一種合金化鍍鋅板鍍層剝離的檢測方法技術

一種合金化鍍鋅板鍍層剝離的檢測方法，屬于鍍鋅板檢測技術領域。將加工好的合金化鍍鋅板及同板厚的支撐體材料用丙酮和酒精溶液清洗并干燥，用環氧樹脂類膠水進行試樣粘接，形成搭接試樣，將固化好的搭接試樣用夾具固定在拉伸試驗機上，進行拉伸直到搭接處被拉斷；利用拉伸試驗機的傳感裝置獲得鍍層拉斷時的最大剝離力，最后評價合金化鍍鋅板的鍍層剝離程度。優點在于：操作簡單，成本低，能快速準確地檢測汽車板、家電板等合金化鍍鋅板鍍層的剝離程度，適合工業廣泛應用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于鍍鋅板檢測
特別涉及。
技術介紹
合金化鍍鋅板比熱鍍鋅板具有焊接性和涂漆性好的優點，比電鍍鋅板成本低，已被廣泛用于汽車板和家電板。目前合金化鍍鋅板是應用最廣，發展最快的品種之一。但在沖壓成形過程中，鍍層易成片狀或粉狀剝落，形成剝離缺陷。這不僅影響成形后產品的外觀質量，降低了車體的耐腐蝕性，且剝落的鋅粉或鋅屑在模具中積累，加劇了工件與模具間的摩擦，影響模具的使用壽命，并增加了模具的清理工序。目前，國內外可檢索到剝離檢測方法方面的研究文獻極少。檢索結果表明:國外有單向搭接的方法測定鍍層的剝離性能，但該方法所使用的試樣尺寸規格、拉伸速率、搭接面積、使用黏結膠的種類及強度等試驗條件均不統一，剝離后有些時候剝離區域處于一種粉化一剝離的過渡狀態，未能真實地反映鍍層的剝離情況。而國內有寶鋼申請專利CN1415950A “材料表面涂鍍層與基體結合力的定量測量方法和裝置”僅適用不小于3_厚的板狀試樣，針對目前小于3mm厚的合金化鍍鋅板來說，適用范圍受限，且需使用特制的剝離裝置。另還有上海應用技術學院徐春申請專利CN101008607A “熱鍍鋅板鍍層剝離及剝離力測試裝置”也需要使用復雜的剝離裝置進行測試。現有的試驗方法普遍存在著操作復雜、試驗成本高等問題。鑒于上述問題，在合金化鍍鋅板生產和新產品的開發過程中提供一種快速準確檢測鍍層剝離性能的方法，是非常重要的。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供了。解決了傳統實驗方法操作復雜、試驗成本高、以及未能真實反映鍍層剝離程度等問題。為解決上述技術問題，具體步驟如下:1、試樣制備:將加工好的100 130 mm長X 25mm寬X原板厚的合金化鍍鋅板及同板厚的25 50mm長X 25mm寬支撐體材料I用丙酮和酒精溶液清洗并干燥,用環氧樹脂類膠水進行試樣粘接，形成搭接試樣5，搭接長度為5 20mm，并保證搭接試樣5的固定區域2與粘接區域3間的長度為63 65mm。然后再將搭接試樣5固化處理，常溫固化處理24 72小時或加熱固化處理0.5 4小時。2、合金化鍍鋅板鍍層進行剝離:將固化好的搭接試樣5用夾具4固定在拉伸試驗機6上,并以0.5 5 mm /min的速率進行拉伸,直到搭接處被拉斷；3、合金化鍍鋅板的鍍層剝離程度評價:利用拉伸試驗機6的傳感裝置獲得鍍層拉斷時的最大剝離力，再根據最大剝離力/搭接面積計算得到鍍層耐剝離的剪切強度值；最后綜合評價合金化鍍鋅板的鍍層剝離程度。本專利技術的優點在于:克服了現有技術的不足，實現了合金化鍍鋅板鍍層剝離的真實表征。該方法操作簡單、成本低，適合于工業廣泛應用。為了保證單向拉伸試驗時鍍層接近于只受剪切力作用，而沒有法向應力，提出了搭接試樣兩端粘結支撐材料的新方法。附圖說明圖1為合金化鍍鋅板搭接試樣側視圖。其中，支撐體材料1、固定區域2、粘接區域3。圖2為合金化鍍鋅板搭接試樣俯視圖。其中，固定區域2、粘接區域3。圖3為合金化鍍鋅板剝離過程示意圖。其中，夾具4、搭接試樣5、拉伸試驗機6。圖4為0.6 mm厚合金化鍍鋅板搭接長度為5mm的鍍層剝離后形貌圖。圖5為0.6 mm厚合金化鍍鋅板搭接長度為IOmm的鍍層剝離后形貌圖。圖6為0.6 mm厚合金化鍍鋅板搭接長度為20mm的鍍層剝離后形貌圖。圖7為1.2mm厚合金化鍍鋅板搭接長度為5mm的鍍層剝離后形貌圖。圖8為1.2mm厚合金化鍍鋅板搭接長度為IOmm的鍍層剝離后形貌圖。圖9為1.2mm厚合金化鍍鋅板搭接長度為20mm的鍍層剝離后形貌圖。圖10為搭接長度與剪切強度的關系圖。具體實施例方式實施例1選用0.6mm厚的DX53D-ZF合金化鍍鋅板為試驗材料。具體步如下:1.試樣制備:將加工好的IOOmm長X寬25mmX 0.6 mm厚合金化鍍鋅板及25mm長X25_X0.6 mm厚支撐體材料I用丙酮和酒精溶液清洗干凈并干燥；用剪切強度值為3IMpa的環氧樹脂類膠水，如圖1和圖2所示準備好搭接試樣5(搭接長度分別為5mm、10mm和20mm)，并將搭接試樣5常溫固化處理72小時。