裝配式結構與現澆結構中預埋鋼筋的固定連接方法技術

本發明專利技術提供了裝配式結構與現澆結構中預埋鋼筋的固定連接方法，涉及建筑物結構的連接技術領域。針對現有的預制剪力墻的連接方法中，采用鋼套板定位鋼筋不準確，使得套筒與鋼筋對接錯位較大，導致預制剪力墻與下層墻體無法準確對接的問題。方法：一、提供一設有若干基孔的木套板，基孔能夠與裝配式鋼筋混凝土結構內套管的位置相對應；二、在需現澆混凝土結構的位置進行模板支護形成一腔室，在腔室頂端固定木套板，將若干預埋鋼筋穿過木套板植入腔室內進行定位；三、向腔室內澆筑混凝土，待硬化后拆除木套板，制得現澆混凝土結構；四、對接并固定裝配式鋼筋混凝土結構與現澆混凝土結構；五、封堵墻體連接處的縫隙完成拼裝施工。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及建筑物結構的連接
，特別涉及一種裝配式鋼筋混凝土結構與現澆混凝土結構中預埋鋼筋之間的固定連接方法。
技術介紹
裝配式鋼筋混凝土結構(簡稱裝配式結構)是以預制構件為主要受力構件，經裝配或連接而成的混凝土結構。其能夠減少現場澆筑混凝土等濕作業，提高裝配化程度，進而縮短工期。在高層建筑施工過程中，為抵抗地震等外力作用，需要使相鄰的裝配式鋼筋混凝土結構連接為一個整體，便于傳遞豎向反力與水平剪力，保證建筑物的安全。申請號為201210378398.3，名稱為裝配式混凝土框架-剪力墻拆分拼裝結構和拼裝連接方法的技術方案，其主要內容是預制剪力墻豎向鋼筋(芯筋)的連接方法，具體的是在預制剪力墻下端預埋套筒，與下層墻伸出的鋼筋突出段相嵌合，通過灌注砂漿與下層墻連接為一體。上述技術方案中，通常在下層墻上設置現澆帶，并利用鋼套板在現澆帶中臨時固定預埋鋼筋，再將預制剪力墻拼裝在現澆帶上。但是，在施工現場使用鋼套板時，沒有適當的構件與鋼套板連接，鋼套板的位置不易固定，使得預埋鋼筋定位不夠準確。更為重要的是，相鄰兩根預埋鋼筋的間距大約為350mm，一般一次性預埋數量不超過12根，而預制剪力墻下端套筒的直徑較小，約為40_，采用套筒對接方式連接預制剪力墻時，如此多的預埋鋼筋，若套筒與預埋鋼筋錯位偏差大于±5_時，就不能一次性很好的吊裝成功，同時預埋鋼筋傾斜也將導致灌漿料無法灌入套筒內，可見，預埋鋼筋定位不準確將導致預制剪力墻與下層墻體無法準確對接。
技術實現思路
針對現有的預制剪力墻的連接方法中，采用鋼套板定位預埋鋼筋不準確，使得套筒與預埋鋼筋對接錯位較大，導致預制剪力墻與下層墻體無法準確對接的問題。本專利技術的目的是提供一種，其采用木套板能夠準確定位預埋鋼筋，能夠使裝配式結構內的套筒與預埋鋼筋準確對接，進而保證裝配式結構連接的可靠性。本專利技術解決其技術問題所采用的，步驟如下: 步驟一:提供一設有若干基孔的木套板，所述基孔能夠與所述裝配式結構內套管的位置相對應； 步驟二:在需現澆結構的位置進行模板支護形成一腔室，在所述腔室頂端固定所述木套板，將若干預埋鋼筋穿過所述木套板植入所述腔室內進行定位； 步驟三:向所述腔室內澆筑混凝土，待所述混凝土硬化后拆除所述木套板，制得所述現澆結構； 步驟四:對接并固定所述裝配式結構與所述現澆結構； 步驟五:封堵所述裝配式結構與所述現澆結構連接處的縫隙，完成施工。