混凝土結(jié)構(gòu)早拆體系頂托，屬于建筑模板技術(shù)領(lǐng)域。包括頂板（2）和頂板（2）下方中央固定的支撐桿（3），其特征在于：所述的頂板（2）為矩形，頂板（2）四周固定有與頂板（2）垂直的預(yù)制連接板（1），頂板（2）與預(yù)制連接板（1）圍成下側(cè)開口的矩形體，預(yù)制連接板（1）上開有等距排列的銷孔，所述頂板（2）的下表面上焊接有槽鋼（4），槽鋼（4）的兩端與相對的兩預(yù)制連接板（1）焊接，支撐桿（3）的頂端焊接在槽鋼（4）的槽內(nèi)。本頂托在頂板下方加設(shè)一條槽鋼，槽鋼與預(yù)制連接板焊接，頂面支撐頂板，結(jié)構(gòu)牢固，同時(shí)增加頂板與支撐桿的連接受力面積，杜絕頂托獨(dú)立支撐時(shí)的受力變形。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
混凝土結(jié)構(gòu)早拆體系頂托，屬于建筑模板
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)的頂板模板支撐體系其支撐鋼管與頂板模板拆除時(shí)間需要考慮根據(jù)混凝土的養(yǎng)護(hù)齡期及梁、板的跨度，再依據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行拆除。模板拆除所需周期長，模板需用量大。為了節(jié)省竹板和木材，提高混凝土模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，已經(jīng)利用鋼材部分或全部代替竹木板。當(dāng)混凝土模板的跨度較大時(shí)，就需要多塊模板連接在一起，模板下用標(biāo)準(zhǔn)板連接成網(wǎng)格狀。為了減小板之間的跨度，便于提前拆卸，標(biāo)準(zhǔn)板之間用龍骨連接，由于龍骨中并沒有支撐部件，龍骨之間還需用頂托連接。頂托可根據(jù)立桿的間距將板進(jìn)行跨度減縮，從而加快拆模時(shí)間，提高周轉(zhuǎn)材料的周轉(zhuǎn)速度。但是，目前的頂托結(jié)構(gòu)過于單薄，在先行卸下標(biāo)準(zhǔn)板和龍骨，只留下頂托用于支撐時(shí)，容易出現(xiàn)形變，影響工程質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)牢固的混凝土結(jié)構(gòu)早拆體系頂托。本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該混凝土結(jié)構(gòu)早拆體系頂托，包括頂板和頂板下方中央固定的支撐桿，其特征在于：所述的頂板為矩形，頂板四周固定有與平板垂直的預(yù)制連接板，頂板與預(yù)制連接板圍成下側(cè)開口的矩形體，預(yù)制連接板上開有等距排列的銷孔，所述頂板的下表面上焊接有槽鋼，槽鋼的兩端與相對的兩預(yù)制連接板焊接，支撐桿的頂端焊接在槽鋼的槽內(nèi)。本頂托制作簡單、安裝方便。本頂托在頂板下方加設(shè)一條槽鋼，槽鋼與預(yù)制連接板焊接，頂面支撐頂板，結(jié)構(gòu)牢固，同時(shí)增加頂板與支撐桿的連接受力面積，杜絕頂托獨(dú)立支撐時(shí)的受力變形。優(yōu)選的，至少有相鄰的兩塊所述的預(yù)制連接板為預(yù)制的一體結(jié)構(gòu)。相鄰的預(yù)制連接板為一體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)更加牢固，與頂板的焊接更加方便快捷。優(yōu)選的，所述的銷孔為豎向的矩形銷孔。豎向的矩形銷孔減小預(yù)制連接板上的開口面積，保持預(yù)制連接板的受理性能。優(yōu)選的，所述的預(yù)制連接板的上下沿上設(shè)有凸出于預(yù)制連接板板面的加強(qiáng)筋。在預(yù)制連接板上設(shè)加強(qiáng)筋，降低對預(yù)制連接板本身的厚度要求，節(jié)省材料、降低成本、減少自重的同時(shí)保持預(yù)制連接板的高強(qiáng)受力能力。優(yōu)選的，所述的加強(qiáng)筋與預(yù)制連接板為一體結(jié)構(gòu)。一體結(jié)構(gòu)的預(yù)制連接板更加牢固。優(yōu)選的，所述的頂板、支撐桿、預(yù)制連接板和槽鋼的材質(zhì)均為不銹鋼。為了防止頂托生銹，提供足夠的強(qiáng)度，最好使用鋼材制作，優(yōu)選不銹鋼。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的混凝土結(jié)構(gòu)早拆體系頂托所具有的有益效果是：本頂托在頂板下方加設(shè)一條槽鋼，槽鋼與預(yù)制連接板焊接，頂面支撐頂板，結(jié)構(gòu)牢固，同時(shí)增加頂板與支撐桿的連接受力面積，杜絕頂托獨(dú)立支撐時(shí)的受力變形。相鄰的預(yù)制連接板為一體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)更加牢固，與頂板的焊接更加方便快捷。將銷孔開設(shè)為豎向的矩形銷孔，減小了預(yù)制連接板上的開口面積，保持預(yù)制連接板的受理性能。