一種勁鋼混凝土結構中優化鋼筋布置的施工方法技術

一種勁鋼混凝土結構中優化鋼筋布置的施工方法，工序包括，二次設計、柱、梁縱向鋼筋的連接、柱箍筋及附加筋的施工和梁箍筋及拉結筋的施工；僅需吊裝設備起吊主梁，減少了施工設備應用成本，又能避免現場張拉預應力鋼束造成工作面上的障礙，便于梁體質量控制與安全文明施工管理；該種方法施工建構的勁鋼混凝土結構具有剛度大、變形小和伸縮縫少等優點，經優化的布置鋼筋節約成本15％，承載力可提高20％-30％，縮短工期，降低施工成本，經濟適用，操作簡便。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及涉及國際專利分類E04C建筑材料或結構構件施工技術，尤其是。
技術介紹
公知技術中，勁鋼混凝土又稱型鋼混凝土或勁性混凝土，是由鋼骨架外包鋼筋混凝土而形成的一種新型組合建筑結構，由于配置鋼骨架與高強混凝土之間相互約束使勁性混凝土結構能夠更有效地發揮鋼材和混凝土兩種材料各自的優點，同時克服了鋼結構容易發生局部屈曲的缺點，增加了結構和構件的延性，改善了由于高強混凝土本身延性差而帶來的不利于抗震的脆性特性；另外，相對于鋼筋混凝土結構來說，采用勁性混凝土結構有效地減小了構件的截面尺寸，增大了使用空間；相對于鋼結構來說，采用勁性混凝土結構節約 了鋼材用量，降低了造價，改善了防火和防腐性能。近年來，勁鋼混凝土越來越多地應用于建筑結構中，尤其是高層建筑結構及大型工業民用建筑的人防地下室結構中，隨著建筑物高度的增加及人防地下室設計及使用性能的要求不斷提高，勁鋼混凝土作為一種高效的結構承力體系，被廣泛的推廣應用到工程結構當中。在已公開的相關專利文獻中有關勁鋼混凝土結構技術甚至鋼筋的布置
技術實現思路
較少，中國專利申請201110069136公開了一種大型冶金工業廠房鋼骨混凝土鋼筋的布置方法，先安裝鋼骨柱并通過安裝調整墊板和纜風繩調整合格后，再在兩相鄰鋼骨柱之間安裝鋼骨梁，并經初步固定后，再全熔透的焊固到鋼骨柱上形成鋼骨架；然后按先布置鋼骨柱上的混凝土鋼筋，后布置鋼骨梁上的混凝土鋼筋，最后再布置鋼骨柱與鋼骨梁連接處的混凝土鋼筋的順序，布置鋼骨架外側的混凝土鋼筋，在布置各位置的混凝土鋼筋時，先布置栓釘，后布置豎向受力鋼筋，最后布置預制好的橫向固定箍筋。中國專利申請201110281013涉及一種鋼筋混凝土框架結構梁柱節點區鋼筋骨架安裝改進方法，在梁模板槽正上方搭設支架，梁的縱向鋼筋穿插在柱縱筋中放在支架上，核芯區柱箍筋放在柱縱筋位置、梁上下縱筋之間；梁的縱向鋼筋通過與梁的箍筋綁扎固定，柱箍筋通過與箍筋限位模桿綁扎固定，形成不與柱縱筋綁扎的在梁模板槽和柱、梁節點區正上方臨時放置的梁、柱節點區鋼筋骨架；最后將梁鋼筋骨架同柱箍筋籠整體沿柱縱筋下滑落入梁模板槽及梁、柱節點核芯區內，實現梁、柱節點區鋼筋骨架的最終位置。但是，雖然勁鋼混凝土結構體系簡單、受力明確、結構形式多樣并充分發揮了剛柔兩種材料的優勢，但在設計與施工的銜接結合方面還有待進一步提高，尤其是鋼筋的布置和穿越，在現場施工中實際難度大，對鋼筋的布置進行優化，也未見較好的技術改進方法。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供，以期實現既能保證梁、柱節點處鋼筋骨架安裝質量又方便操作。