真空玻璃板的制造方法及制造裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)真空玻璃板的制造方法，在至少一片玻璃基片表面上印刷或涂覆有凸點材料，將印刷或涂覆有凸點材料的玻璃基片相互重疊，玻璃基片重疊表面之間形成間隔，重疊的玻璃基片在真空箱體內(nèi)呈水平方式或呈一定傾斜角立式方式勻速直線或旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)向運動，至少一把電子槍發(fā)出的電子束將至少一條玻璃基片周圍的間隔縫隙熔融焊接封閉，使玻璃基片重疊表面之間形成真空間隔，周圍的間隔縫隙熔融焊接好后運送出真空箱體，制造出帶有真空間隔的真空玻璃板。本發(fā)明專利技術(shù)還提供了真空玻璃板的制造裝置。生產(chǎn)穩(wěn)定、可靠，效率高。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)與真空玻璃板的制造有關(guān)，特別與在真空箱體內(nèi)采用電子槍發(fā)出的電子束來焊接玻璃基片周圍的間隔縫隙從而制造真空玻璃板的制造方法及制造裝置有關(guān)。
技術(shù)介紹
目前的真空玻璃板制造方法是在玻璃基片表面上涂覆有凸點材料，將涂覆有凸點材料的玻璃基片相互重疊，用天燃氣燃燒來焊接玻璃基片周圍的間隔縫隙，留下一縫隙出口進行抽真空處理，再封閉縫隙出口從而制造出真空玻璃板，這種在大氣環(huán)境下抽真空再封閉縫隙出口的方式很難使玻璃基片重疊表面之間達到理想的真空度，降低了真空玻璃板的隔音隔熱效果，另外，用天燃氣燃燒方式來焊接玻璃基片，玻璃基片沒有進行鋼化處理，制造出的真空玻璃板破損時易造成人身傷害，如果玻璃基片進行鋼化處理后，再用天燃氣燃燒方式來焊接，則在焊接時玻璃基片很易開裂破損，因此到目前制造真空玻璃板困難很大，成本很高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是為了克服以上不足，提供一種生產(chǎn)穩(wěn)定、可靠，能保證玻璃基片重疊表面之間達到理想的真空度的真空玻璃板的制造方法。本專利技術(shù)的另一個目的是為了提供一種真空玻璃板的制造裝置。 本專利技術(shù)的目的是這樣來實現(xiàn)的 本專利技術(shù)真空玻璃板的制造方法，在至少一片玻璃基片表面上印刷或涂覆有凸點材料，將印刷或涂覆有凸點材料的玻璃基片相互重疊，玻璃基片重疊表面之間形成間隔，重疊的玻璃基片在真空箱體內(nèi)呈水平方式或呈一定傾斜角立式方式勻速直線或旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)向運動，至少一把電子槍發(fā)出的電子束將至少一條玻璃基片周圍的間隔縫隙熔融焊接封閉，使玻璃基片重疊表面之間形成真空間隔，周圍的間隔縫隙熔融焊接好后運送出真空箱體，制造出帶有真空間隔的真空玻璃板。重疊的玻璃基片在真空箱體內(nèi)，用電子槍發(fā)出的電子束來焊接玻璃基片周圍的間隔縫隙，可一次性將玻璃基片周圍的間隔縫隙全部焊接封閉，保證了玻璃基片重疊表面之間達到理想的真空度，完全克服了用天燃氣燃燒來焊接玻璃基片周圍的間隔縫隙的種種不足，生產(chǎn)也穩(wěn)定、可靠，更加環(huán)保。上述的真空玻璃板的制造方法，電子槍發(fā)出的電子束束斑大小和能量大小可調(diào)。玻璃基片厚度不同，電子槍與間隔縫隙之間距離不同，間隔縫隙的寬窄不同，電子槍發(fā)出的電子束束斑大小和能量大小也要相應(yīng)調(diào)整，使間隔縫隙熔融焊接封閉達到整齊均勻、細密、可靠的最佳狀況。