白酒釀造自動控制加量水裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種白酒釀造自動控制加量水裝置，包括量水溫度控制裝置和量水用量控制裝置，所述量水溫度控制裝置包括蒸汽自動調節閥、溫度變送器、DCS控制系統，所述蒸汽自動調節閥、溫度變送器分別與DCS控制系統連接，所述溫度變送器與蒸汽自動調節閥為連鎖關系；所述量水用量控制裝置包括DCS控制系統，與量水輸送管道順次連接的防爆離心泵、刮板流量計，所述防爆離心泵、刮板流量計分別與DCS控制系統連接，所述防爆離心泵、刮板流量計為連鎖關系，能自動控制量水溫度及準確控制量水用量的多少。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及白酒釀造裝置，特別涉及一種白酒釀造自動控制加量水裝置。
技術介紹
釀酒工段所用的‘量水’為自來水，溫度要求控制在99土1°C范圍內，成為沸點量水。實際操作中，操作人員將高溫蒸汽輸送至量水儲罐內，將自來水從室溫升至工藝范圍內。根據溫度變化情況，開、關蒸汽手動閥門，觀察溫度控制表，控制量水溫度。由于手動控制蒸汽閥門，在加量水過程中，無法控制蒸汽閥門開度大小，導致溫度無法始終保持在工藝范圍內(99±1°C)，出現溫度偏低現象，量水溫度只能保持在80°C以上。量水溫度過低，不能使水中雜菌鈍化，水分附于原料表面，淀粉粒吸水不足。糧粉糊化效果較差，影響發酵，出酒率低。傳統工藝中用木桶輸送‘量水’，記錄桶數，不能準確計量‘量水’量，既影響正常發酵，又影響糟培含水量。糟培中含水量或大或小，均對生產帶來巨大影響。目前入窖糟培含水量合格率僅12. 5-18. 7%，酸度合格率僅10%以下。熱季，入窖糟培含水量工藝要求控制在55±1%范圍內，酸度控制在1. 3-1. 8度范圍內。而80%批次的糟培上、中、下層含水量在56. 5%以上，酸度在2.1度以上，10%批次的糟培含水量在54%以下，酸度在1. 8度以下。冷季，入窖糟培含水量工藝要求控制在53±1%范圍內，酸度控制在1. 5-2. 4度范圍內。而82%批次的糟培上、中、下層含水量在54. 5%以上，酸度在2. 5度以上，12%批次的糟培含水量在52%以下，酸度在1. 5度以下。如果入窖糟培含·水量偏少，就出現糟培入窖后升溫迅猛，糟培發酵不完全，糟培現干，酸度過大，黃水少，易“倒燒”，影響原料糊化等現象，在發酵過程中影響微生物的正常代謝活動，從而影響發酵質量、出酒率低。如果糟培含水量偏大，生產上就出現糟培發酵升溫緩慢，發酵期長，微生物繁殖快，酸度低，產出酒的酒味淡薄，口感單調或無香氣等現象。優質酒“得率”僅為1. 5-2. 2%。另外，中國專利CN201120236205. 1，公告日為2012. 3. 28公開了一種白酒釀造打量水數控裝置，包括糧槽，控制閥和水泵，其特征在于還包括中央控制器，所述糧槽包括不銹鋼容器、支架以及設置在不銹鋼容器和支架之間的壓力傳感器，所述中央控制器與控制閥和壓力傳感器相連，并設置有液晶顯示器。在該技術人為控制水溫，不滿足自動控制的生產理念,水溫波動較大。而且，長期以來人為用瓢潑灑量水，且每甄加入量水所需時間為3_4min.不同點的糟培加‘量水’量不均勻，出現局部糟培含水量過多或過少情況，造成部分淀粉流失現象。導致在生產過程中糊化不均，發酵不勻，出酒率低的狀況，出酒率僅為35%左右。且人工提量水過程中，量水易從木桶中濺出，造成人員燙傷，出現安全事故
技術實現思路
為了克服上述量水溫度和量水用量不能達到工藝所需要求的缺陷，本專利技術提供了一種白酒釀造自動控制加量水裝置，該裝置能自動控制量水溫度及準確控制量水用量的多少。為了解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案是 一種白酒釀造自動控制加量水裝置，包括蒸汽管道、量水儲罐、與量水儲罐相通的量水輸送管道、量水溫度控制裝置和量水用量控制裝置，其特征在于所述量水溫度控制裝置包括設置在蒸汽管道上的蒸汽自動調節閥、與量水儲罐連接的用于感知量水儲罐內水溫的溫度變送器、DCS控制系統，所述蒸汽自動調節閥、溫度變送器分別與DCS控制系統連接，所述溫度變送器與蒸汽自動調節閥為連鎖關系； 所述量水用量控制裝置包括DCS控制系統，與量水輸送管道順次連接的防爆離心泵、刮板流量計，所述防爆離心泵、刮板流量計分別與DCS控制系統連接，所述防爆離心泵、刮板流量計為連鎖關系。所述刮板流量計的出量水端連接量水自動調節閥，量水自動調節閥與DCS控制系統連接，所述防爆離心泵、刮板流量計和量水自動調節閥為連鎖關系。所述白酒釀造打量水自動化裝置還包括量水循環管道，所述量水循環管道的一端與量水儲罐相通，另一端與防爆離心泵、刮板流量計之間的量水輸送管道相通，所述還包括量水循環管道上設有閥門。