注塑機的曲軸傳動機構，包括傳動柱、曲軸和鋼套，傳動柱的一端連接曲軸，傳動柱的外壁貼在鋼套的內壁上，其特征在于，還包括二硫化鉬層，二硫化鉬層設置在鋼套內壁上鋼套與傳動柱相接觸的位置。本實用新型專利技術鋼套與傳動柱相接觸的位置設置二硫化鉬層，避免傳動時候，鋼性材料與鋼性材料的直接接觸，降低了磨損，增強使用的壽命，結構簡單，十分實用。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及注塑機曲軸傳動領域，具體來說是注塑機的曲軸傳動機構。
技術介紹
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型磨具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出充滿模具型腔。曲軸，是引擎的主要旋轉機件，裝上連桿后，可承接連桿的上下(往復)運動變成循環(旋轉)運動。是發動機上的一個重要的機件，其材料是由碳素結構鋼或球墨鑄鐵制成的。曲軸的傳動柱設置在鋼套內，曲軸在傳動的時候，傳動柱和鋼套都由鋼性材料制 作而成，鋼材與鋼材的直接接觸，磨損較為嚴重，往往會影響到使用壽命。因此，特備需要一種注塑機的曲軸傳動機構，以解決現有技術中存在的問題。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決現有技術中注塑機上曲軸傳動機構在傳動時候鋼材與鋼材直接接觸，容易造成磨損，影響使用壽命的缺陷，提供注塑機的曲軸傳動機構來解決上述問題。為了實現上述目的，本技術的技術方案如下注塑機的曲軸傳動機構，包括傳動柱、曲軸和鋼套,所述傳動柱的一端連接曲軸，所述傳動柱的外壁貼在鋼套的內壁上，其特征在于，還包括二硫化鑰層，所述二硫化鑰層設置在鋼套內壁上鋼套與傳動柱相接觸的位置。在本技術中，還包括輸油孔和管路，所述輸油孔通過管路連接在傳動柱的外壁上。在本技術中，所述輸油孔設置在傳動柱的的中心位置。在本技術中，所述輸油孔連接的管路數量為兩個以上。在本技術中，所述各個管路對稱連接到傳動柱的外壁上。在本技術中，所述鋼套側面與端面相接觸的位置設置有倒角。在本技術中，所述倒角為45°的倒角。本技術注塑機的曲軸傳動機構，與現有產品相比，在鋼套與傳動柱相接觸的位置設置二硫化鑰層，避免傳動時候，鋼性材料與鋼性材料的直接接觸，降低了磨損，增強使用的壽命，結構簡單，十分實用，實現本技術的目的。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖。具體實施方式為使對本技術的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下參見圖1，注塑機的曲軸傳動機構，包括起傳遞動力的傳動柱100、曲軸(圖中未顯示)和起支撐作用的鋼套200，傳動柱100的一端連接曲軸，傳動柱100的外壁貼在鋼套200的內壁上，注塑機的曲軸傳動機構，還包括用于減小摩擦阻力的二硫化鑰層300，二硫化鑰層300設置在鋼套200內壁上鋼套200與傳動柱100相接觸的位置，達到有效減小摩擦阻力的效果。注塑機的曲軸傳動機構，還包括用于注入潤滑液的輸油孔400和管路500，輸油孔400通過管路500連接在傳動柱100的外壁上，達到較好的潤滑效果。輸油孔400設置在傳動柱100的的中心位置，達到方便輸入油脂的目的。輸油孔400連接的管路500數量為兩個以上，達到多面積潤滑的目的。各個管路500對稱連接到傳動柱100的外壁上，達到均勻潤滑的目的。鋼套200側面與端面相接觸的位置設置有倒角600，方便了安裝，也有效防止手指的劃傷。倒角600為45°的倒角600，達到較好的使用效果。在使用的時候，起傳遞動力作用的曲軸一端連接傳動柱100，傳動柱100的外壁通過二硫化鑰層300設置在鋼套200內，從而避免鋼性之間的直接接觸，輸油孔400通過多個對稱的管道500連接到傳動柱100的外壁上，在需要潤滑的時候，從輸油孔400內放入油脂就可以達到均勻潤滑的目的，鋼套200的側面和兩端面接觸的位置設置倒角600，方便了安裝，也有效果防止了手指的劃傷。本技術注塑機的曲軸傳動機構，與現有產品相比，在鋼套200與傳動柱100相接觸的位置設置二硫化鑰層300，避免傳動時候，鋼性材料與鋼性材料的直接接觸，降低了磨損，增強使用的壽命，結構簡單，十分實用，實現本技術的目的。以上顯示和描述了本技術的基本原理、主要特征和本技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本技術的原理，在不脫離本技術精神和范圍的前提下本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術的范圍內。本技術要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。權利要求1.注塑機的曲軸傳動機構，包括傳動柱、曲軸和鋼套，所述傳動柱的一端連接曲軸，所述傳動柱的外壁貼在鋼套的內壁上，其特征在于，還包括二硫化鑰層，所述二硫化鑰層設置在鋼套內壁上鋼套與傳動柱相接觸的位置。2.根據權利要求I所述注塑機的曲軸傳動機構，其特征在于還包括輸油孔和管路，所述輸油孔通過管路連接在傳動柱的外壁上。3.根據權利要求2所述注塑機的曲軸傳動機構，其特征在于所述輸油孔設置在傳動柱的的中心位置。4.根據權利要求2所述注塑機的曲軸傳動機構，其特征在于所述輸油孔連接的管路數量為兩個以上。5.根據權利要求4所述注塑機的曲軸傳動機構，其特征在于所述各個管路對稱連接到傳動柱的外壁上。6.根據權利要求I所述注塑機的曲軸傳動機構，其特征在于所述鋼套側面與端面相接觸的位置設置有倒角。7.根據權利要求6所述注塑機的曲軸傳動機構，其特征在于所述倒角為45°的倒角。專利摘要注塑機的曲軸傳動機構，包括傳動柱、曲軸和鋼套，傳動柱的一端連接曲軸，傳動柱的外壁貼在鋼套的內壁上，其特征在于，還包括二硫化鉬層，二硫化鉬層設置在鋼套內壁上鋼套與傳動柱相接觸的位置。本技術鋼套與傳動柱相接觸的位置設置二硫化鉬層，避免傳動時候，鋼性材料與鋼性材料的直接接觸，降低了磨損，增強使用的壽命，結構簡單，十分實用。文檔編號F16C9/02GK202707777SQ20122037175公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月30日 優先權日2012年7月30日專利技術者吳秋燕 申請人:無錫華宇精密機械有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
注塑機的曲軸傳動機構，包括傳動柱、曲軸和鋼套，所述傳動柱的一端連接曲軸，所述傳動柱的外壁貼在鋼套的內壁上，其特征在于，還包括二硫化鉬層，所述二硫化鉬層設置在鋼套內壁上鋼套與傳動柱相接觸的位置。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳秋燕，
申請(專利權)人：無錫華宇精密機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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