2.合金化鍍鋅板鍍層進行剝離:將固化好的搭接試樣5，如圖3所示用夾具4固定在拉伸試驗機6上,并以1.5 mm /min的速率進行拉伸,直到搭接處被拉斷。3.合金化鍍鋅板的鍍層剝離程度評價:利用拉伸試驗機6的傳感裝置獲得鍍層拉斷時的最大剝離力，然后再根據最大剝離力/搭接面積計算可得到鍍層耐剝離的剪切強度值；最后再綜合評價合金化鍍鋅板的鍍層剝離程度。0.6mm厚的合金化鍍鋅板的鍍層剝離后的形貌如圖3 圖6所示。由圖3 圖6中可看出:0.6mm厚的合金化鍍鋅板搭接長度為5mm時，僅表層的少量ζ相被剝掉，處于粉化與剝離共存狀態，鍍層的剪切強度值為9MPa ;搭接長度為IOmm時，鍍層局部區域已從鋼基體被完全剝離，鍍層的剪切強度值為14MPa ;搭接長度為20mm時，鍍層已沿著鋼基體被大塊翹起剝離，此時鍍層的剪切強度值為16MPa0實施例2選用1.2mm厚的DX53D-ZF合金化鍍鋅板為試驗材料。具體步如下:1.試樣制備:將加工好的IOOmm長X寬25mmX 1.2 mm厚合金化鍍鋅板及25mm長X25_X1.2 mm厚支撐體材料I用丙酮和酒精溶液清洗干凈并干燥；用剪切強度值為3IMpa的環氧樹脂類膠水，如圖1和圖2所示準備好搭接試樣5(搭接長度分別為5mm、10mm和20mm)，并將搭接試樣5常溫固化處理72小時。2.合金化鍍鋅板鍍層進行剝離:將固化好的搭接試樣5，如圖3所示用夾具4固定在拉伸試驗機6上,并以1.5 mm /min的速率進行拉伸,直到搭接處被拉斷。3.合金化鍍鋅板的鍍層剝離程度評價:利用拉伸試驗機6的傳感裝置獲得鍍層拉斷時的最大剝離力，然后再根據最大剝離力/搭接面積計算可得到鍍層耐剝離的剪切強度值；最后再綜合評價合金化鍍鋅板的鍍層剝離程度。1.2mm厚的合金化鍍鋅板的鍍層剝離后的形貌如圖7 圖9所示。由圖7 圖9中可看出:1.2mm厚的合金化鍍鋅板搭接長度為5mm時，僅表層的少量ζ相被剝掉，處于粉化與剝離共存狀態，鍍層的剪切強度值為17MPa ;搭接長度為IOmm時，鍍層局部區域已從鋼基體被完全剝離，鍍層的剪切強度值為25MPa ;搭接長度為20mm時，鍍層幾乎完全從鋼基體上被剝離下來，此時鍍層的剪切強度值為28MPa。此外由圖10中還可看出:隨著搭接長度增加，鍍層的表觀剪切強度值隨之增加；當搭接長度在15mm左右時，鍍層的剪切強度趨于飽和；兩種厚度規格的合金化鍍鋅板鍍層顯示的剝離規律相同。權利要求1.，其特征在于:具體步驟及參數如下: 1)試樣制備:將加工好的100 130mm長X25mm寬X原板厚的合金化鍍鋅板及同板厚的25 50mm長X 25mm寬支撐體材料(I)用丙酮和酒精溶液清洗并干燥，用環氧樹脂類膠水進行試樣粘接，形成搭接試樣(5)，搭接長度為5 20mm，搭接試樣(5)的固定區域(2)與粘接區域(3)間的長度為63 65mm ;再將搭接試樣(5)固化處理； 2)合金化鍍鋅板鍍層進行剝離:將固化好的搭接試樣(5)用夾具(4)固定在拉伸試驗機(6)上，以0.5 5 mm /min的速率進行拉伸,直到搭接處被拉斷； 3)合金化鍍鋅板的鍍層剝離程度評價:利用拉伸試驗機(6)的傳感裝置獲得鍍層本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種合金化鍍鋅板鍍層剝離的檢測方法，其特征在于：具體步驟及參數如下：1）試樣制備：將加工好的100～130?mm長×25mm寬×原板厚的合金化鍍鋅板及同板厚的25～50mm長×25mm寬支撐體材料（1）用丙酮和酒精溶液清洗并干燥，用環氧樹脂類膠水進行試樣粘接，形成搭接試樣（5），搭接長度為5～20mm，搭接試樣（5）的固定區域（2）與粘接區域（3）間的長度為63～65mm；再將搭接試樣（5）固化處理；2）合金化鍍鋅板鍍層進行剝離：將固化好的搭接試樣（5）用夾具（4）固定在拉伸試驗機（6）上，以0.5～5?mm?/min的速率進行拉伸，直到搭接處被拉斷；3）合金化鍍鋅板的鍍層剝離程度評價：利用拉伸試驗機（6）的傳感裝置獲得鍍層拉斷時的最大剝離力，用最大剝離力/搭接面積計算得到鍍層耐剝離的剪切強度值；最后評價合金化鍍鋅板的鍍層剝離程度。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：史學星，其其格，鞠新華，蔡寧，王萍，
申請(專利權)人：首鋼總公司，
類型：發明
國別省市：