高位現澆混凝土結構支模體系的施工方法技術

高位現澆混凝土結構支模體系的施工方法，用于高位現澆混凝土結構支模工程領域，其步驟為：(1)施工前準備好高位現澆混凝土結構支模體系所需要的材料、工具以及器械等；(2)根據施工圖紙和施工現場的測量定位放線，并確定滿堂模板支架立柱(1)底部地基承載力；然后使用獨特的施工方法搭設腳手架(2)，擺放掃地桿(3)，在鋼管墊塊(4)上架起滿堂模板支架立柱(1)，搭設頂部水平桿(5)與中間水平桿(6)，設置剪刀撐(8)，相應連接部位使用扣件扣緊；(3)將每層支架周邊與結構框架柱進行架體拉結，形成抱柱裝置；(4)待支架搭設穩固以及周圍楞梁(10)與支架連接牢固后進行模板安裝。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及高位現澆混凝土結構支模體系的施工

技術介紹
高位現澆混凝土結構支模是大型框架結構的建筑運用高度長達5米及以上的鋼管架設及模板工程施工的統稱。目前，在我國建筑工程規模不斷擴大以及產業效益的漸次提升的利好背景下，高位現澆混凝土結構支模體系的施工產業也從最初的小批量、定制式模式發展為現在的大批量、規模化的全新面貌。其規模越大，相應地在施工中其高支模體系的剛度、強度、穩定性以及安全性要求越來越高，支模施工的難度越來越大。不僅如此，高支模架設作業作為一項施工難度大、技術要求高、危險系數強的綜合性作業工程，不僅容易集中性爆發安全事故，而且也具備安全故障的不穩定性、隨機性、突發性等顯著特征，特別是我國高支模工程普遍存在著高支模體系不合理、施工技術不成熟、以及支模經驗不夠等一系列問題，造成模板支頂工程出現倒塌事故，這不僅會危及建筑物的安全，而且還會造成生命財產的損失。因此，為了確保結構施工的質量安全，保障整個建筑工程系統的安全、穩定、協調運轉以及人們的安全與健康，高位現澆混凝土結構支模體系的施工方法應該引起足夠的重視。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種高位現澆混凝土結構支模體系的施工方法。本專利技術是高位現澆混凝土結構支模體系的施工方法，其步驟為：(1)施工前準備好高位現澆混凝土結構支模體系所需要的材料、工具以及器械；(2)根據施工圖紙和施工現場的測量定位放線，并確定滿堂模板支架立柱1底部地基承載力；然后搭設腳手架2，使用鋼管搭設滿堂承重支架體系，擺放掃地桿3，放置鋼管墊塊4，并在鋼管墊塊4上架起滿堂模板支架立柱1，其中，滿堂模板支架立柱1的承重連接方式為可調托座，然后將滿堂模板支架立柱1與掃地桿3扣緊；滿堂模板支架立柱1的頂端應沿縱橫向各設置一道頂部水平桿(5)；掃地桿3與頂部水平桿5之間的間距，在滿足模板設計所確定的中間水平桿6步距要求的條件下，進行平均分配確定步距，在每一步距處縱橫向各設一道中間水平桿6；掃地桿3、頂部水平桿5以及中間水平桿6的端部均與四周建筑物連接緊密；滿堂模板支架立柱1采用對接扣件7連接，相鄰兩滿堂模板支架立柱1的對接接頭不得在同一步內，對接接頭沿豎向錯開的距離不得小于500mm，接頭中心距主節點不大于步距的1/3；滿堂模板支架立柱1在外側周圍應設由下至上的剪刀撐8；掃地桿3、頂部水平桿5、中間水平桿6以及剪刀撐(8)的接長采取旋轉扣件9連接，其中，剪刀撐8的搭接長度不得小于1000mm，并且旋轉扣件9分別在距離桿端不小于100mm處固定；(3)將每層支架周邊與結構框架柱進行架體拉結，形成抱柱裝置；(4)待支架搭設穩固以及周圍楞梁10與支架連接牢固后進行模板安裝；其中，該高位現澆混凝土結構支模體系的模板要求驗算跨中和懸臂端的最不利抗彎強度和撓度，其應滿足下列要求：式中：σm-模板彎曲正應力；Mmax-最不利彎矩設計值，取均布荷載與集中荷載分別作用時計算結果的大值；Wx-模板毛截面抵抗矩；fm-模板抗彎強度設計值；bm-模板毛截面與x軸方向平行的一邊的尺寸；hm-模板毛截面與x軸方向垂直的一邊的尺寸；υ-模板計算撓度；[υ]-模板容許撓度；qg-恒荷載均布線荷載標準值；L-模板計算跨度；Ix-木模板x軸方向的截面慣性矩；P-集中荷載標準值；E-模板彈性模量；。