即為安裝部31，另一側起密封作用的部分即為密封部32。圖4顯示的是根據本技術的另一個具體實施例的一種用于先張法預應力混 凝土樁的張拉板的使用狀態示意圖，圖5和6顯示的是與圖4所示張拉板相配合的一種本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于先張法預應力混凝土樁的張拉板，該張拉板具有與所述混凝土樁外形一致的截面，其特征在于，在所述張拉板的側面設置有密封條。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱建舟，張后禪，
申請(專利權)人：上海中技樁業股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：31[中國|上海]