現澆石灰石粉倉的模板支撐體系制造技術

本實用新型專利技術公開了一種現澆石灰石粉倉的模板支撐體系，包括沿雙層鋼筋架的一側周向支設的內模板，沿另一側周向支設的外模板，鋼筋內撐和加固鋼管；所述內模板和外模板為組合鋼模板，面板的背面設有變形調節槽，在變形調節槽上、邊肋與豎肋之間形成變形調節口，在所述內模板外側的豎直方向上均布設置多道加勁箍，在所述外模板外側的豎直方向均布設有多道加固帶；所述加固鋼管置于內模板和外模板的上端，在加固鋼管的兩端固定安裝有扣件，該扣件分別卡在內模板和外模板的外側；本實用新型專利技術提供了一種現澆石灰石粉倉的模板支撐體系，利用該結構支設石灰石灰倉的內模板和外模板，可以大大降低腳手架的支設密度，節省人力和材料，同時防止在澆筑過程中出現漲模的現象，使澆筑的石灰石粉倉成型形狀好。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及石灰石粉倉的施工
，具體涉及一種現澆石灰石粉倉的模板支撐體系。
技術介紹
石灰石粉倉是發電廠煙脫硫過程中的一個附屬設備，作為貯存石灰石粉用。石灰 石粉倉為圓形筒體結構，筒體直徑達12m，筒體壁厚為O. 5m。石灰石粉倉通常采用鋼筋混凝土澆筑而成，現有技術中，在進行鋼筋混凝土澆筑之前，需要先綁扎好鋼筋架，在鋼筋架的內、外兩側分別支設內模板和外模板，內模板和外模板為薄鋼板，沿鋼筋架周向設置，形成圓形；內模板和外模板的外側分別采用腳手架支撐固定。現有技術中模板的支設結構具有如下不足一、支模用的內模板和外模板都是采用組合鋼模板拼裝而成，現有的鋼模板為了增強組合鋼模板的強度和方便模板與模板之間的連接，在組合鋼模板的面板四周及背面設有肋條，該肋條使得彎曲十分困難，以致于影響石灰石粉倉的成型形狀，在拆模后需要進行剔鑿和抹灰。二、由于石灰石粉倉體積龐大，為了更好的支撐固定內模板和外模板，需要在內模板和外模板的外側分別支設大量密集的腳手架，用以支撐固定每一塊內模板和外模板，不但支設困難，耗費大量的人力和材料，而且很難保證石灰石粉倉的成型質量。
技術實現思路
針對現有技術中存在的上述不足，本技術提供了一種現澆石灰石粉倉的模板支撐體系，利用該結構支設石灰石灰倉的內模板和外模板，可以大大降低腳手架的支設密度，節省人力和材料，同時防止在澆筑過程中出現漲模的現象，使澆筑的石灰石粉倉成型形狀好。為了實現上述目的，本技術采用的技術方案如下現澆石灰石粉倉的模板支撐體系，包括沿雙層鋼筋架的一側周向支設的內模板，沿另一側周向支設的外模板，鋼筋內撐和加固鋼管；所述內模板和外模板為組合鋼模板，在該組合鋼模板面板的背面四周設有邊肋，面板的背面設有橫肋和豎肋，邊肋、橫肋和豎肋將面板分割成多個矩形的槽；所述面板的背面還設有變形調節槽，該變形調節槽由兩側的豎肋和上、下兩端的邊肋組成；在變形調節槽上、邊肋與豎肋之間形成變形調節口 ；在所述內模板外側的豎直方向上均布設置多道加勁箍，每道加勁箍沿內模板周向設置、并且加勁箍的端部固定連接；沿所述加勁箍周向設置多根豎向支撐桿，每根豎向支撐桿豎向設置、并且與加勁箍固定連接；所述每根豎向支撐桿固定支撐在滿堂腳手架的至少兩根橫撐上；所述鋼筋內撐水平設置，其兩端分別固定在雙層鋼筋架豎向設置的內、外主筋上，所述加固鋼管置于內模板和外模板的上端，在加固鋼管的兩端固定安裝有扣件，該扣件分別卡在內模板和外模板的外側；在所述外模板外側的豎直方向均布設有多道加固帶，每道加固帶沿外模板周向設置、并且加固帶的端部固定連接。相比于現有技術，本技術具有如下的有益效果為I、采用特殊的組合鋼模板，在面板的背面設置變形調節槽，在變形調節槽上、邊肋與豎肋之間形成變形調節口，該模板容易彎曲，使澆筑的石灰石粉倉成型形狀好。2、在內模板外側的豎直方向均布設置多道加勁箍，對石灰石粉倉的內壁定型，保證石灰石粉倉內壁的澆筑質量和成型效果。沿加勁箍周向設置多根豎向支撐桿，每道豎向支撐桿與加勁箍固定連接，豎向支撐桿與滿堂腳手架的橫桿固定連接，對內模板進行支撐加固，對腳手架的支設密度大大降低，節省了大量的人力和材料。 3、將鋼筋內撐水平設置，其兩端分別固定在雙層鋼筋架豎向設置的內、外主筋上，保證石灰石粉倉倉體的厚度；在內模板和外模板的上端設置加固鋼管，加固鋼管的兩端分別固定安裝扣件，扣件從外側將內模板和外模板卡緊，防止模板上口由于混凝土的自重而發生漲模現象。4、在外模板外側的豎直方向均布設有多道加固帶，每道加固帶沿外模板周向設置、并且加固帶的端部固定連接，加固帶像背帶一樣將外模板固定在鋼筋架的外側，不需要另外架設腳手架，節省了大量的人力和材料。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖；圖2為本技術內模板支設結構示意圖；圖3為本技術采用的組合鋼模板結構示意圖；圖4為圖3的平面圖。