一種現澆梁支架施工快速支撐系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種現澆梁支架施工快速支撐系統，底模主梁(1)、腹板背枋(2)和翼緣背枋(3)采用雙拼槽鋼拼接，槽鋼長度系列化、模塊化，其腹板加工孔用于連接，底模主梁(1)之間采用連接板(4)連接，在底模主梁(1)上設有調節座(5)和固定支座(14)，腹板背枋(2)的一端與調節座(5)鉸接，另一端通過圓弧鋼板(6)與翼緣背枋(3)連接；在底模主梁(1)與腹板背枋(2)及翼緣背枋(3)之間連接有螺旋撐桿(7)；護欄(8)與底模主梁(1)及翼緣背枋(3)通過螺栓連接。本實用新型專利技術是一種結構簡單、使用方便、可加快施工進度、節約成本且環保的現澆梁支架施工快速支撐系統。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種現澆梁支架支撐系統，特別是涉及一種現澆梁支架施工快速支撐系統。
技術介紹
在現代現澆梁設計中，大部分箱梁外型結構相似，為標準化施工提供了條件。傳統現澆施工中，常規模板及加固方式無法達到混凝土橋梁成型質量要求，且施工效率低，絕大部分材料無法重復利用，造成嚴重浪費，且不符合節能環保要求。因此從節能環保和成本控制角度出發，迫切需要根據現澆橋梁支撐結構受力及橋梁外形結構特點，設計出一種滿足施工高效施工的模塊化支撐系統。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、方便快捷、安全可靠、節能環保的現澆梁支架施工快速支撐系統。為了解決上述技術問題，本技術提供的現澆梁支架施工快速支撐系統，包括底模主梁、翼緣背枋和腹板背枋，所述的底模主梁、腹板背枋和翼緣背枋均采用雙拼槽鋼拼接，槽鋼長度系列化、模塊化，其腹板加工孔用于連接，所述的底模主梁之間采用連接板連接，在所述的底模主梁上設有調節座，所述的腹板背枋一端與所述的調節座鉸接，另一端通過圓弧鋼板與所述的翼緣背枋連接；在所述的底模主梁與所述的翼緣背枋和腹板背枋之間連接有螺旋撐桿；護欄與所述的底模主梁及翼緣背枋采用螺栓連接。所述的螺旋撐桿與所述的底模主梁、腹板背枋、翼緣背枋之間采用銷軸連接。所述的翼緣背枋及腹板背枋下方采用加強梁縱向連接。所述的圓弧鋼板與所述的腹板背枋和翼緣背枋采用焊接或螺母連接。所述的底模主梁采用連接板連接，并通過加強方管連接連接加強。采用上述技術方案的現澆梁支架施工快速支撐系統，底模主梁、腹板背枋和翼緣背枋均采用雙拼槽鋼拼接，槽鋼長度系列化、模塊化，其腹板加工孔用于連接，主梁背方之間采用連接板連接，為增加雙拼槽鋼強度，采用加強方管連接加強。調節座及螺旋撐桿實現不同橋梁腹板角度調節，以達到滿足施工目的，螺旋撐桿與主梁背方采用銷軸連接，承受翼緣混凝土澆筑施工產生的側向力。翼緣背枋和腹板背枋下方采用加強梁縱向連接，增加了翼緣位置支撐系統縱向剛度。護欄與翼緣背枋和底模主梁之間通過螺栓連接，方便快捷；不同類型橋梁翼緣位置圓角大小不同，采用圓弧鋼板處理圓角位置，圓弧鋼板與翼緣背枋和腹板背枋焊接或螺母連接。圓弧鋼板加工方便，容易成型。底模主梁、翼緣背枋、腹板背枋上方鋪設木工字梁，木工字梁采用卡爪與腹板及翼緣背枋卡接，防止木工字梁滑動，木工字梁上方鋪設膠合板，即組成現澆梁施工模板支撐系統。本技術有益效果在于，除方案中圓弧鋼板以外均為模塊化成品，能重復利用，大大節約施工成本，達到環保節能的目的，且搭設拆除方便，結構靈活多變，結構穩定性好，能快速提高施工進度。綜上所述，本技術是一種結構簡單、使用方便、可加快施工進度、節約成本且環保的現澆梁支架施工快速支撐系統。附圖說明圖1為本技術結構示意圖。圖2是本技術的主梁及背枋連接結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖對本技術作進一步說明。