其中，該高位現澆混凝土結構支模體系腳手架的掃地桿3、頂部水平桿5以及中間水平桿6要求驗算最不利抗彎強度，其應滿足下列要求：M＝1.2MGK+1.4∑MQK(f)式中：σ-掃地桿3、頂部水平桿5以及中間水平桿6的彎曲正應力；M-掃地桿3、頂部水平桿5以及中間水平桿6的彎矩設計值；W-掃地桿3、頂部水平桿5以及中間水平桿6的截面模量；fs-掃地桿3、頂部水平桿5以及中間水平桿6的抗彎強度設計值；MGK-腳手板自重產生的彎矩標準值；MQK-施工荷載產生的彎矩標準值；D-掃地桿3、頂部水平桿5以及中間水平桿6截面的外徑；d-掃地桿3、頂部水平桿5以及中間水平桿6截面的內徑。其中，該高位現澆混凝土結構支模體系的滿堂模板支架立柱1要求驗算穩定性，其應滿足下列要求：N＝1.2(NG1K+NG2K)+1.4∑NQK(h)N-滿堂模板支架立柱1計算段的軸向設計值；-軸心受壓構件的穩定性系數；A-滿堂模板支架立柱1的截面面積；fv-滿堂模板支架立柱1的抗壓強度設計值；NG1K-腳手架2結構自重產生的軸向力標準值；NG2K-構配件自重產生的軸向力標準值；ΣNQK-施工荷載產生的軸向力標準值總和。本專利技術的有益效果是：所述的一種高位現澆混凝土結構支模體系的施工方法，通過獨特的支模體系，解決了作為一項施工難度大、技術要求高、危險系數強的高支模工程容易爆發安全事故的問題，可以避免模板支頂工程出現倒塌事故，確保了結構施工的安全性，保障了整個建筑工程系統的安全、穩定、協調運轉以及人們的生命財產。附圖說明圖1是本專利技術的模板設計平面示意圖；圖2是模板設計橫向剖面示意圖；圖3是的模板設計縱向剖面示意圖；圖4是腳手架搭設立面布置示意圖；圖5是剪刀撐立面布置示意圖。具體實施方式本專利技術是高位現澆混凝土結構支模體系的施工方法，如圖1～5所示，其步驟為：(1)施工前準備好高位現澆混凝土結構支模體系所需要的材料、工具以及器械；(2)根據施工圖紙和施工現場的測量定位放線，并確定滿堂模板支架立柱1底部地基承載力；然后搭設腳手架2，使用鋼管搭設滿堂承重支架體系，擺放掃地桿3，放置鋼管墊塊4，并在鋼管墊塊4上架起滿堂模板支架立柱1，其中，滿堂模板支架立柱1的承重連接方式為可調托座，然后將滿堂模板支架立柱1與掃地桿3扣緊；滿堂模板支架立柱1的頂端應沿縱橫向各設置一道頂部水平桿(5)；掃地桿3與頂部水平桿5之間的間距，在滿足模板設計所確定的中間水平桿6步距要求的條件下，進行平均分配確定步距，在每一步距處縱橫向各設一道中間水平桿6；掃地桿3、頂部水平桿5以及中間水平桿6的端部均與四周建筑物連接緊密；滿堂模板支架立柱1采用對接扣件7連接，相鄰兩滿堂模板支架立柱1的對接接頭不得在同一步內，對接接頭沿豎向錯開的距離不得小于500mm，接頭中心距主節點不大于步距的1/3；滿堂模板支架立柱1在外側周圍應設由下至上的剪刀撐8；掃地桿3、頂部水平桿5、中間水平桿6以及剪刀撐(8)的接長采取旋轉扣件9連接，其中，剪刀撐8的搭接長度不得小于1000mm，并且旋轉扣件9分別在距離桿端不小于100mm處固定；(3)將每層支架周邊與結構框架柱進行架體拉結，形成抱柱裝置；(4)待支架搭設穩固以及周圍楞梁10與支架連接牢固后進行模板安裝；其中，該高位現澆混凝土結構支模體系的模板要求驗算跨中和懸臂端的最不利抗彎強度和撓度，其應滿足下列要求：式中：σm-模板彎曲正應力；Mmax-最不利彎矩設計值，取均布荷載與集中荷載分別作用時計算結果的大值；Wx-模板毛截面抵抗矩；fm-模板抗彎強度設計值；bm-模板毛截面與x軸方向平行的一邊的尺寸；hm-模板毛截面與x軸方向垂直的一邊的尺寸；υ-模板計算撓度；[υ]-模板容許撓度；qg-恒荷載均布線荷載標準值；L-模板計算跨度；Ix-木模板x軸方向的截面慣性矩；P-集中荷載標準值；E-模板彈性模量；。其中，該高位現澆混凝土結構支模體系腳手架的掃地桿3、頂部水平桿5本文檔來自技高網...

