一種用于運輸玻璃片的裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供一種用于運輸玻璃片的裝置，包括運輸裝置、驅動裝置和傳送導軌；所述傳送導軌包括上部傳送軌道和下部傳送軌道；所述運輸裝置設置于傳送軌道上；所述驅動裝置連接所述運輸裝置；所述運輸裝置為運輸小車，其包括固定底板、固定夾子和活動夾子。此裝置自動連續生產中運輸過程在各加工位垂直循環，傳送技術為垂直傳送模式，以垂直空間換取水平空間的思想，減少了廠房占地面積，降低了廠房投資成本；運輸裝置可實現多加工位停止，同時在傳送過程中采用上下進程，傳送至最后一個工位后，傳送裝置空載返回提高了玻璃的傳輸效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及運輸玻璃片(例如，在液晶顯示器(IXD)的制造中作為基板的玻璃片)的裝置，具體涉及一種在自動連續生產中實現在各個工位運輸玻璃板的裝置。
技術介紹
時代的發展，科技的進步，現階段的電子顯示器行業正以極快的速度發展到以液晶、等離子為代表的Fro平板顯示階段，這項產業匯集了當今全球電子行業一些最新的技術資源，也成為投資最集中的領域之一。在全球范圍內電子顯示器平板化的影響下，中國平板業也正處于發展的起步階段，由于市場的需求量增加，顯示面板和模塊的產業規模呈現 急速的增長，而主要的制作原料是玻璃基板。它作為一種高精密透明的電子零件，直接影響著液晶顯示器的影像效果，它的性能很大程度上影響著產品最終質量，所以顯示器行業對玻璃基板提出了很高的要求，為此，在液晶玻璃基板的生產過程中，必須嚴格控制玻璃缺陷的產生。眾所周知，在TFT-IXD、PDP, EL等平板顯示器制造領域中使用的玻璃基板，經過玻璃熔爐中熔融的玻璃成型為平板的成型工序和進行切斷使其符合初級規格的切斷工序制造后，通過清洗和檢驗工序分選出合格和不合格產品。液晶顯示器用基板的制造過程包括多個步驟，TFT玻璃基板經熱端的熔解、成型后，需要經過裝載、稱重、縱切、除靜電、測厚、手工檢驗和卸載等半成品工序加工，這就需要使玻璃片在自動連續生產的各工位之間運輸，目前常用的傳送技術為水平循環模式，如圖I所示為這種傳送裝置的俯視圖，其中，10為傳送導軌如滾輪、鏈條等。這種傳送模式占地空間大，廠房投資成本大、能耗等生產成本增加。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種用于運輸玻璃片的裝置，以解決上述技術問題。為實現上述目的，本技術采用如下的技術方案一種用于運輸玻璃片的裝置，包括運輸裝置、驅動裝置和傳送導軌；所述傳送導軌包括上部傳送軌道和下部傳送軌道；所述運輸裝置設置于傳送軌道上；所述驅動裝置連接所述運輸裝置。本技術進一步的改進在于，所述運輸裝置為運輸小車，其包括固定底板、固定夾子和活動夾子；所述固定夾子固定設置于固定底板上；固定夾子兩端固定有墊板；活動夾子為“L”型，其設置于固定底板上；活動夾子與固定夾子上的墊板相對處設有卡抓；卡抓和墊板上均設有燕尾槽，燕尾槽內固定硅橡膠塊。本技術進一步的改進在于，固定底板上設有直線導軌，活動夾子安裝于直線導軌上；固定底板與活動夾子之間設有一對夾緊彈簧。本技術進一步的改進在于，卡抓的燕尾槽中固定的硅橡膠塊為間隔的多段，墊板的燕尾槽內固定的硅橡膠塊為一個整體。本技術進一步的改進在于，所述運輸裝置為真空吸盤。本技術現對于現有技術具有的有益效果為①自動連續生產中運輸過程在各加工位垂直循環，傳送技術為垂直傳送模式，以垂直空間換取水平空間的思想，減少了廠房占地面積，降低了廠房投資成本；②運輸裝置可實現多加工位停止，同時在傳送過程中采用上下進程，傳送至最后一個工位后，傳送裝置空載返回提高了玻璃的傳輸效率。附圖說明圖I現有技術傳送裝置的俯視圖；圖2為本技術裝置的主視圖；圖3為本技術裝置的側視圖；圖4為一種非接觸式運輸裝置的示意圖； 其中，I、固定底板；2、固定夾子；3、硅橡膠塊；4、活動夾子；5、夾緊彈簧；6、直線導軌；7、卡抓；8、墊板；9、擋板；10、傳送導軌；11、上板工位；12、上部傳送導軌；13、運輸裝置；14、下部傳送導軌；15、加工工位；16、下板工位；17、運輸裝置；18傳送導軌。