【技術實現步驟摘要】
本技術屬于金屬加熱熔煉設備
，具體涉及一種熔煉爐余熱的再利用系統。
技術介紹
鋁合金在進行煉制過程中需要在熔煉爐內加熱到很高的溫度，此時高溫熔煉爐內會產生大量熱量，常用的設備都是將這些熱量直接排到外界，造成大量的熱能浪費，國內國際目前很少有對散失到外界的預熱進行處理的設備，造成大量的熱量浪費。節能減排、低碳經濟已成為目前時代發展的趨勢，我國在建設資源節約型、環境友好型社會的進程中，要求企業對能源進行高效和循環利用，減少環境污染，能源浪費，因此·我們有必要針對熱能設計出一套價位低、可操作的利用系統，旨在冶煉金屬產品的同時，對熔煉產生的多余熱量進行、有效充分利用，減少熱量損失。
技術實現思路
基于以上技術背景，本技術解決的技術問題在于鋁合金熔煉爐的一部分高溫熱能直接排到外界，而未充分利用，造成熱能浪費的問題，本技術通過對熔煉爐上端的改造以及后續的利用系統，對熔煉爐產生的余熱進行再利用，減少熱能源浪費。本專利技術所要解決的技術問題是采用以下技術方案來實現的熔煉爐余熱利用系統主要由熔煉爐、暖氣片供暖系統、沖廁系統三部分組成，具體來說，是對熔煉爐上端水箱的改造，水箱上安裝有壓力裝置、溫控裝置，水位測控裝置，水箱底部設一出水口與暖氣片供水管相連，水箱上端設有進水口，進水口連接兩個進水管，進水分為兩部分，一部分為暖氣片循環水進水，一部分為自然水進水，以便控制水箱內水溫和水量，供暖裝置終端暖氣片除設置水循環口外，設置另一出水口連接沖廁系統，將一部分廢水用于沖廁。可根據熔煉爐的水箱容量的大小，確定連接的供暖系統供暖面積及沖廁用水面積。本的突出優點在于結構設計合理，操作簡...
【技術保護點】
熔煉爐余熱利用系統，其特征在于該系統包括改造水箱的熔煉爐，供暖系統，沖廁系統三部分，熔煉爐上端水箱通過壓力控制出水口與供暖系統連接，供暖系統終端設置連接沖廁系統的出水口及循環回水箱的出水口，熔煉爐上端水箱進水口設置有自然水進水及供暖系統循環進水口。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：李廣富，馬迎迎，姜宏濤，伍偉，
申請(專利權)人：鄒平宏皓工業型材科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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