具體實施方式下面結合具體實施方式對本技術作進一步說明。參見圖f圖4 :現澆石灰石粉倉的模板支撐體系，包括沿雙層鋼筋架的一側周向支設的內模板6，沿另一側周向支設的外模板2，設置在雙層鋼筋架之間的鋼筋內撐5和置于內、外模板2上方的加固鋼管4。內模板6和外模板2為組合鋼模板,在該組合鋼模板面板的背面四周設有邊肋13，面板的背面分別設有橫肋12和豎肋11，邊肋13、橫肋12和豎肋11分別為鋼帶，分別采用焊接固定在面板上，其高度為5(T90mm，邊肋13、橫肋12和豎肋11相互之間也采用焊接固定。邊肋13、橫肋12和豎肋11將面板分割成多個矩形的槽16。在所述面板的背面還設有變形調節槽14，變形調節槽14的寬度可根據組合鋼模板的大小及需要彎曲的程度而定，本實施例中，變形調節槽14的寬度為100_，設置在面板的中部位置。在變形調節槽14上、邊肋13與豎肋11之間分別開設有變形調節口 15。為了方便組合鋼模板之間的連接固定，在邊肋13上開設有多個供螺栓通過的通孔。由于在面板的背面設置變形調節槽14，變形調節槽14為沿面板豎向設置的通槽，其上沒有橫肋12，在變形調節槽14兩端的邊肋13上分別開設變形調節口 15 ;鋼模板容易在變形調節槽14處彎曲，以保證具有一定彎曲弧度的工程的成型質量。內模板6沿雙層鋼筋架的一側周向設置，相鄰內模板6之間采用螺栓連接，圍成一個近似的圓。在所述內模板6外側的豎直方向上均布設置多道加勁箍8，加勁箍8為直徑25毫米的鋼筋，每道加勁箍8沿內模板6周向設置、并且加勁箍8的端部固定連接，對石灰石粉倉的內壁定尺定型。本實施例中，加勁箍8在內模板6的豎直方向上均布設置三道,分別為第一加勁箍8、第二加勁箍8和第三加勁箍8，第一加勁箍8設置在距內模板6上端150毫米處，第二加勁箍8設置在內模板6的中部，第三加勁箍8設置在距內模板6下端150毫米處。豎向支撐桿9采用鋼管，其沿加勁箍8周向設置多根，相鄰兩豎向支撐桿93的間距為200毫米；每根豎向支撐桿9豎向設置，并且與加勁箍8固定連接。每根豎向支撐桿9支撐在滿堂腳手架的至少兩根橫撐10上，本實施例中，每根豎向支撐桿9的兩端分別綁扎在滿堂腳手架的兩根橫撐10上。滿堂腳手架搭建在石灰石粉倉的內部，滿堂腳手架的搭建為本領域的普通技術常識。鋼筋內撐5采用直徑為16_的鋼筋，長度可根據石灰石粉倉倉體的厚度設置，留出保護層的厚度；鋼筋內撐5水平設置，其兩端分別固定在雙層鋼筋架豎向設置的內、外主筋I上，本實施例中，鋼筋內撐5的兩端分別焊接在雙層鋼筋架豎向的內、外主筋I上。在鋼筋架的上端和下端分別固定有鋼筋內撐5，每一端沿鋼筋架周向設置多道，相鄰鋼筋內撐5之間的間距為相鄰兩鋼筋架主筋I之間的間距的兩倍。加固鋼管4置于內模板6和外模板2的上端，加固鋼管4的兩端分別伸出內模板6和外模板2的外側，在加固鋼管4的兩端固定安裝有扣件3，該扣件3通過螺栓固定安裝在加固鋼管4上，分別卡在內模板6和外模板2的外側,將內模板6和外模板2夾緊。外模板2沿雙層鋼筋架的另一側周向設置，相鄰外模板2之間采用螺栓連接，圍成一個近似的圓。加固帶7由帶狀扁鐵制成，加固帶7沿外模板2外側的豎直方向均布設置多道，本實施例中，加固帶7沿外模板2外側的豎直方向均布設置四道，每道加固帶7沿外模板2周向設置、并且加固帶7的端部固定連接。加固帶7像背帶本文檔來自技高網...

【技術保護點】
現澆石灰石粉倉的模板支撐體系，包括沿雙層鋼筋架的一側周向支設有內模板，沿另一側周向支設有外模板，其特征在于，還包括鋼筋內撐和加固鋼管，所述內模板和外模板為組合鋼模板，在該組合鋼模板面板的背面四周設有邊肋，面板的背面設有橫肋和豎肋，邊肋、橫肋和豎肋將面板分割成多個矩形的槽；所述面板的背面還設有變形調節槽，該變形調節槽由兩側的豎肋和上、下兩端的邊肋組成；在變形調節槽上、邊肋與豎肋之間形成變形調節口；在所述內模板外側的豎直方向上均布設置多道加勁箍，每道加勁箍沿內模板周向設置、并且加勁箍的端部固定連接；沿所述加勁箍周向設置多根豎向支撐桿，每根豎向支撐桿豎向設置、并且與加勁箍固定連接；所述每根豎向支撐桿固定支撐在滿堂腳手架的至少兩根橫撐上；所述鋼筋內撐水平設置，其兩端分別固定在雙層鋼筋架豎向設置的內、外主筋上，所述加固鋼管置于內模板和外模板的上端，在加固鋼管的兩端固定安裝有扣件，該扣件分別卡在內模板和外模板的外側；在所述外模板外側的豎直方向均布設有多道加固帶，每道加固帶沿外模板周向設置、并且加固帶的端部固定連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：胥超，陳崇彬，秦磊，
申請(專利權)人：中冶建工集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：