本專利技術的專利技術目的是通過如下技術措施實現的工序包括，二次設計、柱、梁縱向鋼筋的連接、柱箍筋及附加筋的施工和梁箍筋及拉結筋的施工；施工具體步驟包括I) 二次設計對核心區的部位二次設計重排列孔圖，增加要求在梁柱接頭主節點鋼筋密集處采取鋼構加工廠成孔穿孔或焊接預留套筒。其原因在于，在梁柱接頭主節點鋼筋較集中交叉較密，該處還存在包括柱主筋過型鋼梁套筒、鋼筋連接板預留孔、柱箍筋過型鋼梁孔以及梁鋼筋過型鋼柱套筒等均交匯在一起。2)柱、梁縱向鋼筋的連接柱縱向受力筋連接中，柱縱向受力鋼筋主要采用機械連接或直螺紋套筒連接，縱向受力筋穿過勁鋼梁柱節點翼沿板時，采取工廠加工成槽孔通過，縱向受力筋穿過梁柱桁架節點或鑄鋼節點時，縱向受力鋼筋與結構擋板采取雙面搭接焊接連接；梁縱向受力筋連接中，梁縱向鋼筋兩端與矩形鋼柱上預留套筒進行連接，預留套筒在鋼柱出廠時已焊接在鋼柱上，在勁性梁柱主筋在梁中部時，采用長絲套筒進行連接，即在中部主筋一端絲扣加工長度剛好等于一個套筒的長度，先將套筒全部擰入，待與之連接的另一根主筋到位后將套筒后退擰入。3)柱箍筋及附加筋的施工分成兩段加工，然后分別從外面包裹，在柱側面采取 單面搭接IOd進行焊接，附加鋼筋采用綁扎搭接。4)梁箍筋及拉結筋的施工勁性鋼筋混凝土梁外部箍筋分成兩段，從上、下面騎在梁的主筋上，在梁高的中間部部位采取單面搭接IOd進行焊接。本專利技術的有益效果是僅需吊裝設備起吊主梁，減少了施工設備應用成本，又能避免現場張拉預應力鋼束造成工作面上的障礙，便于梁體質量控制與安全文明施工管理；該種方法施工建構的勁鋼混凝土結構具有剛度大、變形小和伸縮縫少等優點，經優化的布置鋼筋節約成本15 %，承載力可提高20 %-30%,縮短工期，降低施工成本，經濟適用，操作簡便。附圖說明圖I是本專利技術工序示意圖。具體實施例方式如附圖I所示，本專利技術施工方法工序包括，二次設計、柱、梁縱向鋼筋的連接、柱箍筋及附加筋的施工和梁箍筋及拉結筋的施工；施工具體步驟包括I) 二次設計對核心區的部位二次設計重排列孔圖，增加要求在梁柱接頭主節點鋼筋密集處采取鋼構加工廠成孔穿孔或焊接預留套筒。其原因在于，在梁柱接頭主節點鋼筋較集中交叉較密，該處還存在包括柱主筋過型鋼梁套筒、鋼筋連接板預留孔、柱箍筋過型鋼梁孔以及梁鋼筋過型鋼柱套筒等均交匯在一起。2)柱、梁縱向鋼筋的連接柱縱向受力筋連接中，柱縱向受力鋼筋主要采用機械連接或直螺紋套筒連接，縱向受力筋穿過勁鋼梁柱節點翼沿板時，采取工廠加工成槽孔通過，縱向受力筋穿過梁柱桁架節點或鑄鋼節點時，縱向受力鋼筋與結構擋板采取雙面搭接焊接連接；梁縱向受力筋連接中，梁縱向鋼筋兩端與矩形鋼柱上預留套筒進行連接，預留套筒在鋼柱出廠時已焊接在鋼柱上，在勁性梁柱主筋在梁中部時，采用長絲套筒進行連接，即在中部主筋一端絲扣加工長度剛好等于一個套筒的長度，先將套筒全部擰入，待與之連接的另一根主筋到位后將套筒后退擰入。3)柱箍筋及附加筋的施工分成兩段加工，然后分別從外面包裹，在柱側面采取單面搭接IOd進行焊接，附加鋼筋采用綁扎搭接。4)梁箍筋及拉結筋的施工:勁性鋼筋混凝土梁外部箍筋分成兩段，從上、下面騎在梁的主筋上，在梁直的中間部部位采取單面搭接進行焊接。