在預(yù)制連接板上設(shè)加強(qiáng)筋，降低對預(yù)制連接板本身的厚度要求，節(jié)省材料、降低成本、減少自重的同時(shí)保持預(yù)制連接板的高強(qiáng)受力能力。附圖說明圖1為混凝土結(jié)構(gòu)早拆體系頂托的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為混凝土結(jié)構(gòu)早拆體系頂托的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為混凝土結(jié)構(gòu)早拆體系頂托的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1、預(yù)制連接板2、頂板3、支撐桿4、槽鋼5、矩形銷孔6、加強(qiáng)筋。具體實(shí)施方式圖1~3是本技術(shù)的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1~3對本技術(shù)做進(jìn)一步說明。參照附圖1，本技術(shù)的一種混凝土結(jié)構(gòu)早拆體系頂托，包括頂板2和頂板2下方中央固定的支撐桿3，頂板2為矩形，頂板2四周固定有與頂板2垂直的預(yù)制連接板1，預(yù)制連接板1為兩塊呈直角的預(yù)制的一體結(jié)構(gòu)相對焊接而成；頂板2與預(yù)制連接板1圍成下側(cè)開口的矩形體，預(yù)制連接板1上開有等距排列的豎向的矩形銷孔5；參照附圖1、3：頂板2的下表面上焊接有槽鋼4，槽鋼4的兩端與相對的兩預(yù)制連接板1焊接，支撐桿3的頂端焊接在槽鋼4的槽內(nèi)，加強(qiáng)頂托的承重能力；參照附圖1、2：預(yù)制連接板1的上下沿上設(shè)有凸出于預(yù)制連接板板面的與預(yù)制連接板1一體結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋6，減少頂托自重的同時(shí)保持承重能力；頂板2、支撐桿3、預(yù)制連接板1和槽鋼4的材質(zhì)均為不銹鋼，保持更好的重復(fù)利用性能。其他實(shí)施方式：基本結(jié)構(gòu)和連接管式同上述，不同的是預(yù)制連接板1整體為由一條鋼板軋制成的一體的矩形框架；預(yù)制連接板1的厚度增加，未設(shè)加強(qiáng)筋6。具體使用方式：通過相對的兩預(yù)制連接板1上的銷孔與相鄰的模板相連。模板上開有與預(yù)制連接板1上的銷孔相對應(yīng)的銷孔，預(yù)制連接板1與相鄰的模板通過銷栓穿過銷孔連接固定。當(dāng)達(dá)到混凝土的養(yǎng)護(hù)齡期，可先行卸下模板和龍骨，只留下頂托用于支撐。本頂托承重能力大大增強(qiáng)，保證不會出現(xiàn)形變，保證工程質(zhì)量。以上所述，僅是本技術(shù)的較佳實(shí)施例而已，并非是對本技術(shù)作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本技術(shù)技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本技術(shù)的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本技術(shù)技術(shù)方案的保護(hù)范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
混凝土結(jié)構(gòu)早拆體系頂托，包括頂板（2）和頂板（2）下方中央固定的支撐桿（3），其特征在于：所述的頂板（2）為矩形，頂板（2）四周固定有與頂板（2）垂直的預(yù)制連接板（1），頂板（2）與預(yù)制連接板（1）圍成下側(cè)開口的矩形體，預(yù)制連接板（1）上開有等距排列的銷孔，所述頂板（2）的下表面上焊接有槽鋼（4），槽鋼（4）的兩端與相對的兩預(yù)制連接板（1）焊接，支撐桿（3）的頂端焊接在槽鋼（4）的槽內(nèi)。
【技術(shù)特征摘要】
1.混凝土結(jié)構(gòu)早拆體系頂托，包括頂板（2）和頂板（2）下方中央固定的支撐桿（3），其特征在于：所述的頂板（2）為矩形，頂板（2）四周固定有與頂板（2）垂直的預(yù)制連接板（1），頂板（2）與預(yù)制連接板（1）圍成下側(cè)開口的矩形體，預(yù)制連接板（1）上開有等距排列的銷孔，所述頂板（2）的下表面上焊接有槽鋼（4），槽鋼（4）的兩端與相對的兩預(yù)制連接板（1）焊接，支撐桿（3）的頂端焊接在槽鋼（4）的槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土結(jié)構(gòu)早拆體系頂托，其特征在于：至少有相鄰的兩塊所述的預(yù)制連接板（1）為預(yù)制的一體結(jié)構(gòu)。
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫文祥，孫莎莎，侯志強(qiáng)，
申請(專利權(quán))人：淄博顏祥軋鋼制造有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37
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