優選地，所述步驟一中，所述木套板包括一縱向套板和若干橫向套板，所述縱向套板上排列的多個基孔一的中心與所述裝配式結構內所述套管的中心軸線重合，每個所述橫向套板上的基孔二的中心與所述裝配式結構內所述套管的中心軸線重合，且所述基孔一和所述基孔二的內徑與所述現澆結構內所述預埋鋼筋的外徑相適配。所述步驟二中，按照所述套管的位置，先將所述橫向套板固定在所述腔室的頂端，若干所述預埋鋼筋穿過所述橫向套板植入所述腔室內，再將所述縱向套板穿過所述預埋鋼筋并固定在所述橫向套板上。所述步驟二中，按照所述套管的位置，先將所述橫向套板固定在所述腔室的頂端，再將所述縱向套板固定在所述橫向套板上，并使得所述基孔二和基孔一的中心線重合，所述預埋鋼筋穿過所述基孔二和基孔一植入所述腔室內。進一步地，所述步驟二中，在所述木套板固定之前，按照所述套管的位置，在所述腔室的底部標記所述預埋鋼筋末端的固定位置。所述預埋鋼筋的末端對準所述腔室底部的標記植入所述腔室內。[0011 ] 優選地，植入所述腔室內的所述預埋鋼筋的末端與下層所述裝配式結構內的鋼筋固接。更進一步地，所述步驟四中，所述預埋鋼筋嵌入所述裝配式結構的套管內并灌漿固定。所述套管在灌漿之前，先用水泥砂漿密封所述裝配式結構與所述現澆結構連接處的縫隙。本專利技術的效果在于: 一、本專利技術的固定連接方法中，使用木套板定位預埋鋼筋，與鋼套板相比，木套板易于與其他構件固定連接，固定精確度高且施工方便；而且，木套板的制造材料取材方便、費用低廉，能夠降低施工成本。采用木套板定位預埋鋼筋，木套板上的基孔與裝配式結構內套管的位置相對應，能夠一次性將預埋鋼筋與套管準確對接，保證裝配式結構安裝位置準確，且誤差符合施工要求。二、本專利技術的固定連接方法中，采用橫向套板與縱向套板相結合的方法，縱向套板的設置能夠對預埋鋼筋的位置進行糾偏，使預埋鋼筋的定位更為精確。三、本專利技術的固定連接方法中，預埋鋼筋的下端面中心與腔室底部的標記點重合，能夠更好地提高預埋精度，或者，將預埋鋼筋的下端與下層裝配式結構中的鋼筋焊接(或綁扎)牢固，進一步防止澆筑混凝土 (振動棒振搗)帶來的不利影響，使得裝配式結構的連接確保鋼筋的受力連續性，以保證強度的充分發揮。【附圖說明】圖1為本專利技術一實施例中安裝橫向套板后的結構示意圖； 圖2為圖1的A-A剖面圖； 圖3本專利技術一實施例中植入預埋鋼筋后的結構示意圖； 圖4為圖3的B-B剖面圖； 圖5為本專利技術一實施例中安裝縱向套板后的結構示意圖； 圖6為圖5的C-C剖面圖； 圖7為現澆結構的示意圖； 圖8為裝配式結構與現澆結構中的預埋鋼筋固定連接完成后的結構示意圖。【具體實施方式】以下結合附圖和具體實施例對本專利技術提出的作進一步詳細說明。根據下面說明和權利要求書，本專利技術的優點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本專利技術實施例的目的。為敘述方便，下文中所述的“上”、“下”與附圖的上、下的方向一致，但這不能成為本專利技術技術方案的限制。結合圖1至圖8說明本專利技術的，本實施例以一現澆混凝土墻(剪力墻、梁或柱)與裝配式鋼筋混凝土墻相結合的高層建筑為例，7層以下為現澆混凝土墻，7層以上為裝配式鋼筋混凝土墻，則存在現澆混凝土墻與裝配式鋼筋混凝土墻的連接，以及兩個相鄰的裝配式鋼筋混凝土墻的連接的問題。如圖8所示，裝配式鋼筋混凝土墻70的下端設有若干連接有豎向鋼筋71的套管72。