上述的真空玻璃板的制造方法，當(dāng)玻璃基片厚度不同而使間隔縫隙中心位置產(chǎn)生變化時或間隔縫隙的寬窄改變時，電子槍發(fā)出的電子束照射在間隔縫隙上的束斑中心位置可相應(yīng)調(diào)整變化，電子槍與間隔縫隙之間距離可調(diào)。束斑中心位置可調(diào)整變化，使束斑能準確覆蓋間隔縫隙及其上下的玻璃邊沿，保證了間隔縫隙熔融焊接封閉的質(zhì)量。上述的真空玻璃板的制造方法，在重疊的玻璃基片一邊布置一把電子槍，玻璃基片經(jīng)過一次或多次轉(zhuǎn)向后，周圍的間隔縫隙全部熔融焊接好后運送出真空箱體，制造出帶有真空間隔的真空玻璃板。真空玻璃板可能呈方型或菱形或圓形或三角形或多邊形，因此需要玻璃基片在真空箱體內(nèi)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向，一把電子槍對玻璃基片周圍的間隔縫隙連續(xù)熔融焊接，直到縫隙被完全焊接封閉。上述的真空玻璃板的制造方法，在多片重疊的玻璃基片兩邊分別布置至少一把電子槍，玻璃基片經(jīng)過一次或多次轉(zhuǎn)向后，周圍的多條間隔縫隙全部熔融焊接好后運送出真空箱體，制造出帶有真空間隔的多片重疊的真空玻璃板。多片重疊的玻璃基片就有多條間隔縫隙，為了提高生產(chǎn)率，在多片重疊的玻璃基片兩邊分別布置至少一把電子槍，玻璃基片經(jīng)過一次轉(zhuǎn)向(如正方形玻璃基片)或多次轉(zhuǎn)向(如多邊形玻璃基片)后，即可將多條間隔縫隙全部熔融焊接好。上述的真空玻璃板的制造方法，玻璃基片經(jīng)過鋼化處理后再進行間隔縫隙熔融焊接。玻璃基片經(jīng)過鋼化處理后，因電子槍發(fā)出的電子束照射在間隔縫隙上的束斑只在間隔縫隙上的局部產(chǎn)生高溫，不會造成在焊接時玻璃基片開裂破損，也防止了制造出的真空玻璃板破損時造成人身傷害。 本專利技術(shù)真空玻璃板的制造裝置，有能使重疊的玻璃基片前進或后退或轉(zhuǎn)向行進的傳動機構(gòu)，至少一個能將傳動機構(gòu)置于其內(nèi)部的真空箱體，有與真空箱體連通的由真空泵及管道組成的抽真空機構(gòu)，有使傳動機構(gòu)和抽真空機構(gòu)運行的電動機，有由至少一支發(fā)射電子束的電子槍組成的能將重疊的玻璃基片形成的間隔縫隙在抽真空狀況下熔融連接封閉起來的熔融焊接機構(gòu)，熔融焊接機構(gòu)中有與電子槍匹配的電源，有由至少一個閥門形成的真空閥門機構(gòu)。重疊的玻璃基片在真空箱體內(nèi)可自由的前進或后退，還可改變行進的方向，如轉(zhuǎn)90°行進，可方便將重疊的玻璃基片的另一側(cè)的間隔縫隙全部熔融焊接，玻璃基片進出真空箱體也靠玻璃基片前進或后退行進的傳動機構(gòu)。上述的真空玻璃板的制造裝置，真空箱體內(nèi)有能使重疊的玻璃基片旋轉(zhuǎn)任意角度后再進行前進或后退或轉(zhuǎn)向行進的轉(zhuǎn)向機構(gòu)。重疊的玻璃基片在真空箱體內(nèi)可自由的旋轉(zhuǎn)任意角度后再進行前進或后退或轉(zhuǎn)向行進，可方便將全部間隔縫隙全部熔融焊接，如焊接圓形玻璃基片的縫隙，玻璃基片可邊旋轉(zhuǎn)邊焊接，旋轉(zhuǎn)360°后，全部間隔縫隙全部熔融焊接，再前進運送出真空箱體，制造出帶有真空間隔的圓形真空玻璃板。上述的真空玻璃板的制造裝置，有至少一個能使重疊的玻璃基片在其內(nèi)前進或后退行進的并裝有至少一把電子槍的熔融焊接用真空箱體，有至少一個與熔融焊接用真空箱體連通的將重疊的玻璃基片從大氣狀況抽真空達到與熔融焊接用真空箱體同樣真空度的過渡用真空箱體，熔融焊接用真空箱體與過渡用真空箱體之間有至少一個能關(guān)閉開啟的真空閥門機構(gòu)。