參見圖1、圖2，底模主梁1、腹板背枋2和翼緣背枋3均采用雙拼槽鋼拼接，槽鋼長度系列化、模塊化，其腹板加工孔用于連接，底模主梁1之間采用連接板4連接，在底模主梁1上設有調節座5，腹板背枋2一端與調節座5鉸接，另一端通過圓弧鋼板6與翼緣背枋3連接；底模主梁1與翼緣背枋3和腹板背枋2之間連接有螺旋撐桿7抵消混凝土澆筑產生的水平側向力；護欄8與底模主梁1和翼緣背枋3通過螺栓連接；主梁及背枋上鋪設有木工字梁9，木工字梁9采用卡爪10與腹板背枋2和翼緣背枋3固定，木工字梁9上方鋪設有膠合板11，膠合板11直接采用釘子與木工字梁9釘接。具體地，螺旋撐桿7與底模主梁1、腹板背枋2和翼緣背枋3采用銷軸連接，調節座5通過固定支座14調節水平位置及固定，固定支座14與底模主梁1通過螺栓連接。進一步地，腹板背枋2和翼緣背枋3縱向采用加強梁12通過螺栓連接。具體地，圓弧鋼板6與所述的腹板背枋2和翼緣背枋3焊接或螺母連接。進一步地，底模主梁1采用加強方管13通過螺栓或銷軸連接。參見圖1、圖2，采用上述技術方案的現澆梁支架施工快速支撐系統，底模主梁1、腹板背枋2和翼緣背枋3采用雙拼槽鋼拼接，槽鋼長度系列化、模塊化，其腹板加工孔用于連接，底模主梁1之間采用連接板連接，為增加雙拼槽鋼強度，采用加強方管13連接加強。調節座5及螺旋撐桿7實現不同橋梁腹板角度調節，以達到滿足施工目的，螺旋撐桿7與底模主梁1、腹板背枋2和翼緣背枋3采用銷軸連接，承受翼緣混凝土澆筑施工產生的側向力。腹板背枋2和翼緣背枋3下方采用加強梁12縱向連接，增加了翼緣位置支出系統縱向剛度。護欄8與底模主梁1和翼緣背枋3螺栓連接，方便快捷；不同類型橋梁翼緣位置圓角大小不同，采用圓弧鋼板6處理圓角位置，圓弧鋼板6與腹板背枋2和翼緣背枋3焊接或螺母連接。圓弧鋼板6加工方便，容易成型。底模主梁1、腹板背枋2和翼緣背枋3上鋪設木工字梁9，木工字梁9采用卡爪10與腹板背枋2和翼緣背枋3卡接，防止木工字梁9滑動，木工字梁9上方鋪設膠合板11，即組成現澆梁施工模板支撐系統。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種現澆梁支架施工快速支撐系統，包括底模主梁(1)、腹板背枋(2)和翼緣背枋(3)，其特征是：所述的底模主梁(1)、腹板背枋(2)和翼緣背枋(3)采用雙拼槽鋼拼接，槽鋼長度系列化、模塊化，其腹板加工孔用于連接與加強，所述的底模主梁(1)之間采用連接板(4)連接，在所述的底模主梁(1)上設有調節座(5)、固定支座14，所述的腹板背枋(2)一端與所述的調節座(5)鉸接，另一端通過圓弧鋼板(6)與所述的翼緣背枋(3)連接；在所述的底模主梁(1)與所述的腹板背枋(2)及翼緣背枋(3)之間連接有螺旋撐桿(7)；護欄(8)與所述的底模主梁(1)和翼緣背枋(3)通過螺栓連接。

【技術特征摘要】
1.一種現澆梁支架施工快速支撐系統，包括底模主梁(1)、腹板背枋(2)和翼緣背枋(3)，其特征是：所述的底模主梁(1)、腹板背枋(2)和翼緣背枋(3)采用雙拼槽鋼拼接，槽鋼長度系列化、模塊化，其腹板加工孔用于連接與加強，所述的底模主梁(1)之間采用連接板(4)連接，在所述的底模主梁(1)上設有調節座(5)、固定支座14，所述的腹板背枋(2)一端與所述的調節座(5)鉸接，另一端通過圓弧鋼板(6)與所述的翼緣背枋(3)連接；在所述的底模主梁(1)與所述的腹板背枋(2)及翼緣背枋(3)之間連接有螺旋撐桿(7)；護欄(8)與所述的底模主梁(1)和翼緣背枋(3...

【專利技術屬性】
技術研發人員：謝亮，田明華，
申請(專利權)人：湖南五恒模架股份有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43