本實施例的拼裝方法具體步驟如下: 一、準備套板:提供一設有若干基孔的木套板，上述基孔能夠與裝配式鋼筋混凝土墻70內套管72的位置相對應； 二、定位預埋鋼筋:如圖1至圖6所示，在需現澆混凝土墻60的位置搭設模板10，模板10支護形成一腔室20，接著，在腔室20的上端固定套板，將若干預埋鋼筋50穿過木套板植入腔室20內進行定位； 三、現澆混凝土墻的澆筑:向腔室20內澆筑混凝土，待混凝土硬化后拆除套板，制得如圖7所示的固定有預埋鋼筋50的現澆混凝土墻60 ； 四、墻體拼裝:對接并固定裝配式鋼筋混凝土墻70與現澆混凝土墻60； 五、封堵墻體縫隙:封堵裝配式鋼筋混凝土墻70與現澆混凝土墻60連接處的縫隙，完成拼裝施工制得連接為一體的鋼筋混凝土墻100。上述由木材制作套板，其易于鉆孔，成本較低，操作方便并可反復使用。并且，由于木材制作的套板具有一定厚度，相比鋼套板，木套板的定位精確度更高。下面將進一步具體描述每一步驟的施工方法，上述步驟一中，套板包括一縱向套板40和若干橫向套板30。按照圖紙將裝配式鋼筋混凝土墻70中套筒72的排列位置翻樣到縱向套板40上，用墨汁做記號并鉆孔得到若干基孔一41，使得基孔一41的中心與裝配式鋼筋混凝土墻70內套管72的中心軸線重合，且基孔一 41的內徑與現澆混凝本文檔來自技高網...

【技術保護點】
裝配式結構與現澆結構中預埋鋼筋的固定連接方法，步驟如下：????步驟一：提供一設有若干基孔的木套板，所述基孔能夠與所述裝配式結構內套管的位置相對應；????步驟二：在需現澆結構的位置進行模板支護形成一腔室，在所述腔室頂端固定所述木套板，將若干預埋鋼筋穿過所述木套板植入所述腔室內進行定位；????步驟三：向所述腔室內澆筑混凝土，待所述混凝土硬化后拆除所述木套板，制得所述現澆結構；????步驟四：對接并固定所述裝配式結構與所述現澆結構；????步驟五：封堵所述裝配式結構與所述現澆結構連接處的縫隙，完成施工。

【技術特征摘要】
1.裝配式結構與現澆結構中預埋鋼筋的固定連接方法，步驟如下: 步驟一:提供一設有若干基孔的木套板，所述基孔能夠與所述裝配式結構內套管的位置相對應； 步驟二:在需現澆結構的位置進行模板支護形成一腔室，在所述腔室頂端固定所述木套板，將若干預埋鋼筋穿過所述木套板植入所述腔室內進行定位； 步驟三:向所述腔室內澆筑混凝土，待所述混凝土硬化后拆除所述木套板，制得所述現澆結構； 步驟四:對接并固定所述裝配式結構與所述現澆結構； 步驟五:封堵所述裝配式結構與所述現澆結構連接處的縫隙，完成施工。2.根據權利要求1所述的固定連接方法，其特征在于:所述步驟一中，所述木套板包括一縱向套板和若干橫向套板，所述縱向套板上排列的多個基孔一的中心與所述裝配式結構內所述套管的中心軸線重合，每個所述橫向套板上的基孔二的中心與所述裝配式結構內所述套管的中心軸線重合，且所述基孔一和所述基孔二的內徑與所述現澆結構內所述預埋鋼筋的外徑相適配。3.根據權利要求2所述的固定連接方法，其特征在于:所述步驟二中，按照所述套管的位置，先將所述橫向套板固定在所述腔室的頂端，若干所述預埋鋼筋穿過所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙德峰，方怡，陳建華，王甘球，李少龍，吳聰聰，王水良，
申請(專利權)人：上海建工五建集團有限公司，
類型：發明
國別省市：