重疊的玻璃基片先在過渡用真空箱體內(nèi)抽真空，再開啟閥門將玻璃基片送入熔融焊接用真空箱體，可減少熔融焊接用真空箱體抽真空負擔(dān)。上述的真空玻璃板的制造裝置，當(dāng)玻璃基片厚度不同而使間隔縫隙中心位置產(chǎn)生變化時或間隔縫隙的寬窄改變時，有裝在電了子槍上的能使電子槍發(fā)出的電子束照射在間隔縫隙上的束斑中心位置能相應(yīng)調(diào)整變化的調(diào)整機構(gòu)，有電子槍與間隔縫隙之間距離調(diào)整的調(diào)整機構(gòu)。隨時可調(diào)整束斑中心位置和電子槍與間隔縫隙之間距離，保證了間隔縫隙熔融焊接封閉的質(zhì)量。上述的真空玻璃板的制造裝置，一支發(fā)射電子束的電子槍布置在重疊的玻璃基片一側(cè)。上述的真空玻璃板的制造裝置，四支發(fā)射電子束的電子槍分別布置在重疊的玻璃基片兩側(cè)。上述的真空玻璃板的制造裝置，有裝在電了子槍上的能調(diào)整電子槍發(fā)射電子束的束斑大小和能量大小的調(diào)整機構(gòu)。本專利技術(shù)真空玻璃板的制造方法，在真空箱體內(nèi)采用電子槍發(fā)出的電子束來焊接玻璃基片周圍的間隔縫隙，可一次性將玻璃基片周圍的間隔縫隙全部焊接封閉，保證了玻璃基片重疊表面之間達到理想的真空度從而制造出理想的真空玻璃板，完全克服了用天燃氣燃燒來焊接玻璃基片周圍的間隔縫隙的種種不足，生產(chǎn)也穩(wěn)定、可靠，更加環(huán)保，且生產(chǎn)效率高，成本低。本專利技術(shù)真空玻璃板的制造裝置控制方便、工藝實現(xiàn)靈活。附圖說明 圖I為本專利技術(shù)真空玻璃板的制造裝置總體結(jié)構(gòu)平面示意圖。圖2為圖I中A-A剖視圖。圖3為本專利技術(shù)真空玻璃板的制造裝置總體結(jié)構(gòu)另一平面示意圖。 圖4為圖3中B-B剖視圖。圖5為本專利技術(shù)裝置另一結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本專利技術(shù)立式方式裝置結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例方式 實施例I : 圖I、圖2給出了本實施例I真空玻璃板的制造裝置圖。參見圖I，序號I是玻璃基片，2是使重疊的玻璃基片前進或后退的傳動機構(gòu)，3是真空閥門，4是過渡用真空箱體，5是熔融焊接用真空箱體，6是電子槍，7是與電子槍匹配的電源，8是由真空泵及管道組成的抽真本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
真空玻璃板的制造方法，該方法是在至少一片玻璃基片表面上印刷或涂覆有凸點材料，將印刷或涂覆有凸點材料的玻璃基片相互重疊，玻璃基片重疊表面之間形成間隔，重疊的玻璃基片在真空箱體內(nèi)呈水平方式或呈一定傾斜角立式方式勻速直線或旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)向運動，至少一把電子槍發(fā)出的電子束將至少一條玻璃基片周圍的間隔縫隙熔融焊接封閉，使玻璃基片重疊表面之間形成真空間隔，周圍的間隔縫隙熔融焊接好后運送出真空箱體，制造出帶有真空間隔的真空玻璃板。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：甘國工，
申請(專利權(quán))人：甘國工，
類型：發(fā)明
國別省市：