【技術保護點】
高位現澆混凝土結構支模體系的施工方法，其特征在于，其步驟為：(1)施工前準備好高位現澆混凝土結構支模體系所需要的材料、工具以及器械；(2)根據施工圖紙和施工現場的測量定位放線，并確定滿堂模板支架立柱(1)底部地基承載力；然后搭設腳手架(2)，使用鋼管搭設滿堂承重支架體系，擺放掃地桿(3)，放置鋼管墊塊(4)，并在鋼管墊塊(4)上架起滿堂模板支架立柱(1)，其中，滿堂模板支架立柱(1)的承重連接方式為可調托座，然后將滿堂模板支架立柱(1)與掃地桿(3)扣緊；滿堂模板支架立柱(1)的頂端沿縱橫向各設置一道頂部水平桿(5)；掃地桿(3)與頂部水平桿(5)之間的間距，在滿足模板設計所確定的中間水平桿(6)步距要求的條件下，進行平均分配確定步距，在每一步距處縱橫向應各設一道中間水平桿(6)；掃地桿(3)、頂部水平桿(5)以及中間水平桿(6)的端部均與四周建筑物連接緊密；滿堂模板支架立柱(1)采用對接扣件(7)連接，相鄰兩滿堂模板支架立柱(1)的對接接頭不得在同一步內，對接接頭沿豎向錯開的距離不得小于500mm，接頭中心距主節點不大于步距的1/3；滿堂模板支架立柱(1)在外側周圍應設由下至上的剪刀撐(8)；掃地桿(3)、頂部水平桿(5)、中間水平桿(6)以及剪刀撐(8)的接長采取旋轉扣件(9)連接，其中，剪刀撐(8)的搭接長度不得小于1000mm，并且旋轉扣件(9)分別在距離桿端不小于100mm處固定；(3)將每層支架周邊與結構框架柱進行架體拉結，形成抱柱裝置；(4)待支架搭設穩固以及周圍楞梁(10)與支架連接牢固后進行模板安裝；其中，該高位現澆混凝土結構支模體系的模板要求驗算跨中和懸臂端的最不利抗彎強度和撓度，其應滿足下列要求：σm=MmaxWx≤fm---(a)]]>Wx=bmhm26---(b)]]>υ=5qgL4384EIx+PL348EIx≤[υ]---(c)]]>Ix=bmhm312---(d)]]>式中：σm?模板彎曲正應力；Mmax?最不利彎矩設計值，取均布荷載與集中荷載分別作用時計算結果的大值；Wx?模板毛截面抵抗矩；fm?模板抗彎強度設計值；bm?模板毛截面與x軸方向平行的一邊的尺寸；hm?模板毛截面與x軸方向垂直的一邊的尺寸；υ?模板計算撓度；[υ]?模板容許撓度；qg?恒荷載均布線荷載標準值；L?模板計算跨度；Ix?木模板x軸方向的截面慣性矩；P?集中荷載標準值；E?模板彈性模量；。其中，該高位現澆混凝土結構支模體系腳手架的掃地桿(3)、頂部水平桿(5)以及中間水平桿(6)要求驗算最不利抗彎強度，其應滿足下列要求：σ=MW≤fs---(e)]]>?M＝1.2MGK+1.4∑MQK????????????????????????????(f)W=π(D4-d4)32D---(g)]]>式中：σ?掃地桿(3)、頂部水平桿(5)以及中間水平桿(6)的彎曲正應力；M?掃地桿(3)、頂部水平桿(5)以及中間水平桿(6)的彎矩設計值；W?掃地桿(3)、頂部水平桿(5)以及中間水平桿(6)的截面模量；fs?