本專利技術具有以下優點1、本專利技術在量水儲罐上加連接溫度變送器，蒸汽管道上增加蒸汽自動調節閥，蒸汽自動調節閥與溫度變送器呈連鎖狀態，進入DCS控制系統，儲罐上溫度變送器獲得量水儲罐內量水的溫度變化情況輸入DCS控制系統，DCS控制系統自動調節蒸汽閥門開度的大小，實時控制量水溫度，‘量水’溫度始終保持在99±1°C工藝范圍內。促進量水快速向糧粉粒內部滲透，不會附于原料表面，達到淀粉膨脹、分裂目的，使得量水溫度始終達到工藝要求。2、本專利技術在量水輸送管道順次連接防爆離心泵、刮板流量計，防爆離心泵、刮板流量計分別與DCS控制系統連接，防爆離心泵與刮板流量計為連鎖關系，刮板流量計將量水用量轉換成電信號，進入DCS控制系統，輸出量水的用量達到所需工藝要求后，防爆離心泵自停，準確計量‘量水’用量，自動化加入量水，縮短加入量水時間2-3min。讓量水快速滲透至淀粉內部，避免淀粉流失，有效控制糟培酸度，提高出酒率及優質酒“得率”。從而達到精確計量量水目的。3、本專利技術在刮板流量計的出量水端連接量水自動調節閥，量水自動調節閥與DCS控制系統連接，所述防爆離心泵、刮板流量計和量水自動調節閥為連鎖關系，在DCS控制系統中，輸入所需量水用量，量水自動調節閥自動打開，相隔約5鈔后，防爆離心泵自動開啟，輸送量水，當輸出的量水達到要求值時，量水自動調節閥關閉，防爆離心泵停止運行，量水的輸出實現自動化。4、本專利技術包括量水循環管道， 所述量水循環管道的一端與量水儲罐相通，另一端與防爆離心泵、刮板流量計之間的量水輸送管道相通，量水加完后，自動調節閥自動關閉。而泵還未及時停止工作，起作緩解壓力的作用，防止‘逼壓’現象。5、本專利技術由于量水溫度的調節、量水的輸送均采用自動控制，大大降低了操作人員燙傷事故的發生。6、本專利技術由于能有效控制量水的溫度和量水的用量，成品酒中呈香呈味物質提高出酒率及優質酒“得率”，出酒率由原35%可提高至42%以上，優質酒“得率”可提高6. 2%以上。附圖說明 圖1為本專利技術具體實施例結構示意圖。 圖2為噴淋裝置結構示意 圖3為噴淋管結構示意圖。圖中標記1、蒸汽管道，2、量水儲罐，3、蒸汽自動調節閥，4、DCS控制系統，5、量水輸送管道，6、溫度變送器，7、防爆離心泵，8、刮板流量計，9、量水自動調節閥，10、量水循環管道，11、閥門，12、自來水管道，13、噴淋器，14、噴淋管，15噴孔，16糟培。具體實施例方式實施例1 如圖1所示，一種白酒釀造自動控制加量水裝置，包括蒸汽管道1、量水儲罐2、量水溫度控制裝置和量水用量控制裝置，量水溫度控制裝置包括設置在蒸汽管道I上的蒸汽自動調節閥3、DCS控制系統4、與量水儲罐2連接的用于感知量水儲罐2內水溫的溫度變送器6，蒸汽自動調節閥3、溫度變送器6分別與DCS控制系統4連接，所述溫度變送器6與蒸汽自動調節閥3為連鎖關系(連鎖關系為在DCS控制系統上設定I個值，當未滿足或滿足的，將執行下一個指令)；即沸點量水溫度控制工藝要求為99±1°C，當量水溫度低于95°C時，蒸汽自動調節閥自動開啟，對量水進行加熱處理，溫度達到工藝要求后，自動關閉自動調節閥，停止加熱。量水儲罐2里的水通過自來水管道12的注入，高溫蒸汽經蒸汽管道本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種白酒釀造自動控制加量水裝置，包括蒸汽管道(1)、量水儲罐(2)、與量水儲罐(2)相通的量水輸送管道(5)、量水溫度控制裝置和量水用量控制裝置，其特征在于：所述量水溫度控制裝置包括設置在蒸汽管道(1)上的蒸汽自動調節閥(3)、與量水儲罐(2)連接的用于感知量水儲罐(2)內水溫的溫度變送器(6)、DCS控制系統(4)，所述蒸汽自動調節閥(3)、溫度變送器(6)分別與DCS控制系統(4)連接，所述溫度變送器(6)與蒸汽自動調節閥(3)為連鎖關系；所述量水用量控制裝置包括DCS控制系統(4)，與量水輸送管道(5)順次連的接防爆離心泵(7)、刮板流量計(8)，所述防爆離心泵(7)、刮板流量計(8)分別與DCS控制系統(4)連接，所述防爆離心泵(7)、刮板流量計(8)為連鎖關系。

【技術特征摘要】
1.一種白酒釀造自動控制加量水裝置，包括蒸汽管道(I)、量水儲罐(2)、與量水儲罐(2)相通的量水輸送管道(5)、量水溫度控制裝置和量水用量控制裝置，其特征在于所述量水溫度控制裝置包括設置在蒸汽管道(I)上的蒸汽自動調節閥(3)、與量水儲罐(2)連接的用于感知量水儲罐(2)內水溫的溫度變送器(6)、DCS控制系統(4)，所述蒸汽自動調節閥(3)、溫度變送器(6)分別與DCS控制系統(4)連接，所述溫度變送器(6)與蒸汽自動調節閥⑶為連鎖關系；所述量水用量控制裝置包括DCS控制系統(4)，與量水輸送管道(5)順次連的接防爆離心泵(7)、刮板流量計(8)，所述防爆離心泵(7)、刮板流量計...

【專利技術屬性】
技術研發人員：施洋，馮濤，何盛國，饒芳秋，孫毅，易家祥，
申請(專利權)人：宜賓金喜來酒業有限公司，
類型：發明
國別省市：