【技術實現步驟摘要】
本技術雙面全自動焊接機涉及焊接機，尤其是涉及HDMI插頭的雙面自動焊接機。
技術介紹
HDMI插頭插針間距小、密度高、排列多，因此其焊接精度要求非常高。現有的焊接機一般都是單個單面焊接，一個插頭焊完一面再焊另一面，使得每一個插頭的錫量、焊接質量都不一樣，造成焊接質量不穩定。同時，工作效率低下，生產量非常低，滿足不了生產的需要。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種雙面全自動焊接機，其焊接效率高、焊接質量好，解決了雙面焊接的難題，大大地提高了工作效率。本技術的技術方案是雙面全自動焊接機，包括機殼1，在機殼I上設有控制裝置4、工作臺2、在工作臺2上設有夾具3，其特征在于所述工作臺2固設于導柱5上，所述導柱5固定于上固定座15與下固定座25間，在工作臺2的上方裝有可相對其移動的第一焊接頭11，在工作臺2的下方裝有可相對其移動的第二焊接頭21 ;所述第一焊接頭11位于與上傳動裝置相接的第一滑座12上，所述第二焊接頭21位于與下傳動裝置相接的第二滑座22上；所述上傳動裝置與所述下傳動裝置分別與所述控制裝置4通過導線相連。上述的雙面全自動焊接機，所述上傳動裝置包括上驅動電機13、上絲杠14 ;所述下傳動裝置包括下驅動電機23、下絲杠24。上述的雙面全自動焊接機，所述第一滑座12滑設于導柱5上；第二滑座22滑設于導柱5上。采用上述結構，上焊接頭和下焊接頭可同時進行雙面施焊，一次完成，因而大大地提高了工作效率。附圖說明圖I為本技術雙面全自動焊接機外觀示意圖。圖2為圖I所示右視圖。圖3是為本技術雙面全自動焊接機內部結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術做進一步詳述見圖I、圖...
【技術保護點】
雙面全自動焊接機，包括機殼（1），在機殼（1）上設有控制裝置（4）、工作臺（2），在工作臺（2）上設有夾具（3），其特征在于所述工作臺（2）固設于導柱（5）上，所述導柱（5）固定于上固定座（15）與下固定座（25）間；在工作臺（2）的上方裝有可相對其移動的第一焊接頭（11），在工作臺（2）的下方裝有可相對其移動的第二焊接頭（21）；所述第一焊接頭（11）位于與上傳動裝置相接的第一滑座（12）上，所述第二焊接頭（21）位于與傳下動裝置相接的第二滑座（22）上；所述上傳動裝置與所述下傳動裝置分別與所述控制裝置（4）通過導線相連。
【技術特征摘要】
1.雙面全自動焊接機，包括機殼(I)，在機殼(I)上設有控制裝置(4)、工作臺(2)，在工作臺(2)上設有夾具(3)，其特征在于所述工作臺(2)固設于導柱(5)上，所述導柱(5)固定于上固定座(15)與下固定座(25)間；在工作臺(2)的上方裝有可相對其移動的第一焊接頭(11)，在工作臺(2)的下方裝有可相對其移動的第二焊接頭(21);所述第一焊接頭(11)位于與上傳動裝置相接的第一滑座(12)上，所述第二焊...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉濤，李迅波，
申請(專利權)人：東莞成電精工自動化技術有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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