具體實施方式以下結合附圖對本技術做詳細描述參見圖2所示，傳送過程的實施原理為運輸裝置裝載玻璃后，通過下部傳送導軌傳送至各工位，玻璃卸載后，運輸裝置由上部傳送導軌空載返回，形成垂直循環路線，實現了在垂直空間中循環傳送。在玻璃基板經熱端的熔解、成型、橫切后，在上板工位11處將玻璃板裝載，運輸裝置13包括非接觸吸附裝置(例如可以使真空吸盤等)，將玻璃板吸附固定，在下部傳送導軌14 (包括滾輪、鏈條等)上將玻璃板傳送至加工工位15，進行稱重、縱切、除靜電、測厚、手工檢驗和卸載等，待加工完成后又重新裝載，隨后玻璃板隨運輸裝置13被移送至下一道工位，實現半成品工序人工或自動操作。待玻璃板從下板工位16卸載后，運輸裝置通過上部傳送導軌12空載返回。參見圖2所示，一種用于運輸玻璃片的裝置包括運輸裝置、驅動裝置和傳送導軌18 ;所述傳送導軌18包括上部傳送軌道12和下部傳送軌道14 ;所述運輸裝置設置于傳送軌道18上；所述驅動裝置連接所述運輸裝置。參見圖3、圖4所示，運輸裝置17包括接觸式吸附裝置(包括各種加持機構)將玻璃板加緊固定，如在本實施例中運輸裝置17為輸送小車，主要由固定底板I、直線導軌6、固定夾子2、活動夾子4、卡抓7、墊板8、硅橡膠塊3、夾緊彈簧5、擋板組成9。固定夾子2的兩端各設有一個固定座，用來固定一塊帶燕尾槽墊板8，作為夾持玻璃基板基準面；一個活動夾子4設有多個卡抓7，卡抓7多少根據玻璃基板規格確定，卡抓7夾緊玻璃的夾緊力由加緊彈簧5控制實現。墊板8和卡抓7上設計有燕尾槽，槽內固定一對硅橡膠塊3，被用來直接夾持玻璃基板。夾持玻璃基板的橡膠硅塊3是一對，一側被鑲嵌在卡抓7燕尾槽內且橡膠硅塊3被分離成數個，另一側被鑲嵌在墊板8燕尾槽內，該側橡膠硅塊3是一塊整體，保證定位線是一個整體，這樣機構有利于卡抓7的夾持力是多點同步性、共線性及均勻性?？ㄗ?數量，根據玻璃基板板幅寬選擇。運輸小車在下部傳送導軌(包括滾輪、鏈條等)上將玻璃板傳送至加工工位15，待玻璃板加工、卸載后，經傳送導軌18到 達上部傳送導軌12，運輸裝置17空載返回。權利要求1.一種用于運輸玻璃片的裝置，其特征在于，包括運輸裝置、驅動裝置和傳送導軌(18);所述傳送導軌(18)包括上部傳送軌道(12)和下部傳送軌道(14);所述運輸裝置設置于傳送軌道(18)上；所述驅動裝置連接所述運輸裝置。2.根據權利要求I所述的一種用于運輸玻璃片的裝置，其特征在于，所述運輸裝置為運輸小車，其包括固定底板(I)、固定夾子(2)和活動夾子(4);所述固定夾子(2)固定設置于固定底板(I)上；固定夾子(2)兩端固定有墊板(8);活動夾子(4)為“L”型，其設置于固定底板(I)上；活動夾子(4)與固定夾子(2 )上的墊板(8 )相對處設有卡抓(7 );卡抓(7 )和墊板(8)上均設有燕尾槽，燕尾槽內固定硅橡膠塊(3)。3.根據權利要求2所述的一種用于運輸玻璃片的裝置，其特征在于，固定底板(I)上設有直線導軌(6)，活動夾子(4)安裝于直線導軌(6)上；固定底板(I)與活動夾子(4)之間設有一對夾緊彈簧(5)。4.根據權利要求2所述的一種用于運輸玻璃片的裝置，其特征在于，卡抓(7)的燕尾槽中固定的硅橡膠塊(3)為間隔的多段，墊板(8)的燕尾槽內固定的硅橡膠塊(3)為一個整體。5.根據權利要求I所述的一種用于運輸玻璃片的裝置，其特征在于，所述運輸裝置為真空吸盤。專利摘要本技術提供一種用于運輸玻璃片的裝置，包括運輸裝置、驅動裝置和傳送導軌；所述傳送導軌包括上部傳送軌道和下部傳送軌道；所述運輸裝置設置于傳送軌道上；所述驅動裝置連接所述運輸裝置；所述運輸裝置為運輸小車，其包括固定底板、固定夾子和活動夾子。此裝置自動連續生產中運輸過程在各加工位垂直循環，傳送技術為垂直傳本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于運輸玻璃片的裝置，其特征在于，包括運輸裝置、驅動裝置和傳送導軌（18）；所述傳送導軌（18）包括上部傳送軌道（12）和下部傳送軌道（14）；所述運輸裝置設置于傳送軌道（18）上；所述驅動裝置連接所述運輸裝置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：霍傅嵩，成敢為，
申請(專利權)人：彩虹顯示器件股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：