前述中，在勁性梁柱主筋在梁中部時按常規做法采取綁扎或單面搭接焊連接，但是按現行驗收規范要求，直徑大于18_的鋼筋須采用機械連接，如果按現有常規做法將不符合該規范要求。前述中，長絲套筒處有一段主筋已加工成絲扣，需對長絲套筒接頭進行檢測，長絲套筒連接處強度必須符合要求。 前述中，柱箍筋的綁扎與現有的鋼筋混凝土柱箍筋綁扎不能采取相同方法。前述中，現有梁箍筋及拉結筋的施工中，內部拉結筋焊接在鋼骨梁上的腹板上，這樣就增加了鋼筋的焊接量，且每根箍筋都有兩個焊接頭。實施例I :一種勁鋼混凝土結構鋼筋布置優化施工工序，包括施工準備、二次設計、鋼筋翻樣和加工、柱梁縱向鋼筋連接、柱箍筋及附加筋施工、梁箍筋及拉結筋施工。本實施例中，為取得較好的實施的效果，除采取前述二次設計、柱、梁縱向鋼筋的連接、柱箍筋及附加筋的施工和梁箍筋及拉結筋的施工外，還需要I) 二次設計前完成施工準備利用類似工程施工經驗，首先分析結構體系鋼筋布設施工的難點、影響人工降耗和施工進度的主要因素，確定各類影響因素的控制對策；其次建立三維模型，在設計人員的認可下，進行試驗、論證；經優化的節點模型進行編號，便于鋼筋加工時統一編號。2)鋼筋翻樣和加工；按節點大樣模型明確的節點主筋、箍筋和拉筋的穿越連接形式，進行分類編號，按不同連接形式、不同連接節點分別進行加工，勁鋼筋混凝土梁主筋采用直螺紋套筒并結合焊接進行連接時，矩形鋼柱安裝本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種勁鋼混凝土結構中優化鋼筋布置的施工方法，其特征是：工序包括，二次設計、柱、梁縱向鋼筋的連接、柱箍筋及附加筋的施工和梁箍筋及拉結筋的施工；施工具體步驟包括：(1)二次設計：對核心區的部位二次設計重排列孔圖，增加要求在梁柱接頭主節點鋼筋密集處采取鋼構加工廠成孔穿孔或焊接預留套筒。其原因在于，在梁柱接頭主節點鋼筋較集中交叉較密，該處還存在包括柱主筋過型鋼梁套筒、鋼筋連接板預留孔、柱箍筋過型鋼梁孔以及梁鋼筋過型鋼柱套筒等均交匯在一起；(2)柱、梁縱向鋼筋的連接：柱縱向受力筋連接中，柱縱向受力鋼筋主要采用機械連接或直螺紋套筒連接，縱向受力筋穿過勁鋼梁柱節點翼沿板時，采取工廠加工成槽孔通過，縱向受力筋穿過梁柱桁架節點或鑄鋼節點時，縱向受力鋼筋與結構擋板采取雙面搭接焊接連接；梁縱向受力筋連接中，梁縱向鋼筋兩端與矩形鋼柱上預留套筒進行連接，預留套筒在鋼柱出廠時已焊接在鋼柱上，在勁性梁柱主筋在梁中部時，采用長絲套筒進行連接，即在中部主筋一端絲扣加工長度剛好等于一個套筒的長度，先將套筒全部擰入，待與之連接的另一根主筋到位后將套筒后退擰入；(3)柱箍筋及附加筋的施工：分成兩段加工，然后分別從外面包裹，在柱側面采取單面搭接10d進行焊接，附加鋼筋采用綁扎搭接；(4)梁箍筋及拉結筋的施工：勁性鋼筋混凝土梁外部箍筋分成兩段，從上、下面騎在梁的主筋上，在梁高的中間部部位采取單面搭接10d進行焊接。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：繆建國，高榮華，吳亞澎，劉博濤，王慶元，劉恒毅，符正岳，
申請(專利權)人：永升建設集團有限公司，
類型：發明
國別省市：