掃地桿(3)、頂部水平桿(5)以及中間水平桿(6)的抗彎強度設計值；MGK?腳手板自重產生的彎矩標準值；MQK?施工荷載產生的彎矩標準值；D?掃地桿(3)、頂部水平桿(5)以及中間水平桿(6)截面的外徑；d?掃地桿(3)、頂部水平桿(5)以及中間水平桿(6)截面的內徑。其中，該高位現澆混凝土結構支模體系的滿堂模板支架立柱(1)要求驗算穩定性，其應滿足下列要求：?N＝1.2(NG1K+NG2K)+1.4∑NQK?????????????????(h)N?滿堂模板支架立柱(1)計算段的軸向設計值；?軸心受壓構件的穩定性系數；A?滿堂模板支架立柱(1)的截面面積；fv?滿堂模板支架立柱(1)的抗壓強度設計值；NG1K?腳手架結構自重產生的軸向力標準值；NG2K?構配件自重產生的軸向力標準值；ΣNQK?施工荷載產生的軸向力標準值總和。...

【技術特征摘要】
1.高位現澆混凝土結構支模體系的施工方法，其特征在于，其步驟為：(1)施工前準備好高位現澆混凝土結構支模體系所需要的材料、工具以及器械；(2)根據施工圖紙和施工現場的測量定位放線，并確定滿堂模板支架立柱(1)底部地基承載力；然后搭設腳手架(2)，使用鋼管搭設滿堂承重支架體系，擺放掃地桿(3)，放置鋼管墊塊(4)，并在鋼管墊塊(4)上架起滿堂模板支架立柱(1)，其中，滿堂模板支架立柱(1)的承重連接方式為可調托座，然后將滿堂模板支架立柱(1)與掃地桿(3)扣緊；滿堂模板支架立柱(1)的頂端沿縱橫向各設置一道頂部水平桿(5)；掃地桿(3)與頂部水平桿(5)之間的間距，在滿足模板設計所確定的中間水平桿(6)步距要求的條件下，進行平均分配確定步距，在每一步距處縱橫向應各設一道中間水平桿(6)；掃地桿(3)、頂部水平桿(5)以及中間水平桿(6)的端部均與四周建筑物連接緊密；滿堂模板支架立柱(1)采用對接扣件(7)連接，相鄰兩滿堂模板支架立柱(1)的對接接頭不得在同一步內，對接接頭沿豎向錯開的距離不得小于500mm，接頭中心距主節點不大于步距的1/3；滿堂模板支架立柱(1)在外側周圍應設由下至上的剪刀撐(8)；掃地桿(3)、頂部水平桿(5)、中間水平桿(6)以及剪刀撐(8)的接長采取旋轉扣件(9)連接，其中，剪刀撐(8)的搭接長度不得小于1000mm，并且旋轉扣件(9)分別在距離桿端不小于100mm處固定；(3)將每層支架周邊與結構框架柱進行架體拉結，形成抱柱裝置；(4)待支架搭設穩固以及周圍楞梁(10)與支架連接牢固后進行模板安裝；其中，該高位現澆混凝土結構支模體系的模板要求驗算跨中和懸臂端的最不利抗彎強度和撓度，其應滿足下列要求：σm=MmaxWx≤fm---(a)]]>Wx=bmhm26---(b)]]>υ=5qgL4384EIx+PL348EIx≤[υ]...

【專利技術屬性】
技術研發人員：程選生，馮歡，王菲菲，陳佳，張小燕，馬亮，李國亮，李德，周迎超，李鑫蕾，劉海波，周欣海，
申請(專利權)人：蘭州理工大學，
類型：發明
國別省市：甘肅;62